一种极片切刀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极片切刀机构，一种极片切刀机构，包括气缸、上切刀装置和牵引座，气缸安装在上切刀座上中部，气缸两侧分别安装有连接杆，上切刀座的下方设置为切刀固定板，上切刀固定板前方安装有上切刀，上切刀装置下方安装有牵引座，牵引座右侧锁紧有挡板，牵引座左侧与挡板上安装有挡块连接板，挡块连接板的左右两侧分别固定有上切刀挡块，牵引座中部安装有牵引轮，牵引座内固定安装有下切刀，牵引座下方卡扣安装有废料盒，本机构中上切刀直接定好位置，采用两点一线原理，线割出高紧密两个空位，直接扣上两根淬火加硬的圆棒上，此结构不仅降低了成本，且装配简单，技术含量极大优化成简单结构，还解决了有金属碎屑、毛刺等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种极片切刀机构
本技术涉及切刀装置
，尤其是一种极片切刀机构。
技术介绍
在锂离子电池的生产过程中，为了提高卷绕效率和降低生产成本，一般对卷绕工艺的要求较高，要求电池极片裁切处理后，极片上的毛刺尺寸波动范围在8微米以内，原有的切刀机构是通过控制机械间隙来控制切断效果，因此精度难以控制；而且调试难度大，对调试人员的要求较高，费时费力，影响设备的利用率；更重要的是，该切刀机构容易导致较为严重的毛刺和金属碎屑问题，严重威胁到产品的安全问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种极片切刀机构，由上下两把纯钨钢材料，经过高紧密处理加工而成，下切刀直接固定，上切刀采用气缸下压方式裁断极片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种极片切刀机构，包括气缸、上切刀装置、牵引座、下切刀，所述上切刀装置包括上切刀座、上切刀，所述气缸安装在上切刀座上中部，气缸两侧分别安装有连接杆，所述连接杆穿插在上切刀座内，所述上切刀座的下方设置为上切刀固定板，所述连接杆的下端穿过切刀座连接在上切刀固定板上，所述上切刀固定板前方安装有上切刀，所述上切刀固定板与上切刀之间设置有连接部，所述上切刀装置下方安装有牵引座所述牵引座右侧锁紧有，所述牵引座左侧与挡板上安装有挡块连接板，所述挡块连接板贴合固定安装在牵引座与挡板前侧的凹槽处，所述挡块连接板的左右两侧分别固定有上切刀挡块，所述牵引座中部安装有牵引轮，所述牵引座内固定安装有下切刀，所述牵引座下方卡扣安装有废料盒。作为本技术进一步的方案：所述上切刀与下切刀采用纯钨钢材料高紧密处理加工制成。作为本技术进一步的方案：所述牵引轮穿插在牵引座内，且伸出牵引座左侧外。与现有技术相比，本技术有益效果：本极片切刀机构，上切刀直接定好位置，采用两点一线原理，线割出高紧密两个空位，直接扣上两根淬火加硬的圆棒上，使其在生产过程中，任何一名普通员工都能简单操作完成，提高生产效率，相比传统方式结构，此结构不仅降低了成本，且装配简单，技术含量极大优化成简单结构，在调试过程中，还解决了有金属碎屑、毛刺等现象。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的立体侧视图；图4为本技术的俯视图。图中：1-气缸；2-上切刀装置；3-牵引座；4-下切刀；6-上切刀座；7-上切刀；8-上切刀挡块；9-连接杆；10-切刀固定板；11-牵引轮；12-废料盒；13-连接部；14-挡板；15-挡块连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种极片切刀机构，包括气缸1、上切刀装置2和牵引座3，上切刀装置2包括上切刀座6、上切刀7，气缸1安装在上切刀座6上中部，气缸1两侧分别安装有连接杆9，连接杆9穿插在上切刀座6内，上切刀座6的下方设置为上切刀固定板10，连接杆9的下端穿过切刀座6连接在上切刀固定板10上，上切刀固定板10前方安装有上切刀7，当本机构启动使用时，气缸1为上切刀7上下运动的动力来源，启动气缸1带动上切刀7做上下往返运动，使上切刀7对极片进行精准切割，上切刀固定板10与上切刀7之间设置有连接部13，上切刀装置2下方安装有牵引座3，牵引座3右侧锁紧有挡板14，牵引座3左侧与挡板14上安装有挡块连接板15，挡块连接板15贴合固定安装在牵引座3与挡板14前侧的凹槽处，挡块连接板15的左右两侧分别固定有上切刀挡块8，上切刀挡块8安装在上切刀7的两侧，阻挡了上切刀7，提高了安全防范，牵引座3中部安装有牵引轮11，牵引轮11穿插在牵引座3内，且伸出牵引座3左侧外，牵引座3内固定安装有下切刀4，牵引座3下方卡扣安装有废料盒12，废料盒12卡扣在牵引座3的下方，从牵引座3上方工作中切割的废料落入废料盒12中，方便拆取安装清理，上切刀7与下切刀4采用纯钨钢材料高紧密处理加工制成，本机构装配简单，上切刀7直接定好位置，采用2点一线原理，线割出高紧密2个空位，直接扣上2根淬火加硬的圆棒上，使其在生产过程中，任何一名普通员工都能简单操作完成，提高生产效率，相比传统方式结构，此结构不仅降低了成本，且装配简单，技术含量极大优化成简单结构，在调试过程中，还解决了有金属碎屑、毛刺等现象，极大的提高了电池的安全性和产品的合格率。综上所述：本极片切刀机构，由上下2把纯钨钢材料，经过高紧密处理加工而成，下切刀4直接固定，上切刀7采用气缸1下压方式裁断极片，采用2点一线原理，线割出高紧密2个空位，直接扣上2根淬火加硬的圆棒上，使其在生产过程中，任何一名普通员工都能简单操作完成，提高生产效率，相比传统方式结构，此结构不仅降低了成本，且装配简单，技术含量极大优化成简单结构，在调试过程中，还解决了有金属碎屑、毛刺等现象，极大的提高了电池的安全性和产品的合格率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极片切刀机构，包括气缸(1)、上切刀装置(2)和牵引座(3)，其特征在于：所述上切刀装置(2)包括上切刀座(6)和上切刀(7)，气缸(1)安装在上切刀座(6)的上中部，气缸(1)两侧分别安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)穿插在上切刀座(6)内，所述上切刀座(6)的下方设置为上切刀固定板(10)，所述连接杆(9)的下端穿过切刀座(6)连接在上切刀固定板(10)上，所述上切刀固定板(10)前方安装有上切刀(7)，上切刀固定板(10)与上切刀(7)之间设置有连接部(13)，所述上切刀装置(2)下方安装有牵引座(3)，牵引座(3)右侧锁紧有挡板(14)，所述牵引座(3)左侧与挡板(14)上安装有挡块连接板(15)，挡块连接板(15)贴合固定安装在牵引座(3)与挡板(14)前侧的凹槽处，所述挡块连接板(15)的左右两侧分别固定有上切刀挡块(8)，所述牵引座(3)中部安装有牵引轮(11)，牵引座(3)内固定安装有下切刀(4)，所述牵引座(3)下方卡扣安装有废料盒(12)。

【技术特征摘要】
1.一种极片切刀机构，包括气缸(1)、上切刀装置(2)和牵引座(3)，其特征在于：所述上切刀装置(2)包括上切刀座(6)和上切刀(7)，气缸(1)安装在上切刀座(6)的上中部，气缸(1)两侧分别安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)穿插在上切刀座(6)内，所述上切刀座(6)的下方设置为上切刀固定板(10)，所述连接杆(9)的下端穿过切刀座(6)连接在上切刀固定板(10)上，所述上切刀固定板(10)前方安装有上切刀(7)，上切刀固定板(10)与上切刀(7)之间设置有连接部(13)，所述上切刀装置(2)下方安装有牵引座(3)，牵引座(3)右侧锁紧有挡板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟风，
申请(专利权)人：东莞市泽宏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44