压泡模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种酒盒生产设备，尤其压泡模具，包括前后压板、左右压板和垫板；前后压板和左右压板均设有两个，且分别与压泡机的压紧装置连接；前后压板对称设置在酒盒的前后两侧，左右压板对称设置在酒盒的左右两侧；前后压板和左右压板形状、大小一致，且不小于酒盒任一个侧面的宽度；前后压板上设有前后压泡板，前后压泡板的宽度与酒盒前后面的宽度一致；左右压板上设有左右压泡板，左右压泡板的宽度与酒盒左右面的宽度一致；垫板安装在左右压板和左右压泡板之间，垫板的宽度与左右压泡板的宽度一致；前后压泡板和左右压泡板分别压紧在酒盒的四周。该压泡模具结构简单、使用方便、适用多种酒盒的压泡、加工成本低。

【技术实现步骤摘要】
压泡模具
本技术涉及一种酒盒生产设备，尤其压泡模具。
技术介绍
酒盒表面都要贴一层塑料膜，贴膜时往往会有气泡，影响外观，因此需要将气泡除掉。通常采用手工用塑料板压住酒盒的一个面，将气泡挤掉，再换另一个面。由于手工用力不均匀，气泡不能完全挤掉，还存在放置一段时间后，气泡从新出现的情况，而且劳动强度大，效率低，影响生产和合格率。现多采用压泡机去除气泡，压泡机包括压紧装置和压泡模具。但是酒盒的规格较多，每换一种酒盒就需要重新做压泡模具，成本较高，通用性差。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种压泡效果好、成本低、通用性好的压泡模具，具体技术方案为：压泡模具，包括前后压板、左右压板和垫板；所述前后压板和左右压板均设有两个，且分别与压泡机的压紧装置连接；所述前后压板对称设置在酒盒的前后两侧，所述左右压板对称设置在酒盒的左右两侧；所述前后压板和左右压板形状、大小一致，且不小于酒盒任一个侧面的宽度；所述前后压板上设有前后压泡板，所述前后压泡板的宽度与酒盒前后面的宽度一致；所述左右压板上设有左右压泡板，所述左右压泡板的宽度与酒盒左右面的宽度一致；所述垫板安装在左右压板和左右压泡板之间，垫板的宽度与左右压泡板的宽度一致；所述前后压泡板和左右压泡板分别压紧在酒盒的四周。还包括倒角压泡板和倒角垫板；所述前后压板的两端设有腰形孔，所述前后压泡板位于前后压板的中间，所述倒角垫板通过螺钉固定在腰形孔上，且位于前后压泡板两侧；所述倒角压泡板固定在倒角垫板上，倒角压泡板的宽度与酒盒的倒角的宽度一致，所述倒角压泡板压紧在酒盒四周的倒角面上。所述垫板、左右压泡板和酒盒压紧在一起的宽边不小于前后压板的宽度。所述倒角垫板为直三棱柱，所述倒角压泡板和前后压泡板的厚度一致。所述前后压泡板和左右压泡板均为EVA板，厚度1cm。通过增加垫板提高前后压板和左右压板的通用性。使用时，将前后压泡板和左右压泡板用双面胶或者胶水贴在前后压板和左右压板上即可。前后压泡板和左右压泡板均采用高强的EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物），强度好，同时具有弹性，不会压伤酒盒表面的薄膜。酒盒的形状通常为正方形，倒角为45°倒角，因此倒角垫板做成直三棱柱即可适用多种规格的酒盒，倒角垫板的截面为等腰三角形，也可根据酒盒的倒角角度加工。使用时，根据酒盒的规格选择相对应的前后压泡板、垫板和左右压泡板。两层垫板、两层左右压泡板以及酒盒压紧在一起时的总宽度不小于前后压板的宽度，如果小于前后压板的宽度就会发生干涉，前后压板压到左右压板上，影响压泡效果。如果酒盒带有倒角就增加倒角垫板和倒角压泡板，倒角垫板通过螺钉固定在腰形孔上，倒角压泡板固定在倒角垫板上，腰形孔的设置使前后压板能适应多种规格的带倒角的酒盒。调整倒角垫板的位置，使倒角压泡板的边与前后压泡板的边靠在一起，不留间隙，防止气泡残留在连接处。与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术提供的压泡模具结构简单、使用方便、适用多种酒盒的压泡、加工成本低。附图说明图1是本技术实施例1的俯视图；图2是本技术实施例2的主视图；图3是图2的俯视图。具体实施方式现结合附图说明本技术的具体实施方式。实施例1如图1所示，压泡模具，包括前后压板1、左右压板2和垫板3。前后压板1和左右压板2均设有两个，且分别与压泡机的压紧装置连接；前后压板1对称设置在酒盒5的前后两侧，左右压板2对称设置在酒盒5的左右两侧；前后压板1和左右压板2形状、大小一致，且不小于酒盒5任一个侧面的宽度；前后压板1上设有前后压泡板4，前后压泡板4的宽度与酒盒5前后面的宽度一致；左右压板2上设有左右压泡板6，左右压泡板6的宽度与酒盒5左右面的宽度一致；垫板3安装在左右压板2和左右压泡板6之间，垫板3的宽度与左右压泡板6的宽度一致；前后压泡板4和左右压泡板6分别压紧在酒盒5的四周。垫板3、左右压泡板6和酒盒5压紧在一起的宽边不小于前后压板1的宽度。前后压泡板4和左右压泡板6均为EVA板，厚度1cm。使用时，根据酒盒5的规格选择相对应的前后压泡板4、垫板3和左右压泡板6。前后压泡板4和左右压泡板6通过双面胶黏贴在前后压板1和左右压板2上。两层垫板3、两层左右压泡板6以及酒盒5压紧在一起时的总宽度不小于前后压板1的宽度，如果小于前后压板1的宽度就会发生干涉，前后压板1压到左右压板2上，影响压泡效果。实施例2如图2和图3所示，压泡模具，包括前后压板1、左右压板2、垫板3和倒角垫板8。前后压板1和左右压板2均设有两个，且分别与压泡机的压紧装置连接。前后压板1对称设置在酒盒5的前后两侧，左右压板2对称设置在酒盒5的左右两侧。前后压板1和左右压板2形状、大小一致，且不小于酒盒5任一个侧面的宽度。前后压板1上设有前后压泡板4，前后压泡板4的宽度与酒盒5前后面的宽度一致；前后压板1的两端设有腰形孔11，前后压泡板4位于前后压板1的中间，倒角垫板8通过螺钉固定在腰形孔11上，且位于前后压泡板4两侧；倒角压泡板7固定在倒角垫板8上，倒角压泡板7的宽度与酒盒5的倒角的宽度一致，倒角压泡板7压紧在酒盒5四周的倒角面上。倒角垫板8为直三棱柱，倒角压泡板7和前后压泡板4的厚度一致。左右压板2上设有左右压泡板6，左右压泡板6的宽度与酒盒5左右面的宽度一致；垫板3安装在左右压板2和左右压泡板6之间，垫板3的宽度与左右压泡板6的宽度一致；前后压泡板4和左右压泡板6分别压紧在酒盒5的四周。垫板3、左右压泡板6和酒盒5压紧在一起的宽边不小于前后压板1的宽度。前后压泡板4和左右压泡板6均为EVA板，厚度1cm。酒盒5带有倒角就增加倒角垫板8和倒角压泡板7，倒角垫板8通过螺钉固定在腰形孔11上，倒角压泡板7固定在倒角垫板8上，腰形孔11的设置使前后压板1能适应多种规格的带倒角的酒盒5。调整倒角垫板8的位置，使倒角压泡板7的边与前后压泡板4的边靠在一起，不留间隙，防止气泡残留在倒角连接处。本文档来自技高网...

【技术保护点】
压泡模具，其特征在于，包括前后压板(1)、左右压板(2)和垫板(3)；所述前后压板(1)和左右压板(2)均设有两个，且分别与压泡机的压紧装置连接；所述前后压板(1)对称设置在酒盒(5)的前后两侧，所述左右压板(2)对称设置在酒盒(5)的左右两侧；所述前后压板(1)和左右压板(2)形状、大小一致，且不小于酒盒(5)任一个侧面的宽度；所述前后压板(1)上设有前后压泡板(4)，所述前后压泡板(4)的宽度与酒盒(5)前后面的宽度一致；所述左右压板(2)上设有左右压泡板(6)，所述左右压泡板(6)的宽度与酒盒(5)左右面的宽度一致；所述垫板(3)安装在左右压板(2)和左右压泡板(6)之间，垫板(3)的宽度与左右压泡板(6)的宽度一致；所述前后压泡板(4)和左右压泡板(6)分别压紧在酒盒(5)的四周。

【技术特征摘要】
1.压泡模具，其特征在于，包括前后压板(1)、左右压板(2)和垫板(3)；所述前后压板(1)和左右压板(2)均设有两个，且分别与压泡机的压紧装置连接；所述前后压板(1)对称设置在酒盒(5)的前后两侧，所述左右压板(2)对称设置在酒盒(5)的左右两侧；所述前后压板(1)和左右压板(2)形状、大小一致，且不小于酒盒(5)任一个侧面的宽度；所述前后压板(1)上设有前后压泡板(4)，所述前后压泡板(4)的宽度与酒盒(5)前后面的宽度一致；所述左右压板(2)上设有左右压泡板(6)，所述左右压泡板(6)的宽度与酒盒(5)左右面的宽度一致；所述垫板(3)安装在左右压板(2)和左右压泡板(6)之间，垫板(3)的宽度与左右压泡板(6)的宽度一致；所述前后压泡板(4)和左右压泡板(6)分别压紧在酒盒(5)的四周。2.根据权利要求1所述的压泡模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：段志军，
申请(专利权)人：无锡市鸿太阳印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32