精雕机的自动下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精雕机的自动下料机，其包括机台、震动盘和两个产品夹持定位装置，震动盘与产品夹持定位装置之间连接有输送带，产品夹持定位装置包括夹持底座，于夹持底座上设有产品输送槽，于产品输送槽前端一侧设有产品导入槽，于产品输送槽的后端设有定位加工区域，于定位加工区域的两侧分别设有产品输出槽和第一产品推送槽，于产品输送槽的前端设有第二产品推送槽。本实用新型专利技术结构设计合理巧妙，能够自动、快速地对精雕机进行下料，直接将待加工产品自动输送至精雕机的工作部下定位，加工完成后自动将产品推离定位加工区域，效率高，无需人工参与，加工质量稳定可靠，有效降低企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
精雕机的自动下料机
本技术涉及精雕机，特别涉及一种精雕机的自动下料机。
技术介绍
现有技术中，精雕机是一种很常用的加工设备，通过精雕机对一些体积较小的金属产品或非金属产品进行雕刻加工，能够实现很好的加工效果，产品的表面光洁度很高，产品的尺寸控制得很好。但现有的精雕机针对体积较小的金属产品或非金属产品时一般都没设有自动下料机，在加工的时候往往是需要通过人工将产品放入到精雕机中定位进行加工，工作效率较低，工人劳动强度较大，加工后的产品不良率也高，导致生产成本较高。业界需要一种能够自动下料，并且自动输送至精雕机的工作部下定位的设备，一种精雕机的自动下料机成为了需求。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提供一种精雕机的自动下料机。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为：一种精雕机的自动下料机，其包括机台、震动盘和两个产品夹持定位装置，所述震动盘设置于该机台上，该震动盘与产品夹持定位装置之间连接有输送带，所述产品夹持定位装置包括夹持底座，于所述夹持底座上设有产品输送槽，于该产品输送槽的前端一侧设有与该产品输送槽连通的产品导入槽，于该产品输送槽的后端设有定位加工区域，于该定位加工区域的一侧设有与该定位加工区域连通的产品输出槽，于该定位加工区域的另一侧对应该产品输出槽设有第一产品推送槽，于该第一产品推送槽中可移动地设有第一产品推送块，于所述产品输送槽的前端对应该产品输送槽设有第二产品推送槽，于该第二产品推送槽中可移动地设有第二产品推送块。于该夹持底座上对应该第一产品推送块设有第一气缸，该第一气缸的气缸轴与该第一产品推送块固定连接；于该夹持底座上对应该第二产品推送块设有第二气缸，该第二气缸的气缸轴与该第二产品推送块固定连接。所述产品输送槽、第二产品推送槽的宽度、深度分别相同；所述产品输送槽、第一产品推送槽的宽度、深度分别相同。所述第一产品推送块、第二产品推送块的前端对应产品设有弧形定位凹陷。所述产品导入槽、产品输出槽分别与该产品输送槽相垂直。所述机台上设有支架，于该支架上固定有所述输送带，所述输送带的一端连接产品导入槽，该输送带的另一端连接震动盘的出料口。本技术的有益效果为：本技术结构设计合理巧妙，能够自动、快速地对精雕机进行下料，直接将待加工产品自动输送至精雕机的工作部下定位，加工完成后自动将产品推离定位加工区域，效率高，无需人工参与，加工质量稳定可靠，有效降低企业的生产成本。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中产品夹持定位装置的结构示意图；图3是图2去掉部分零件后的结构示意图。具体实施方式实施例：如图1至图3所示，本技术一种精雕机的自动下料机，其包括机台1、震动盘2和两个产品夹持定位装置3，所述震动盘2设置于该机台1上，该震动盘2与产品夹持定位装置3之间连接有输送带4，所述产品夹持定位装置3包括夹持底座31，于所述夹持底座31上设有产品输送槽32，于该产品输送槽32的前端一侧设有与该产品输送槽32连通的产品导入槽33，于该产品输送槽32的后端设有定位加工区域34，于该定位加工区域34的一侧设有与该定位加工区域34连通的产品输出槽35，于该定位加工区域34的另一侧对应该产品输出槽35设有第一产品推送槽36，于该第一产品推送槽36中可移动地设有第一产品推送块37，于所述产品输送槽32的前端对应该产品输送槽32设有第二产品推送槽38，于该第二产品推送槽38中可移动地设有第二产品推送块39。于该夹持底座31上对应该第一产品推送块37设有第一气缸310，该第一气缸310的气缸轴与该第一产品推送块37固定连接；于该夹持底座31上对应该第二产品推送块39设有第二气缸311，该第二气缸311的气缸轴与该第二产品推送块39固定连接。所述产品输送槽32、第二产品推送槽38的宽度、深度分别相同；所述产品输送槽32、第一产品推送槽36的宽度、深度分别相同。所述第一产品推送块37、第二产品推送块39的前端对应产品设有弧形定位凹陷。所述产品导入槽33、产品输出槽35分别与该产品输送槽32相垂直。所述机台1上设有支架11，于该支架11上固定有所述输送带4，所述输送带4的一端连接产品导入槽33，该输送带4的另一端连接震动盘2的出料口。震动盘2工作，将产品按次序一一通过输送带4进行输送，产品进入产品导入槽33，然后进入到产品输送槽32的前端，第二产品推送块39将产品推送至定位加工区域34定位，精雕机的工作部对产品进行加工，然后第二产品推送块39复位，第一产品推送块37将加工后的产品从产品输出槽35推出。本技术结构设计合理巧妙，能够自动、快速地对精雕机进行下料，直接将待加工产品自动输送至精雕机的工作部下定位，加工完成后自动将产品推离定位加工区域34，效率高，无需人工参与，加工质量稳定可靠，有效降低企业的生产成本。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精雕机的自动下料机，其特征在于：其包括机台、震动盘和两个产品夹持定位装置，所述震动盘设置于该机台上，该震动盘与产品夹持定位装置之间连接有输送带，所述产品夹持定位装置包括夹持底座，于所述夹持底座上设有产品输送槽，于该产品输送槽的前端一侧设有与该产品输送槽连通的产品导入槽，于该产品输送槽的后端设有定位加工区域，于该定位加工区域的一侧设有与该定位加工区域连通的产品输出槽，于该定位加工区域的另一侧对应该产品输出槽设有第一产品推送槽，于该第一产品推送槽中可移动地设有第一产品推送块，于所述产品输送槽的前端对应该产品输送槽设有第二产品推送槽，于该第二产品推送槽中可移动地设有第二产品推送块。

【技术特征摘要】
1.一种精雕机的自动下料机，其特征在于：其包括机台、震动盘和两个产品夹持定位装置，所述震动盘设置于该机台上，该震动盘与产品夹持定位装置之间连接有输送带，所述产品夹持定位装置包括夹持底座，于所述夹持底座上设有产品输送槽，于该产品输送槽的前端一侧设有与该产品输送槽连通的产品导入槽，于该产品输送槽的后端设有定位加工区域，于该定位加工区域的一侧设有与该定位加工区域连通的产品输出槽，于该定位加工区域的另一侧对应该产品输出槽设有第一产品推送槽，于该第一产品推送槽中可移动地设有第一产品推送块，于所述产品输送槽的前端对应该产品输送槽设有第二产品推送槽，于该第二产品推送槽中可移动地设有第二产品推送块。2.根据权利要求1所述精雕机的自动下料机，其特征在于，于该夹持底座上对应该第一产品推送块设有第一气缸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪本东，全家根，
申请(专利权)人：东莞市旭高精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44