一种深井型钨球治具制造技术

本实用新型专利技术涉及烧结治具技术领域，具体涉及一种深井型钨球治具。其包括上模具、下模具和约束上、下模具运动轨迹的导轨，所述的下模具固定于所述导轨上，所述下模具的分型面上设置若干柱状型槽，所述柱状型槽的底部为半球形状，所述柱状型槽底部的半球形状距离所述下模具分型面的距离为30mm，所述上模具的分型面设置若干柱状凸台，所述柱状凸台高度大于所述柱状型槽深度。利用SPS技术，将成型形状设计成两个半球，实现烧结成型多元化；采用石墨模具，使烧温度范围更大；通过模具的加压造成的塑性变形促进烧结，有效利用了粉体颗粒间放电产生的自发热作用，烧结速度更快更均匀；压制烧结一体化，实现粉末净化、活化。

【技术实现步骤摘要】
一种深井型钨球治具
本技术涉及烧结治具
，具体涉及一种深井型钨球治具。
技术介绍
现有钨粉成型治具中，只是液压机没有利用SPS,烧结成型单一，烧结速度慢，温度变化幅度受限制，现阶段中液压机模具一般都是金属的，这样对于烧结成型具有限制性。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种采用石墨材料制成的模具、实现烧结成型速度均匀、快速，烧结形状多元的深井型钨球治具。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种深井型钨球治具，其包括上模具、下模具和约束上、下模具运动轨迹的导轨，所述的下模具固定于所述导轨上，所述下模具的分型面上设置若干柱状型槽，所述柱状型槽的底部为半球形状，所述柱状型槽底部的半球形状距离所述下模具分型面的距离为30mm，所述上模具的分型面设置若干柱状凸台，所述柱状凸台与所述柱状型槽一一对应配合，所述柱状凸台高度大于所述柱状型槽深度，所述柱状凸台的端面为半球形状，所述柱状凸台端面的半球形状与所述柱状型槽底部的半球形状组合形成钨球形状。上述的一种深井型钨球治具，其所述柱状凸台高出所述上模具分型面的距离大于等于40mm。上述的一种深井型钨球治具，其所述柱状凸台由石墨材料制成。上述的一种深井型钨球治具，其所述柱状型槽由石墨材料制成。有益效果：本技术利用SPS技术，将成型形状设计成两个半球，实现烧结成型多元化；采用石墨模具，使烧温度范围更大；通过模具的加压造成的塑性变形促进烧结，有效利用了粉体颗粒间放电产生的自发热作用，烧结速度更快更均匀；压制烧结一体化，实现粉末净化、活化。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本技术的结构示意图。图2为本技术上下模具压合状态的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1，本技术包括上模具1、下模具2和约束上、下模具运动轨迹的导轨3，所述的下模具2固定于所述导轨3上，所述下模具2的分型面上设置若干柱状型槽4，所述柱状型槽4的底部为半球形状，所述上模具1的分型面设置若干柱状凸台5，所述柱状凸台5与所述柱状型槽4一一对应配合，所述柱状凸台5高度大于所述柱状型槽4深度，所述柱状凸台5的端面为半球形状，所述柱状凸台端面的半球形状与所述柱状型槽底部的半球形状组合形成钨球形状。参照图2，本技术柱状凸台5、柱状型槽4由石墨材料制成，采用石墨模具，使烧温度范围更大。所述底部的半球形状距离下模具2分型面的距离为30mm，所述柱状凸台5高出所述上模具1分型面的距离大于等于40mm。上模具端面的柱状凸台5的高度大于下磨具柱状型槽4的深度，可以避免落入下磨具端面的钨粉层过高阻挡两模具半球面的贴合。工作原理：本技术下模具2固定，上模具1可上下移动，导轨3起到约束上下磨具运动轨迹的作用，上下模具各有钨球成型的半球，下模具的半球位于端面以下30mm，上模具的半球位于端面凸出的石墨柱上，石墨柱高于上磨具端面40mm。压制钨球成型时，上模具凸出的石墨柱状凸台插进下模具凹下去的柱状型槽，当上模具石墨柱状凸台贴合下磨具凹下去的柱状型槽底面时钨粉进入上下磨具各自半球；上磨具凸出的石墨柱状凸台长度大于下磨具凹下去的柱状型槽的深度，这样可以避免落入下磨具端面的钨粉层过高阻挡两模具半球面的贴合，从而影响钨球的成型；当上模具向下移动时下磨具的深度以及下磨具凹下去的柱状型槽可以起到一个缓冲的作用，保护石墨磨具不被折断；倒入的钨粉量是定量的且是通过多次试验而得到的，向下模具2倒入金属钨粉，要求钨粉层高于下磨具半球面4-6mm，钨粉倾倒完毕，上磨具向下运动，使上下磨具贴合，烧结成型。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深井型钨球治具，其特征在于，包括上模具、下模具和约束上、下模具运动轨迹的导轨，所述的下模具固定于所述导轨上，所述下模具的分型面上设置若干柱状型槽，所述柱状型槽的底部为半球形状，所述柱状型槽底部的半球形状距离所述下模具分型面的距离为30mm，所述上模具的分型面设置若干柱状凸台，所述柱状凸台与所述柱状型槽一一对应配合，所述柱状凸台高度大于所述柱状型槽深度，所述柱状凸台的端面为半球形状，所述柱状凸台端面的半球形状与所述柱状型槽底部的半球形状组合形成钨球形状。

【技术特征摘要】
1.一种深井型钨球治具，其特征在于，包括上模具、下模具和约束上、下模具运动轨迹的导轨，所述的下模具固定于所述导轨上，所述下模具的分型面上设置若干柱状型槽，所述柱状型槽的底部为半球形状，所述柱状型槽底部的半球形状距离所述下模具分型面的距离为30mm，所述上模具的分型面设置若干柱状凸台，所述柱状凸台与所述柱状型槽一一对应配合，所述柱状凸台高度大于所述柱状型槽深度，所述柱状凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玄，祝令欣，欧邯，顾进跃，
申请(专利权)人：深圳市威勒科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44