一种加工深孔用拉式扩孔刀具制造技术

本发明专利技术属于机械加工领域，提供一种加工深孔用拉式扩孔刀具，包括扩孔钻和延长刀杆两部分。扩孔钻依次为刀片、刀体部分、刀体使用扳手的结构部分、螺纹部分，扩孔钻的螺纹部分与延长刀杆通过螺纹连接。扩孔钻为拉式扩孔钻；扩孔钻的切削锥角度为15°～17°，切削部分采用零度前角，切削部分刀片的后角为12°～14°，刀片螺旋角为7°～9°。刀体与刀片切削部分相接处开有冷却孔，使刀体部分冷却液排出直接喷到切削区域。延长刀杆和扩孔钻刀体内部开冷却孔，使冷却液从内部流入。本发明专利技术能保证加工要求又能降低材料的成本，减少振动产生的误差，保证切削的平稳型；能够保证加工钛合金的精度和效率，保证工件的表面质量。

Broaching type broaching tool for processing deep hole

The invention belongs to the field of mechanical processing and provides a broaching type reaming tool for processing deep holes, which comprises two parts: an expanding drill and an extension cutter rod. The reaming drill is made up of a blade, a cutter body part, a cutter body, a wrench using a structural part and a threaded part, and the threaded part of the reaming drill is connected with the extension cutter bar by thread. The reaming drill is a broaching type reaming drill; the angle of the cutting cone of the reaming drill is 15 DEG to 17 DEG; the cutting part adopts the front angle of zero degree; the back angle of the cutting part is 12 DEG to 14 DEG; and the screw angle of the blade is 7 DEG to 9 deg. The cutter body is connected with the cutting part of the blade to form a cooling hole, so that the part of the blade is discharged from the cooling liquid and is sprayed directly into the cutting area. Extend the shank and reaming the bore of the reamer to allow the coolant to flow in from the inside. The invention can guarantee the processing requirement, reduce the cost of material, reduce the error caused by vibration, guarantee the steady type of cutting, guarantee the accuracy and efficiency of processing titanium alloy, and guarantee the surface quality of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种加工深孔用拉式扩孔刀具
本专利技术属于机械加工领域，涉及一种加工深孔用拉式扩孔刀具，用于深孔的加工。
技术介绍
深孔加工可能会出现以下问题：加工深孔时，由于刀具细长、刚性差、强度低、在加工过程中容易引偏和振动，孔的加工精度及粗糙度不易保证；刀具的散热条件差，切削温度升高会使刀具的耐用度降低，切屑排除困难，不仅会划伤已加工面，严重时会引起刀具的崩刃和折断；操作者不能直接观察刀具的切削情况，只能凭经验、听声音、看切屑和触摸振动等外观现象判断切削过程是否正常。根据使用者对深孔加工的要求和现场的使用情况，急需专利技术一种内部冷却的焊刀片的拉式扩孔钻。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种高精度、高效率的深孔加工刀具。本专利技术的技术方案为：一种加工深孔用拉式扩孔刀具，包括扩孔钻和延长刀杆两部分。所述的扩孔钻依次为刀片1、刀体部分2、刀体使用扳手的结构部分3、螺纹部分4。所述的扩孔钻采用内部冷却，为拉式扩孔钻；扩孔钻的切削锥角度10为15°～17°，切削部分采用零度前角，切削部分刀片的后角11为12°～14°，刀片螺旋角5为7°～9°，刀片的齿深7为3mm，刃部长度d为18mm；刀体与刀片切削部分相接处开有4个等分的直径为的冷却孔B8，能够使刀体部分冷却液排出直接喷到切削区域。所述的扩孔钻的螺纹部分4与延长刀杆通过螺纹连接。所述的延长刀杆和扩孔钻刀体内部开有直径为的冷却孔A6，冷却孔A6位于刀体内部，使冷却液从内部流入。在扩孔钻的刀体部分铣14mm的扳手接口9，为刀体使用扳手的宽度，用于扳手拆卸螺纹。本专利技术创造的优点：采用扩孔钻部分和延长刀杆螺纹连接，既能保证加工要求又能降低材料的成本，由于扩孔钻采用了拉式扩孔的方式，减少了振动产生的误差，保证了切削的平稳型；能够保证加工钛合金的精度和效率，使用内部冷却的方式可以把冷却液尽可能近的引到刀具加工区，使铁屑快速排出来，使切削区温度降低，延长刀具使用寿命、保证了工件的表面质量。附图说明图1是加工深孔扩孔钻刀具结构主视图；图2是图1中沿A-A线剖面图；图3是图1中沿D-D线剖面图；图4是图1中切削部分齿形图；图5是图4中沿B-B线剖面图；图6是图4中沿C-C线剖面图；图7是延长刀杆主视图；图8是图7中沿A-A线剖面图；图9是零件内孔的结构图。图中：1刀片，2刀体部分，3刀体使用扳手的结构部分，4螺纹部分；5螺旋角，6为冷却孔A，7齿深，8为冷却孔B，9为扳手接口，10切削锥角度；11后角，12为延长杆连接扩孔钻刀体柄部的螺纹部分，13为连接杆柄部的螺纹结构。具体实施方式以下结合具体实施例，对本专利技术做进一步说明。该实施例是加工钛合金TC6M，加工部分为零件的内孔，长度为225mm，结构如图9所示。由于扩孔钻采用内部冷却，应选取带有内冷的数控机床，冷却液要保证浓度和压力。所述的扩孔钻依次为刀片1、刀体部分2、刀体使用扳手的结构部分3、螺纹部分4。所述的扩孔钻采用内部冷却，为拉式扩孔钻；刀体与刀片切削部分相接处开有4个等分的直径为的冷却孔B8，能够使刀体部分冷却液排出直接喷到切削区域。所述的扩孔钻的螺纹部分4与延长刀杆通过螺纹连接。所述的延长刀杆和扩孔钻刀体内部开有直径为的冷却孔A6，冷却孔A6位于刀体内部，使冷却液从内部流入。如图1所示，扩孔钻的直径刃部长度为18mm；切削锥角度10为16°，如图4所示的；后角11为14°，如图5、图6所示；刀片螺旋角5为9°，如图1所示；刀片齿深7为3mm，如图2。刀体与刀片切削部分相接处开有4个等分的的冷却孔B8，如图2所示。延长刀杆和扩孔钻刀体部分2内部开有的冷却孔A6，如图1和图7所示。冷却液通过延长刀杆和刀体部分2内部的冷却孔A6流入4个等分的冷却孔B8，最后喷在切削区域。在扩孔钻的刀体部分铣14mm的扁，作为扳手接口9，14mm为刀体使用扳手的宽度，用于扳手拆卸螺纹使用，如图3。图7中的12为延长杆连接扩孔钻刀体柄部的螺纹部分，13为连接杆柄部的螺纹结构。设计的焊刀片拉式扩孔钻提高加工的稳定性，使质量和效益得到了很大的改善，能够解决深孔加工的难题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工深孔用拉式扩孔刀具，其特征在于，所述的加工深孔用拉式扩孔刀具包括扩孔钻和延长刀杆两部分；所述的扩孔钻依次为刀片(1)、刀体部分(2)、刀体使用扳手的结构部分(3)、螺纹部分(4)；所述的扩孔钻的螺纹部分(4)与延长刀杆通过螺纹连接；所述的扩孔钻为拉式扩孔钻；扩孔钻的切削锥角度(10)为15°～17°，切削部分采用零度前角，切削部分刀片的后角(11)为12°～14°，刀片螺旋角(5)为7°～9°，刀片(1)的齿深(7)为3mm，刃部长度d为18mm；刀体与刀片(1)切削部分相接处开有4个等分的直径为

【技术特征摘要】
1.一种加工深孔用拉式扩孔刀具，其特征在于，所述的加工深孔用拉式扩孔刀具包括扩孔钻和延长刀杆两部分；所述的扩孔钻依次为刀片(1)、刀体部分(2)、刀体使用扳手的结构部分(3)、螺纹部分(4)；所述的扩孔钻的螺纹部分(4)与延长刀杆通过螺纹连接；所述的扩孔钻为拉式扩孔钻；扩孔钻的切削锥角度(10)为15°～17°，切削部分采用零度前角，切削部分刀片的后角(11)为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，张秀云，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21