The invention relates to a production process of aluminum foam molding, which comprises the following steps: A. spraying process, will be transferred to the receptacle on the inner spraying station, spray release agent; B. preheating process, will complete the receptacle transfer to the preheating station spray, complete turning and preheating; C. casting process, will take steps container transfer station B to pouring the water pouring to the ground will foam aluminum material container; two D. molding process, step before C in the receptacle two transferred to the forming station in the insulating state, in two forming station of the receiving container for 180 degree flip the internal foam setting device for aluminum falling to two forming; e. output process, will complete the two aluminum foam molding push to complete the automatic conveying station, one by one output; the invention overcomes the complex production process of aluminum foam Miscellaneous and low production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种发泡铝成型生产加工工艺
本专利技术涉及发泡铝生产设备
,尤其涉及一种发泡铝成型生产加工工艺。
技术介绍
发泡铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后,经过发泡工艺而成,同时兼有金属和气泡的特征,它在多个领域都有广泛使用,现有技术中发泡铝的生产效率较低。授权公告号CN103993194B为的一篇中国专利技术专利,其公开了一种发泡铝的生产系统及生产方法,其通过设置移动浇道,模具预热、发泡两用炉,使发泡结束后发泡铝分别通过模具在台车带动下移出每台模具预热、发泡两用炉,但是该设备存在以下问题:1.该设备不具备连续式输出的功能,一侧的模具完成一次接料后需待其完成出料后返回才能进行下一次接料,效率较低。2.该设备不具备在出料的同时对成型的发泡铝进行整形的功能。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是针对现有技术的不足之处,提供一种发泡铝成型生产加工工艺,将喷涂工序、预热工序、浇注工序以及二次成型工序设置在同一圆周轨迹上并在二次成型工序处设置输出工序,实现了简化生产工序,提高发泡铝成型效率的目的。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种发泡铝成型生产加工工艺,包括以下加工步骤:a.喷涂工序,将用于盛装发泡铝水的接料容器转移至脱模剂喷涂工位,对其内腔进行喷涂脱模剂;b.预热工序,将完成喷涂脱模剂的接料容器转移至预热工位,完成对接料容器的翻转以及预热;c.浇注工序,将步骤b中完成预热的接料容器转移至浇注工位,浇注设备将发泡铝水浇注至接料容器内;d.二次成型工序,将所述步骤c中完成浇注的接料容器转移至二次成型工位之前一直处于保温状态,位于二次成型工位处的接料容器进行180 ...
【技术保护点】
一种发泡铝成型生产加工工艺,其特征在于:包括以下加工步骤:a.喷涂工序,将用于盛装发泡铝水的接料容器转移至脱模剂喷涂工位,对其内腔进行喷涂脱模剂;b.预热工序,将完成喷涂脱模剂的接料容器转移至预热工位,完成对接料容器的翻转以及预热;c.浇注工序,将步骤b中完成预热的接料容器转移至浇注工位,浇注设备将发泡铝水浇注至接料容器内;d.二次成型工序,将步骤c中完成浇注的接料容器转移至二次成型工位之前一直处于保温状态,位于二次成型工位处的接料容器进行180度翻转使其内部初步成型的发泡铝脱落至定型装置内对该发泡铝进行二次成型;e.输出工序,将步骤d中完成二次成型后的发泡铝推送至输送工位,完成逐一自动输出。
【技术特征摘要】
1.一种发泡铝成型生产加工工艺,其特征在于:包括以下加工步骤:a.喷涂工序,将用于盛装发泡铝水的接料容器转移至脱模剂喷涂工位,对其内腔进行喷涂脱模剂;b.预热工序,将完成喷涂脱模剂的接料容器转移至预热工位,完成对接料容器的翻转以及预热;c.浇注工序,将步骤b中完成预热的接料容器转移至浇注工位,浇注设备将发泡铝水浇注至接料容器内;d.二次成型工序,将步骤c中完成浇注的接料容器转移至二次成型工位之前一直处于保温状态,位于二次成型工位处的接料容器进行180度翻转使其内部初步成型的发泡铝脱落至定型装置内对该发泡铝进行二次成型;e.输出工序,将步骤d中完成二次成型后的发泡铝推送至输送工位,完成逐一自动输出。2.根据权利要求1所述的一种发泡铝成型生产加工工艺,其特征在于,所述喷涂工位、预热工位、浇注工位以及二次成型工位等间距依次设置在同一圆周轨迹上。3.根据权利要求1所述的一种发泡铝成型生产加工工艺,其特征在于,所述步骤a、步骤b、步骤c、步骤d中的接料容器均通过转动装置带动其同步由上一工位转动至下一工位。4.根据权利要求3所述的一种发泡铝成型生产加工工艺,其特征在于,所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈润良,
申请(专利权)人:长兴嘉诚炉业有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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