一种发泡铝成型生产加工工艺制造技术

技术编号:16054981 阅读:39 留言:0更新日期:2017-08-22 11:53
本发明专利技术涉及一种发泡铝成型生产加工工艺,包括以下步骤:a.喷涂工序,将接料容器转移至喷涂工位,对其内腔喷涂脱模剂;b.预热工序,将完成喷涂的接料容器转移至预热工位,完成翻转以及预热;c.浇注工序,将步骤b中的接料容器转移至浇注工位,将发泡铝水浇注至接料容器内;d.二次成型工序,将步骤c中的接料容器转移至二次成型工位之前处于保温状态,位于二次成型工位处的接料容器进行180度翻转使其内部发泡铝脱落至定型装置内进行二次成型;e.输出工序,将完成二次成型的发泡铝推送至输送工位,完成逐一自动输出;本发明专利技术克服了发泡铝生产工序复杂以及生产效率低的问题。

Process for producing foamed aluminium molding

The invention relates to a production process of aluminum foam molding, which comprises the following steps: A. spraying process, will be transferred to the receptacle on the inner spraying station, spray release agent; B. preheating process, will complete the receptacle transfer to the preheating station spray, complete turning and preheating; C. casting process, will take steps container transfer station B to pouring the water pouring to the ground will foam aluminum material container; two D. molding process, step before C in the receptacle two transferred to the forming station in the insulating state, in two forming station of the receiving container for 180 degree flip the internal foam setting device for aluminum falling to two forming; e. output process, will complete the two aluminum foam molding push to complete the automatic conveying station, one by one output; the invention overcomes the complex production process of aluminum foam Miscellaneous and low production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种发泡铝成型生产加工工艺
本专利技术涉及发泡铝生产设备
,尤其涉及一种发泡铝成型生产加工工艺。
技术介绍
发泡铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后,经过发泡工艺而成,同时兼有金属和气泡的特征,它在多个领域都有广泛使用,现有技术中发泡铝的生产效率较低。授权公告号CN103993194B为的一篇中国专利技术专利,其公开了一种发泡铝的生产系统及生产方法,其通过设置移动浇道,模具预热、发泡两用炉,使发泡结束后发泡铝分别通过模具在台车带动下移出每台模具预热、发泡两用炉,但是该设备存在以下问题:1.该设备不具备连续式输出的功能,一侧的模具完成一次接料后需待其完成出料后返回才能进行下一次接料,效率较低。2.该设备不具备在出料的同时对成型的发泡铝进行整形的功能。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是针对现有技术的不足之处,提供一种发泡铝成型生产加工工艺,将喷涂工序、预热工序、浇注工序以及二次成型工序设置在同一圆周轨迹上并在二次成型工序处设置输出工序,实现了简化生产工序,提高发泡铝成型效率的目的。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种发泡铝成型生产加工工艺,包括以下加工步骤:a.喷涂工序,将用于盛装发泡铝水的接料容器转移至脱模剂喷涂工位,对其内腔进行喷涂脱模剂;b.预热工序,将完成喷涂脱模剂的接料容器转移至预热工位,完成对接料容器的翻转以及预热;c.浇注工序,将步骤b中完成预热的接料容器转移至浇注工位,浇注设备将发泡铝水浇注至接料容器内;d.二次成型工序,将所述步骤c中完成浇注的接料容器转移至二次成型工位之前一直处于保温状态,位于二次成型工位处的接料容器进行180度翻转使其内部初步成型的发泡铝脱落至定型装置内对该发泡铝进行二次成型;e.输出工序,将步骤d中完成二次成型后的发泡铝推送至输送工位,完成逐一自动输出。作为一种优选,所述喷涂工位、预热工位、浇注工位以及二次成型工位等间距依次设置在同一圆周轨迹上。作为一种优选,所述步骤a、步骤b、步骤c、步骤d中的接料容器均通过转动装置带动其同步由上一工位转动至下一工位。作为一种优选,所述转动装置包括多个用于安装接料容器的模具定位工位,位于任一模具定位工位上的接料容器通过与其相邻的模具定位工位之间的导向机构,使该工位上的接料容器转移至二次成型工位过程中,其与二次成型工位之间的距离沿转动方向逐渐变小。作为一种优选,位于喷涂工位上的接料容器,由下向上对其内腔进行喷涂定量的脱模剂。作为一种优选,所述步骤b中的接料容器在转移至浇注工位之前先完成其180度翻转,且在转移过程中同步对其进行预热。作为一种优选,所述步骤d中的定型装置包括可形成定型空间的固定部和活动部,该活动部将二次成型后的发泡铝沿定型空间的宽度方向推送至输出工位。作为一种优选,步骤d中所述的定型装置通过横向挤压的方式对发泡铝进行挤压二次成型,并在完成二次成型后依靠弹性作用自动复位。作为又一种优选,所述步骤e中的发泡铝在输出过程中以自然冷却方式进行冷却定型。本专利技术的另一目的是提供一种具有整形功能的发泡铝生产设备,通过设置旋转装置带动接料容器转动并在转动轨迹上设置各个处理工位进而克服了发泡铝不能实现连续式出料,生产效率低以及不具备在出料的同时对成型的发泡铝进行整形的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种具有整形功能的发泡铝生产设备,包括容器预处理部分,所述容器预处理部分包括用于对接料容器内壁进行喷涂脱模剂的喷涂机构以及设置在喷涂机构后端的用于将接料容器翻转至开口朝上并对其进行预热的预热机构;铝水浇注部分,所述铝水浇注部分用于向接料容器内定量注入发泡铝水;整形输出部分,所述整形输出部分设置在铝水浇注部分的后端,所述整形输出部分包括用于取出接料容器内的铝锭并对铝锭进行挤压成型的整形机构以及设置在整形机构一侧的用于将完成整形后的铝锭输出的输出机构;还包括转动机构,所述转动机构用于带动若干接料容器转动,所述容器预处理部分、铝水浇注部分以及整形输出部分均设置在所述接料容器的转动轨迹上。作为一种优选,所述整形机构包括用于对接料容器进行翻转使发泡铝锭下落的翻转装置a、设置在翻转装置a下方的定型装置以及设置在定型装置一侧的用于对定型装置内的发泡铝锭进行挤压定型的挤压装置。作为一种优选,所述输出机构包括用于将整形机构处完成挤压成型的发泡铝锭向后推送的推送装置以及设置在推送装置后端的输出装置。作为一种优选,所述喷涂机构包括喷液装置以及在转动机构的转动作用下驱动喷液装置内的脱模液喷出的动力装置。作为一种优选,所述预热机构包括预热腔以及设置在预热腔前端的翻转装置b。作为一种优选,所述转动机构包括转动装置以及在转动装置驱动下转动的支撑装置。作为一种优选,所述转动装置包括动力源;所述支撑装置包括固定在动力源输出轴端部的安装部以及沿安装部的圆周方向上阵列设置的若干支撑臂。作为一种优选,所述翻转装置a包括电机a以及与所述接料容器侧边设置的卡块配合且在电机a带动下转动的卡槽a;所述定型装置包括底板、前挡板、上盖板以及左侧板和右侧板,所述左侧板包括固定部a和活动部a,所述右侧板包括固定部b和活动部b,所述活动部a和活动部b之间通过连接杆固定连接,所述上盖板在平推气缸的推动下沿左侧板和右侧板的上端设置的滑槽前后滑动,所述底板、前挡板、上盖板以及左侧板和右侧板之间形成定型空间;所述挤压装置包括沿所述定型空间的长度方向上滑动挤压定型空间的挤压件以及一端固定在挤压件上另一端固定在底板上的弹性件,所述支撑臂和支撑臂之间的下方设置有弧形推动块,所述弧形推动块用于在动力源的带动所述挤压件沿所述定型空间的长度方向上滑动挤压定型空间内的发泡铝锭。作为一种优选,所述推送装置包括与所述活动部a的侧边固定连接的推送气缸,所述推送气缸用于推动活动部a、活动部b以及活动部a、活动部b之间成型好的发泡铝锭向后输出;所述输出装置设置在活动部b一侧的输送带。作为一种优选,所述喷液装置包括储液箱、设置在储液箱上方的储液管以及设置在储液管一侧且喷口朝上的喷液头,所述储液箱与所述储液管底部之间通过吸管连通,所述储液管通过导管与所述喷液头连通,所述吸管内设置有单向阀;所述动力装置包括与所述储液管内壁配合滑动的活塞、设置在活塞的塞杆端部的斜块以及设置在储液管两侧的弹性伸缩件,所述斜块的两侧设置有支撑板a,与之对应的在所述储液管的两侧设置有支撑板b,所述弹性伸缩件的一端固定在支撑板a上,另一端固定在支撑板b上,所述支撑臂上设置有与所述斜块位置对应的压块。作为一种优选,所述铝水浇注部分包括用于向传输至其下方的接料容器内浇注发泡铝水的浇注装置以及设置在浇注装置和整形输出部分之间的保温腔。作为一种优选,所述翻转装置b包括电机b以及与所述接料容器侧边设置的卡块配合且在电机b带动下转动的卡槽b。作为一种优选,所述接料容器的转动轨迹上设置有若干用于支撑转动过程中的接料容器的弧形支撑架。作为又一种优选,所述喷涂机构还包括设置在接料容器的转动轨迹外侧且与接料容器的卡块配合的弧形定位架,该弧形定位架用于对喷涂机构上方待喷涂脱模剂的接料容器进行定位。本专利技术的有益效果:(1)本专利技术中通过设置转动机构带动接料容器绕一轴心转动,并在接料容器的转动轨迹上设置浇注、出料、整形、预处理等工位,实现了发泡铝成型出料整个工艺过本文档来自技高网...
一种发泡铝成型生产加工工艺

【技术保护点】
一种发泡铝成型生产加工工艺,其特征在于:包括以下加工步骤:a.喷涂工序,将用于盛装发泡铝水的接料容器转移至脱模剂喷涂工位,对其内腔进行喷涂脱模剂;b.预热工序,将完成喷涂脱模剂的接料容器转移至预热工位,完成对接料容器的翻转以及预热;c.浇注工序,将步骤b中完成预热的接料容器转移至浇注工位,浇注设备将发泡铝水浇注至接料容器内;d.二次成型工序,将步骤c中完成浇注的接料容器转移至二次成型工位之前一直处于保温状态,位于二次成型工位处的接料容器进行180度翻转使其内部初步成型的发泡铝脱落至定型装置内对该发泡铝进行二次成型;e.输出工序,将步骤d中完成二次成型后的发泡铝推送至输送工位,完成逐一自动输出。

【技术特征摘要】
1.一种发泡铝成型生产加工工艺,其特征在于:包括以下加工步骤:a.喷涂工序,将用于盛装发泡铝水的接料容器转移至脱模剂喷涂工位,对其内腔进行喷涂脱模剂;b.预热工序,将完成喷涂脱模剂的接料容器转移至预热工位,完成对接料容器的翻转以及预热;c.浇注工序,将步骤b中完成预热的接料容器转移至浇注工位,浇注设备将发泡铝水浇注至接料容器内;d.二次成型工序,将步骤c中完成浇注的接料容器转移至二次成型工位之前一直处于保温状态,位于二次成型工位处的接料容器进行180度翻转使其内部初步成型的发泡铝脱落至定型装置内对该发泡铝进行二次成型;e.输出工序,将步骤d中完成二次成型后的发泡铝推送至输送工位,完成逐一自动输出。2.根据权利要求1所述的一种发泡铝成型生产加工工艺,其特征在于,所述喷涂工位、预热工位、浇注工位以及二次成型工位等间距依次设置在同一圆周轨迹上。3.根据权利要求1所述的一种发泡铝成型生产加工工艺,其特征在于,所述步骤a、步骤b、步骤c、步骤d中的接料容器均通过转动装置带动其同步由上一工位转动至下一工位。4.根据权利要求3所述的一种发泡铝成型生产加工工艺,其特征在于,所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈润良
申请(专利权)人:长兴嘉诚炉业有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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