【技术实现步骤摘要】
一种全自动油压机制冷装置
本技术涉及油压机液压油冷却
,具体为一种全自动油压机制冷装置。
技术介绍
我们知道,目前大部分油压机没有液压油冷却装置,尤其是夏天在油压机长时间工作后,油温经常达到70-80度,最高时甚至接近100度,严重影响了油压机的正常运转,此时需要通过停机将油温冷却后方可再次使用,大大降低了工作效率,同时高温的工作环境对工人的正常操作和生产安全带来很大影响,为此,我们提出一种全自动油压机制冷装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动油压机制冷装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种全自动油压机制冷装置,包括液压油罐,所述液压油罐的内侧底面设有温度传感器,液压油罐的外侧表面环绕有冷凝管,所述冷凝管的一端与冷凝器连通,冷凝管的另一端与储液罐连通,所述储液罐通过导管与压缩机连通,压缩机通过导管与冷凝器连通,所述冷凝器的上方设有智能控制器,冷凝器与冷凝管的连接处设有电磁节流阀,所述液压油罐通过热油管与散热器连通,热油管与散热器的连接处设有电磁阀,所述散热器通过导管与冷油箱连通,冷油箱通过冷油管与液压油罐连通,且冷油箱与冷油管的连接处设有油泵,所述智能控制器分别与油泵、散热器、电磁阀、电磁节流阀、压缩机和温度传感器电连接。优选的,所述冷凝器的一侧设有散热板,散热板的一侧表面上均匀设有翅片。优选的,所述热油管为耐高温不锈钢管,冷油管为耐低温软管。优选的,所述储液罐内设有蒸发器,蒸发器与智能控制器电连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该全自动油压机制冷装置设有温度传感器和智能控制器,温度感应器能够感 ...
【技术保护点】
一种全自动油压机制冷装置,包括液压油罐(1),其特征在于:所述液压油罐(1)的内侧底面设有温度传感器(17),液压油罐(1)的外侧表面环绕有冷凝管(16),所述冷凝管(16)的一端与冷凝器(8)连通,冷凝管(16)的另一端与储液罐(15)连通,所述储液罐(15)通过导管(14)与压缩机(13)连通,压缩机(13)通过导管(14)与冷凝器(8)连通,所述冷凝器(8)的上方设有智能控制器(10),冷凝器(8)与冷凝管(16)的连接处设有电磁节流阀(9),所述液压油罐(1)通过热油管(7)与散热器(5)连通,热油管(7)与散热器(5)的连接处设有电磁阀(6),所述散热器(5)通过导管(14)与冷油箱(4)连通,冷油箱(4)通过冷油管(2)与液压油罐(1)连通,且冷油箱(4)与冷油管(2)的连接处设有油泵(3),所述智能控制器(10)分别与油泵(3)、散热器(5)、电磁阀(6)、电磁节流阀(9)、压缩机(13)和温度传感器(17)电连接。
【技术特征摘要】
1.一种全自动油压机制冷装置,包括液压油罐(1),其特征在于:所述液压油罐(1)的内侧底面设有温度传感器(17),液压油罐(1)的外侧表面环绕有冷凝管(16),所述冷凝管(16)的一端与冷凝器(8)连通,冷凝管(16)的另一端与储液罐(15)连通,所述储液罐(15)通过导管(14)与压缩机(13)连通,压缩机(13)通过导管(14)与冷凝器(8)连通,所述冷凝器(8)的上方设有智能控制器(10),冷凝器(8)与冷凝管(16)的连接处设有电磁节流阀(9),所述液压油罐(1)通过热油管(7)与散热器(5)连通,热油管(7)与散热器(5)的连接处设有电磁阀(6),所述散热器(5)通过导管(14)与冷油箱(4)连通,冷油箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐慧敏,秦岩,
申请(专利权)人:北京曼科斯托空调设备科技发展有限公司,
类型:新型
国别省市:北京,11
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