拉筒及缝纫机制造技术

本实用新型专利技术涉及服装加工设备技术领域，尤其涉及一种拉筒及缝纫机。拉筒的筒体内设置有包边布通道，在筒体上形成扁平的筒体进口和呈U形的筒体出口；筒体出口所在平面与包边布通道的长度方向靠近筒体进口的一侧之间呈锐角；筒体出口的开口端相对于封闭端远离筒体进口；筒体沿宽度方向的两外侧对称设置有上折边和下折边；上折边与筒体的外壁之间形成上折边腔；上折边与筒体的内壁连接，使上折边腔与包边布通道连通；上折边腔在筒体出口处形成上止口折口；从筒体进口至筒体出口，筒体平滑过渡。缝纫机包括拉筒。本实用新型专利技术提供一种拉筒及缝纫机，解决现有技术中存在的人工折叠包边布的止口工作效率低，包边后产品质量不统一的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
拉筒及缝纫机
本技术涉及服装加工设备
，尤其是涉及一种拉筒及缝纫机。
技术介绍
对服装、床上用品、鞋类、帽类或者箱包等产品的包边能够使得布料产品更加饱满，外观更美观，且保护布料的边缘。目前在以上产品的布料包边的过程中，通常先采用人工的方式徒手将包边布折叠好上止口和下止口后，将包边布和待包边的布料边相匹配，然后再使用车缝将包边布缝到布料的边缘。采用这种包边方式导致工人的劳动量较大，包边工作效率较低，且包边后产品的质量难以保障，不同操作者制造而成的产品之间会存在差异，甚至同一个操作者在不同时期制造而成的产品也会存在差异。因此，本申请针对上述问题提供一种拉筒及缝纫机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉筒，以解决现有技术中存在的人工折叠包边布的止口导致工人劳动量大、工作效率低，且包边后产品的质量不统一的技术问题。本技术的目的还在于提供一种缝纫机，以进一步解决现有技术中存在的人工折叠包边布的止口导致工人劳动量大、工作效率低，且包边后产品的质量不统一的技术问题。基于上述第一目的，本技术提供一种拉筒，包括筒体；沿所述筒体的长度方向，所述筒体内设置有包边布通道，所述包边布通道在所述筒体上形成筒体进口和筒体出口；其中，所述筒体进口扁平；所述筒体出口呈U形，且所述筒体出口所在平面与所述包边布通道的长度方向靠近所述筒体进口的一侧之间呈锐角；所述筒体出口的一端为U形的开口端，另一端为U形的封闭端，且所述开口端相对于所述封闭端远离所述筒体进口；所述筒体沿其宽度方向的两外侧对称设置有上折边和下折边；所述上折边与所述筒体的外壁之间形成上折边腔；所述上折边与所述筒体的外壁间隔设置，且所述上折边与所述筒体的内壁连接，以使所述上折边腔与所述包边布通道连通；所述下折边与所述筒体的外壁之间形成下折边腔；所述下折边与所述筒体的外壁间隔设置，且所述下折边与所述筒体的内壁连接，以使所述下折边腔与所述包边布通道连通；所述上折边腔在所述筒体出口处形成上止口折口，所述下折边腔在所述筒体出口处形成下止口折口；从所述筒体进口至所述筒体出口，所述筒体平滑过渡。进一步地，本技术所述的拉筒，还包括呈波浪形的引导架；所述引导架沿长度方向的一端与所述筒体靠近筒体进口的一侧连接，所述引导架的长度方向与所述包边布通道的长度方向一致，且所述引导架与所述筒体进口相匹配。进一步地，本技术所述筒体出口远离所述封闭端的一端设置有与所述开口端相匹配的上定位片和下定位片；所述上定位片和所述下定位片的厚度方向均与所述包边布通道的长度方向平行。进一步地，本技术所述筒体进口沿所述筒体的厚度方向的一侧连接有导向片；所述导向片向远离所述筒体和所述包边布通道的一侧延伸。进一步地，本技术所述筒体上开设有与所述包边布通道连通的引导槽；所述引导槽的长度方向与所述包边布通道的长度方向一致。进一步地，本技术所述的拉筒，还包括用于将筒体与缝纫机的针板可拆卸连接的连接件。进一步地，本技术所述连接件包括用于可拆卸连接筒体的第一连接板和用于可拆卸连接针板的第二连接板；所述第一连接板的板面和所述第二连接板的板面垂直，且所述第一连接板和所述第二连接板固定连接。进一步地，本技术所述第一连接板上开设有用于和筒体通过螺栓连接的连接孔；所述连接孔呈长条形，且所述连接孔的长度方向与所述包边布通道的长度方向垂直。进一步地，本技术所述筒体靠近筒体进口的一侧设置有与所述引导架靠近所述筒体进口的一端相匹配的插口；所述引导架靠近所述筒体进口的一端插设于所述插口内。基于上述第二目的，本技术提供一种缝纫机，包括针板和所述的拉筒；所述拉筒通过连接件与缝纫机的针板可拆卸连接。综上所述，使用拉筒进行包边布包边时，将和筒体进口的高度相匹配的包边布从筒体进口引入包边布通道，且从筒体出口导出包边布，由于受到包边布通道的形状的引导，从筒体出口导出的包边布受呈U形的筒体出口的引导而呈U形，且包边布沿宽度方向的两端受到上折边腔和下折边腔的引导，而向靠近呈U形的筒体出口的封闭端弯折，而形成包边布的上止口和下止口。将包边布进一步从呈U形的筒体出口的封闭端向靠近开口端弯折，且是沿包边布沿长度方向的中心线弯折，实现了包边布的对折，以用于对布料包边。现有技术中采用人工折叠包边布的止口的方式，会导致工人劳动量大、工作效率低，且包边后产品的质量不统一，本技术提供的拉筒能够作为对包边布折叠上止口和下止口的模具，使得包边布的折叠规范，批量化生产的情况下，实现了包边后产品的质量统一，产品之间不会存在差异；且拉筒能够实现包边布自动折叠上止口、下止口和对折，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，且拉筒的结构简单、使用方便、包边质量好。解决了现有技术中存在的人工折叠包边布的止口导致工人劳动量大、工作效率低，且包边后产品的质量不统一的技术问题。缝纫机，包括针板和所述的拉筒；所述拉筒通过连接件与缝纫机的针板可拆卸连接，进一步解决了现有技术中存在的人工折叠包边布的止口导致工人劳动量大、工作效率低，且包边后产品的质量不统一的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的拉筒的结构示意图；图2为图1所示的拉筒的A部分的局部放大图；图3为本技术实施例提供的拉筒的结构示意图(包边布绕设于引导架上的状态)；图4为使用本技术实施例提供的拉筒的包边布处于筒体出口还未对折的状态的结构示意图；图5为使用本技术实施例提供的拉筒的包边布处于筒体出口对折之后的状态的结构示意图；图6为本技术实施例提供的拉筒的另一视角的结构示意图(未显示引导架)。图标：1-筒体；131-上止口折口；132-下止口折口；2-引导架；31-上定位片；32-下定位片；4-导向片；5-引导槽；61-第一连接板；62-第二连接板；7-连接孔；8-包边布。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉筒，其特征在于，包括筒体；沿所述筒体的长度方向，所述筒体内设置有包边布通道，所述包边布通道在所述筒体上形成筒体进口和筒体出口；其中，所述筒体进口扁平；所述筒体出口呈U形，且所述筒体出口所在平面与所述包边布通道的长度方向靠近所述筒体进口的一侧之间呈锐角；所述筒体出口的一端为U形的开口端，另一端为U形的封闭端，且所述开口端相对于所述封闭端远离所述筒体进口；所述筒体沿其宽度方向的两外侧对称设置有上折边和下折边；所述上折边与所述筒体的外壁之间形成上折边腔；所述上折边与所述筒体的外壁间隔设置，且所述上折边与所述筒体的内壁连接，以使所述上折边腔与所述包边布通道连通；所述下折边与所述筒体的外壁之间形成下折边腔；所述下折边与所述筒体的外壁间隔设置，且所述下折边与所述筒体的内壁连接，以使所述下折边腔与所述包边布通道连通；所述上折边腔在所述筒体出口处形成上止口折口，所述下折边腔在所述筒体出口处形成下止口折口；从所述筒体进口至所述筒体出口，所述筒体平滑过渡。

【技术特征摘要】
1.一种拉筒，其特征在于，包括筒体；沿所述筒体的长度方向，所述筒体内设置有包边布通道，所述包边布通道在所述筒体上形成筒体进口和筒体出口；其中，所述筒体进口扁平；所述筒体出口呈U形，且所述筒体出口所在平面与所述包边布通道的长度方向靠近所述筒体进口的一侧之间呈锐角；所述筒体出口的一端为U形的开口端，另一端为U形的封闭端，且所述开口端相对于所述封闭端远离所述筒体进口；所述筒体沿其宽度方向的两外侧对称设置有上折边和下折边；所述上折边与所述筒体的外壁之间形成上折边腔；所述上折边与所述筒体的外壁间隔设置，且所述上折边与所述筒体的内壁连接，以使所述上折边腔与所述包边布通道连通；所述下折边与所述筒体的外壁之间形成下折边腔；所述下折边与所述筒体的外壁间隔设置，且所述下折边与所述筒体的内壁连接，以使所述下折边腔与所述包边布通道连通；所述上折边腔在所述筒体出口处形成上止口折口，所述下折边腔在所述筒体出口处形成下止口折口；从所述筒体进口至所述筒体出口，所述筒体平滑过渡。2.根据权利要求1所述的拉筒，其特征在于，还包括呈波浪形的引导架；所述引导架沿长度方向的一端与所述筒体靠近筒体进口的一侧连接，所述引导架的长度方向与所述包边布通道的长度方向一致，且所述引导架与所述筒体进口相匹配。3.根据权利要求1所述的拉筒，其特征在于，所述筒体出口远离所述封闭端的一端设置有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐信宏，
申请(专利权)人：苏州工业园区天源服装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32