一种布料粘合压花生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布料粘合压花生产线,包括外壳体、支撑腿和限位辊轴，所述支撑腿安装在底座的底部，且相邻两个所述支撑腿之间设置有横拉杆，所述横拉杆的一端设置有电源箱，且所述横拉杆的另一端设置有驱动电机，所述外壳体安装在底座的上方，且所述外壳体内部的一端设置有第一上料辊轴，所述第一上料辊轴的下方设置有第二上料辊轴，且所述第一上料辊轴的右侧设置有涂胶刷，分别将粘合、烘干和压花组合在一条生产线上，在布料粘合过后直接进行烘干，再对烘干后的布料进行压花处理，整个生产工序都在一条生产线上完成，不需要在各个生产线之间转移，减少了对工人的使用，也缩短了布料生产加工的周期，降低了布料加工的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种布料粘合压花生产线
本技术涉及布料加工
，具体为一种布料粘合压花生产线。
技术介绍
布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格，布料的加工有很多道工序，目前在对布料加工的过程中，需要一道一道的进行加工，非常浪费时间，且增加了布料的加工周期。所以，如何设计一种布料粘合压花生产线，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种布料粘合压花生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的布料的加工有很多道工序，目前在对布料加工的过程中，需要一道一道的进行加工，非常浪费时间，且增加了布料的加工周期等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种布料粘合压花生产线，包括外壳体、支撑腿和限位辊轴，所述支撑腿安装在底座的底部，且相邻两个所述支撑腿之间设置有横拉杆，所述横拉杆的一端设置有电源箱，且所述横拉杆的另一端设置有驱动电机，所述外壳体安装在底座的上方，且所述外壳体内部的一端设置有第一上料辊轴，所述第一上料辊轴的下方设置有第二上料辊轴，且所述第一上料辊轴的右侧设置有涂胶刷，所述限位辊轴安装在涂胶刷的右侧，且所述限位辊轴的右侧设置有粘合辊轴，所述粘合辊轴的右侧设置有电加热器，所述电加热器的右侧设置有压花辊轴，所述压花辊轴的右侧设置有收料辊轴，所述外壳体的前表面上与第一上料辊轴和第二上料辊轴对应的位置处设置有上料门，且所述外壳体的前表面上与收料辊轴对应的位置处设置有卸料门，所述外壳体的前表面上还设置有控制面板，所述驱动电机、电加热器和控制面板均与电源箱电性连接，所述驱动电机和电加热器均与控制面板电性连接。进一步的，所述驱动电机与收料辊轴通过皮带传动连接。进一步的，所述电加热器共设置有两个。进一步的，所述上料门和卸料门均与外壳体通过铰链转动连接。进一步的，所述压花辊轴、粘合辊轴、限位辊轴和涂胶刷均设置有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种布料粘合压花生产线分别将粘合、烘干和压花组合在一条生产线上，在布料粘合过后直接进行烘干，再对烘干后的布料进行压花处理，整个生产工序都在一条生产线上完成，不需要在各个生产线之间转移，减少了对工人的使用，也缩短了布料生产加工的周期，降低了布料加工的成本。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的俯视图；图中：1-外壳体；2-第一上料辊轴；3-上料门；4-第二上料辊轴；5-支撑腿；6-电源箱；7-横拉杆；8-驱动电机；9-底座；10-收料辊轴；11-卸料门；12-压花辊轴；13-电加热器；14-控制面板；15-粘合辊轴；16-限位辊轴；17-涂胶刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种布料粘合压花生产线：包括外壳体1、支撑腿5和限位辊轴16，支撑腿5安装在底座9的底部，且相邻两个支撑腿5之间设置有横拉杆7，横拉杆7的一端设置有电源箱6，且横拉杆7的另一端设置有驱动电机8，外壳体1安装在底座9的上方，且外壳体1内部的一端设置有第一上料辊轴2，第一上料辊轴2的下方设置有第二上料辊轴4，且第一上料辊轴2的右侧设置有涂胶刷17，限位辊轴16安装在涂胶刷17的右侧，且限位辊轴16的右侧设置有粘合辊轴15，粘合辊轴15的右侧设置有电加热器13，电加热器13的右侧设置有压花辊轴12，压花辊轴12的右侧设置有收料辊轴10，外壳体1的前表面上与第一上料辊轴2和第二上料辊轴4对应的位置处设置有上料门3，且外壳体1的前表面上与收料辊轴10对应的位置处设置有卸料门11，外壳体1的前表面上还设置有控制面板14，驱动电机8、电加热器13和控制面板14均与电源箱6电性连接，驱动电机8和电加热器13均与控制面板14电性连接。进一步的，驱动电机8与收料辊轴10通过皮带传动连接。进一步的，电加热器13共设置有两个。进一步的，上料门3和卸料门11均与外壳体1通过铰链转动连接。进一步的，压花辊轴12、粘合辊轴15、限位辊轴16和涂胶刷17均设置有两个。工作原理：首先，将各部件安装好，接通电源，然后打开上料门3将带加工布料分别放置在第一上料辊轴2和第二上料辊轴4上，将布料分别通过涂胶刷17、限位辊轴16、粘合辊轴15、电加热器13和压花辊轴12固定在收料辊轴10上，通过控制面板14启动驱动电机8，布料先被涂胶刷17涂抹一层粘合胶，然后在限位辊轴16和粘合辊轴15的作用下进行粘合，然后再经过电加热器13烘干，进入到压花辊轴12上，最后被收料辊轴10收卷，可通过卸料门11将收卷满的收料辊轴10卸下。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布料粘合压花生产线，包括外壳体（1）、支撑腿（5）和限位辊轴（16），其特征在于：所述支撑腿（5）安装在底座（9）的底部，且相邻两个所述支撑腿（5）之间设置有横拉杆（7），所述横拉杆（7）的一端设置有电源箱（6），且所述横拉杆（7）的另一端设置有驱动电机（8），所述外壳体（1）安装在底座（9）的上方，且所述外壳体（1）内部的一端设置有第一上料辊轴（2），所述第一上料辊轴（2）的下方设置有第二上料辊轴（4），且所述第一上料辊轴（2）的右侧设置有涂胶刷（17），所述限位辊轴（16）安装在涂胶刷（17）的右侧，且所述限位辊轴（16）的右侧设置有粘合辊轴（15），所述粘合辊轴（15）的右侧设置有电加热器（13），所述电加热器（13）的右侧设置有压花辊轴（12），所述压花辊轴（12）的右侧设置有收料辊轴（10），所述外壳体（1）的前表面上与第一上料辊轴（2）和第二上料辊轴（4）对应的位置处设置有上料门（3），且所述外壳体（1）的前表面上与收料辊轴（10）对应的位置处设置有卸料门（11），所述外壳体（1）的前表面上还设置有控制面板（14），所述驱动电机（8）、电加热器（13）和控制面板（14）均与电源箱（6）电性连接，所述驱动电机（8）和电加热器（13）均与控制面板（14）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种布料粘合压花生产线，包括外壳体（1）、支撑腿（5）和限位辊轴（16），其特征在于：所述支撑腿（5）安装在底座（9）的底部，且相邻两个所述支撑腿（5）之间设置有横拉杆（7），所述横拉杆（7）的一端设置有电源箱（6），且所述横拉杆（7）的另一端设置有驱动电机（8），所述外壳体（1）安装在底座（9）的上方，且所述外壳体（1）内部的一端设置有第一上料辊轴（2），所述第一上料辊轴（2）的下方设置有第二上料辊轴（4），且所述第一上料辊轴（2）的右侧设置有涂胶刷（17），所述限位辊轴（16）安装在涂胶刷（17）的右侧，且所述限位辊轴（16）的右侧设置有粘合辊轴（15），所述粘合辊轴（15）的右侧设置有电加热器（13），所述电加热器（13）的右侧设置有压花辊轴（12），所述压花辊轴（12）的右侧设置有收料辊轴（10），所述外壳体（1）的前表面上与第一上料辊轴（2）和第二上料辊轴（4）对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞，
申请(专利权)人：广州市瑞琪牛津布有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44