本实用新型专利技术公开了一种高速精雕机，其包括精雕机本体和自动下料机，所述精雕机本体包括防护罩，该防护罩中设有工作台，该工作台上方设有工作部，所述自动下料机包括机台、震动盘和产品夹持定位装置，所述机台设置于该防护罩外侧，所述震动盘设置于该机台上，所述产品夹持定位装置对应所述工作部设置于该工作台上，该震动盘与产品夹持定位装置之间连接有输送带。本实用新型专利技术结构设计合理巧妙，能够自动、快速地对精雕机进行下料，直接将待加工产品自动输送至精雕机的工作部下定位，加工完成后自动将产品推离定位加工区域，效率高，无需人工参与，加工质量稳定可靠，有效降低企业的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
高速精雕机
本技术涉及加工设备，特别涉及一种高速精雕机。
技术介绍
现有技术中，高速精雕机是一种很常用的加工设备，通过高速精雕机对一些体积较小的金属产品或非金属产品进行雕刻加工，能够实现很好的加工效果，产品的表面光洁度很高，产品的尺寸控制得很好。但现有的高速精雕机针对体积较小的金属产品或非金属产品时一般都没设有自动下料机，在加工的时候往往是需要通过人工将产品放入到精雕机中定位进行加工，工作效率较低，工人劳动强度较大，加工后的产品不良率也高，导致生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提供一种高速精雕机。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为：一种高速精雕机，其包括精雕机本体和自动下料机，所述精雕机本体包括防护罩，该防护罩中设有工作台，该工作台上方设有工作部，所述自动下料机包括机台、震动盘和产品夹持定位装置，所述机台设置于该防护罩外侧，所述震动盘设置于该机台上，所述产品夹持定位装置对应所述工作部设置于该工作台上，该震动盘与产品夹持定位装置之间连接有输送带。所述工作部为两个，所述产品夹持定位装置为两个，所述两个产品夹持定位装置分别对应一工作部固定于该工作台上。所述产品夹持定位装置包括夹持底座，于所述夹持底座上设有产品输送槽，于该产品输送槽的前端一侧设有与该产品输送槽连通的产品导入槽，于该产品输送槽的后端设有定位加工区域，于该定位加工区域的一侧设有与该定位加工区域连通的产品输出槽，于该定位加工区域的另一侧对应该产品输出槽设有第一产品推送槽，于该第一产品推送槽中可移动地设有第一产品推送块，于所述产品输送槽的前端对应该产品输送槽设有第二产品推送槽，于该第二产品推送槽中可移动地设有第二产品推送块。于该夹持底座上对应该第一产品推送块设有第一气缸，该第一气缸的气缸轴与该第一产品推送块固定连接。于该夹持底座上对应该第二产品推送块设有第二气缸，该第二气缸的气缸轴与该第二产品推送块固定连接。所述产品输送槽、第二产品推送槽的宽度、深度分别相同。所述产品输送槽、第一产品推送槽的宽度、深度分别相同。所述第一产品推送块、第二产品推送块的前端对应产品设有弧形定位凹陷。所述产品导入槽、产品输出槽分别与该产品输送槽相垂直。所述机台上设有支架，于该支架上固定有所述输送带，所述输送带的一端连接产品导入槽，该输送带的另一端连接震动盘的出料口。本技术的有益效果为：本技术结构设计合理巧妙，能够自动、快速地对精雕机进行下料，直接将待加工产品自动输送至精雕机的工作部下定位，加工完成后自动将产品推离定位加工区域，效率高，无需人工参与，加工质量稳定可靠，有效降低企业的生产成本。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中自动下料机的结构示意图；图3是本技术中产品夹持定位装置的结构示意图；图4是图3去掉部分零件后的结构示意图。具体实施方式实施例：如图1至图4所示，本技术一种高速精雕机，其包括精雕机本体和自动下料机，所述精雕机本体包括防护罩1，该防护罩1中设有工作台2，该工作台2上方设有工作部3，所述自动下料机包括机台4、震动盘5和产品夹持定位装置6，所述机台4设置于该防护罩1外侧，所述震动盘5设置于该机台4上，所述产品夹持定位装置6对应所述工作部3设置于该工作台2上，该震动盘5与产品夹持定位装置6之间连接有输送带7。所述工作部3为两个，所述产品夹持定位装置6为两个，所述两个产品夹持定位装置6分别对应一工作部3固定于该工作台2上。所述产品夹持定位装置6包括夹持底座61，于所述夹持底座61上设有产品输送槽62，于该产品输送槽62的前端一侧设有与该产品输送槽62连通的产品导入槽63，于该产品输送槽62的后端设有定位加工区域64，于该定位加工区域64的一侧设有与该定位加工区域64连通的产品输出槽65，于该定位加工区域64的另一侧对应该产品输出槽65设有第一产品推送槽，于该第一产品推送槽中可移动地设有第一产品推送块66，于所述产品输送槽62的前端对应该产品输送槽62设有第二产品推送槽，于该第二产品推送槽中可移动地设有第二产品推送块67。于该夹持底座61上对应该第一产品推送块66设有第一气缸68，该第一气缸68的气缸轴与该第一产品推送块66固定连接。于该夹持底座61上对应该第二产品推送块67设有第二气缸69，该第二气缸69的气缸轴与该第二产品推送块67固定连接。所述产品输送槽62、第二产品推送槽的宽度、深度分别相同。所述产品输送槽62、第一产品推送槽的宽度、深度分别相同。所述第一产品推送块66、第二产品推送块67的前端对应产品设有弧形定位凹陷。所述产品导入槽63、产品输出槽65分别与该产品输送槽62相垂直。所述机台4上设有支架41，于该支架41上固定有所述输送带7，所述输送带7的一端连接产品导入槽63，该输送带7的另一端连接震动盘5的出料口。震动盘5工作，将产品按次序一一通过输送带7进行输送，产品进入产品导入槽63，然后进入到产品输送槽62的前端，第二产品推送块67将产品推送至定位加工区域64定位，精雕机的工作部3对产品进行加工，然后第二产品推送块67复位，第一产品推送块66将加工后的产品从产品输出槽65推出。本技术结构设计合理巧妙，能够自动、快速地对精雕机进行下料，直接将待加工产品自动输送至精雕机的工作部3下定位，加工完成后自动将产品推离定位加工区域64，效率高，无需人工参与，加工质量稳定可靠，有效降低企业的生产成本。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高速精雕机，其特征在于：其包括精雕机本体和自动下料机，所述精雕机本体包括防护罩，该防护罩中设有工作台，该工作台上方设有工作部，所述自动下料机包括机台、震动盘和产品夹持定位装置，所述机台设置于该防护罩外侧，所述震动盘设置于该机台上，所述产品夹持定位装置对应所述工作部设置于该工作台上，该震动盘与产品夹持定位装置之间连接有输送带。
【技术特征摘要】
1.一种高速精雕机，其特征在于：其包括精雕机本体和自动下料机，所述精雕机本体包括防护罩，该防护罩中设有工作台，该工作台上方设有工作部，所述自动下料机包括机台、震动盘和产品夹持定位装置，所述机台设置于该防护罩外侧，所述震动盘设置于该机台上，所述产品夹持定位装置对应所述工作部设置于该工作台上，该震动盘与产品夹持定位装置之间连接有输送带。2.根据权利要求1所述高速精雕机，其特征在于，所述工作部为两个，所述产品夹持定位装置为两个，所述两个产品夹持定位装置分别对应一工作部固定于该工作台上。3.根据权利要求2所述高速精雕机，其特征在于，所述产品夹持定位装置包括夹持底座，于所述夹持底座上设有产品输送槽，于该产品输送槽的前端一侧设有与该产品输送槽连通的产品导入槽，于该产品输送槽的后端设有定位加工区域，于该定位加工区域的一侧设有与该定位加工区域连通的产品输出槽，于该定位加工区域的另一侧对应该产品输出槽设有第一产品推送槽，于该第一产品推送槽中可移动地设有第一产品推送块，于所述产品输送槽的前端对应该产品输送槽设有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪本东，全家根，
申请(专利权)人：东莞市旭高精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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