一种真空淬火装置以及真空热处理设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种真空淬火装置以及真空热处理设备，属于钢铁冶金热处理设备，真空淬火装置包括炉体、真空组件以及冷凝组件，冷凝组件包括进水管、出水管以及连接于进水管和出水管之间的冷凝管，真空组件包括真空泵以及设置于炉体侧壁的抽气管，抽气管与真空泵连通，抽气管上分布有多个抽气孔，抽气管与炉体通过抽气孔连通。其能够快速对炉体内进行抽真空，缩短抽真空的时间，进而提高生产效率。此外，真空热处理设备包括进料装置、卸料装置以及上述真空淬火装置，真空淬火装置分别与进料装置和卸料装置连接。真空热处理设备能够提高物料的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空淬火装置以及真空热处理设备
本技术涉及钢铁冶金热处理设备领域，具体而言，涉及一种真空淬火装置以及真空热处理设备。
技术介绍
真空热处理是将金属工件在1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺。真空热处理可用于退火、脱气、固溶热处理、淬火、回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后，也可用于化学热处理。针对工件在真空炉内热处理时，往往抽真空时间很长，速度慢，且真空度也不高，而且在选择真空下随炉冷却的热处理工艺时，传统热处理炉一般都是靠热处理炉在自然环境中缓慢降温，直至降到出炉温度或者甚至到室温以下方可出炉，这样将消耗大量时间，严重降低工件的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空淬火装置，其能够快速对炉体内进行抽真空，缩短抽真空的时间，进而提高生产效率。本技术的另一目的在于提供一种包括上述真空淬火装置的真空热处理设备。本技术的实施例是这样实现的：一种真空淬火装置，其包括炉体、真空组件以及冷凝组件，冷凝组件包括进水管、出水管以及连接于进水管和出水管之间的冷凝管，真空组件包括真空泵以及设置于炉体侧壁的抽气管，抽气管与真空泵连通，抽气管上分布有多个抽气孔，抽气管与炉体通过抽气孔连通。在本技术的优选实施例中，上述真空淬火装置的抽气管包括管体、隔热层和耐热层，隔热层设置于管体的外壁，耐热层设置于隔热层的外壁。在本技术的优选实施例中，上述真空淬火装置的隔热层包括多个隔热条和隔热间隙，多个隔热条和多个隔热间隙交替设置且均匀分布于管体外壁。在本技术的优选实施例中，上述真空淬火装置的抽气孔包括相互连通的进气段和抽气段，进气段对应于耐热层设置，抽气段对应于隔热层设置，抽气段的直径沿耐热层到隔热层的方向逐渐增大，进气段的直径与抽气段的最小直径相同。在本技术的优选实施例中，上述真空淬火装置的真空组件为四个且分别设置于炉体的四周。在本技术的优选实施例中，上述真空淬火装置的冷凝管为U形，冷凝管的外壁开设有多个环形的褶皱槽，褶皱槽沿冷凝管呈螺旋状排布。在本技术的优选实施例中，上述真空淬火装置的冷凝管为螺旋形且形成圆柱形的通道，通道内设置有内固定件，内固定件的两端分别与炉体的内壁连接。在本技术的优选实施例中，上述真空淬火装置的内固定件包括垂直且交叉设置的第一固定部和第二固定部，第一固定部的两端分别设置有第一抵靠部，第二固定部的两端分别设置有第二抵靠部，第一抵靠部和第二抵靠部分别抵住冷凝管的外壁。在本技术的优选实施例中，上述真空淬火装置的第一抵靠部和第二抵靠部为弧形。一种真空热处理设备，其包括进料装置、卸料装置以及上述真空淬火装置，真空淬火装置分别与进料装置和卸料装置连接。本技术实施例的有益效果是：本实施例的真空淬火装置通过在炉体内设置抽气管，将抽气管与真空泵连通，用于对炉体内进行抽真空，抽气管设置的多个抽气孔均匀分布，便于均匀快速地对炉体进行抽真空，提高了抽真空的速率，缩短了抽真空的时间。抽气管的耐热层和隔热层有效的保护了管体，加强了抽气管在炉体内的使用寿命，此外，冷凝管的设置便于对炉体内的物料进行冷却，缩短了物料的冷却时间，大大提高了生产效率。此外，本实施例提供的真空热处理设备包括上述真空淬火装置，而真空淬火装置能够实现快速均与的对炉体内抽真空，因此，提高了真空热处理设备的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的真空淬火装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的真空淬火装置的抽气管的结构示意图；图3为本技术实施例提供的真空淬火装置的结构示意图；图4为本技术实施例提供的真空淬火装置的冷凝组件的结构示意图。图标：100-真空淬火装置；110-炉体；120-真空组件；121-真空泵；122-抽气管；123-管体；124-隔热层；125-耐热层；126-隔热条；127-隔热间隙；128-抽气孔；128a-进气段；128b-抽气段；130-冷凝组件；131-进水管；132-冷凝管；133-出水管；134-褶皱槽；135-水泵；200-真空淬火装置；230-冷凝组件；232-冷凝管；234-通道；235-内固定件；236-第一固定部；237-第二固定部；238-第一抵靠部；239-第二抵靠部。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参照图1，本实施例提供一种真空淬火装置100，其包括炉体110、真空组件120以及冷凝组件130。炉体110用于进行物料反应。炉体110的形状有多种，例如：圆柱形或长方体形，本实施例中，优选炉体110的形状为长方体。真空组件120用于将炉体110内部抽真空，使物料在真空条件下进行高温淬火的反应。真空组件120包括真空泵121和抽气管122，真空泵121设置于炉体110的外侧，抽气管122设置于炉体110的内部且位于炉体110的侧壁。抽气管122与炉体110内部连通，抽气管122与真空泵121连通，便于真空泵121对炉体110内进行抽真空。本实施例通过在抽气管122上分布多个抽气孔128，抽气管122和炉体110通过抽气孔128连通。多个抽气孔128的设置使炉体110内多点同时进行抽真空的操作，从而提高抽真空的速度，缩短了抽真空的时间，且炉体110内的各个位置的真空度更均一。由于炉体110内进行的真空高温淬火反应，为提升抽气管122在炉体110内的使用寿命，本实施例对抽气管122的结构进行了改进。抽气管122的结构请参阅图2。具体地，抽气管122包括管体123、隔热层124和耐热层125。隔热层124设置于管体123的外壁，耐热层125设置于隔热层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空淬火装置，其特征在于，其包括炉体、真空组件以及冷凝组件，所述冷凝组件包括进水管、出水管以及连接于所述进水管和所述出水管之间的冷凝管，所述真空组件包括真空泵以及设置于所述炉体侧壁的抽气管，所述抽气管与所述真空泵连通，所述抽气管上分布有多个抽气孔，所述抽气管与所述炉体通过所述抽气孔连通。

【技术特征摘要】
1.一种真空淬火装置，其特征在于，其包括炉体、真空组件以及冷凝组件，所述冷凝组件包括进水管、出水管以及连接于所述进水管和所述出水管之间的冷凝管，所述真空组件包括真空泵以及设置于所述炉体侧壁的抽气管，所述抽气管与所述真空泵连通，所述抽气管上分布有多个抽气孔，所述抽气管与所述炉体通过所述抽气孔连通。2.根据权利要求1所述的真空淬火装置，其特征在于，所述抽气管包括管体、隔热层和耐热层，所述隔热层设置于所述管体的外壁，所述耐热层设置于所述隔热层的外壁。3.根据权利要求2所述的真空淬火装置，其特征在于，所述隔热层包括多个隔热条和隔热间隙，多个所述隔热条和多个所述隔热间隙交替设置且均匀分布于所述管体外壁。4.根据权利要求2所述的真空淬火装置，其特征在于，所述抽气孔包括相互连通的进气段和抽气段，所述进气段对应于所述耐热层设置，所述抽气段对应于所述隔热层设置，所述抽气段的直径沿所述耐热层到所述隔热层的方向逐渐增大，所述进气段的直径与所述抽气段的最小直径相同。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马陶然，刘建军，陈建兵，
申请(专利权)人：湖北东舟重工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42