一种钢桶全自动喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢桶全自动喷漆装置，包括输送带，所述输送带的两侧均设置有转轮组，所述转轮组的一侧设置有喷枪支撑杆，所述喷枪支撑杆垂直于输送带所在的平面，所述喷枪支撑杆自上而下设置有第一喷枪、第二喷枪和第三喷枪，所述第一喷枪、第二喷枪和第三喷枪的两侧均设置有遮挡板，每个遮挡板的一侧均设置有一调节滑轨，所述遮挡板与调节滑轨间设置有一调节竖杆，所述遮挡板的一端设置有转动杆，所述转动杆的两端均设置有凸起，所述喷枪支撑杆的一侧设置有凸起安装座，所述输送带上方设置有第四喷枪。该实用新型专利技术自动化程度高，能够实现多色同时喷涂，也能实现对遮挡板的遮挡范围大小的控制，避免出现不同涂层混色的现象，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢桶全自动喷漆装置
本技术涉及钢桶生产加工技术设备领域，具体涉及一种钢桶全自动喷漆装置。
技术介绍
钢桶在化工、医药等行业运用非常广泛，而且对钢桶的要求也非常高，钢桶外喷涂漆料就是重要工序之一。钢桶喷涂漆料能够在钢桶表面形成漆膜，这样就减少钢桶与空气的接触，防止生锈，也能防止液体溅到桶上腐蚀钢桶，从而提高钢桶的使用寿命。同时，钢桶需用涂层颜色来区分桶内装的物品类别，在进行多色喷涂时，一般将钢桶分为上段、中段、下段、桶盖、桶底五部分。在实际喷涂中，将桶身的上段、下段两部分喷成一种色，桶身的中段、桶盖两部分喷成另一种色。传统的自动化喷漆装置喷涂时先喷钢桶中部和桶盖，再喷其余部分。当第一种色涂层喷完后再喷第二种色涂层时，常常会出现第二种色涂层与第一种色涂层混色的现象，降低了涂层质量，且加工的钢桶种类单一，只能生产一种规格大小的钢桶，如要生产不同规格大小的产品则需另外购置设备，成本增加，生产效率较低。如果采用人工用喷枪进行喷涂，虽然可以减少涂层混色的现象，但是会增加工人的劳动强度，增加生产成本，而且还会损害人体健康，工人通过经验与手感喷涂，产品质量也参差不齐，时常出现漆膜不平整、不均匀的现象。
技术实现思路
本技术旨在提供一种钢桶全自动喷漆装置，以解决传统的自动化喷漆装置只能生产一种规格大小的钢桶，功能单一，常常出现涂层混色的现象，涂层质量低下，采用人工喷涂则存在危害工人健康、生产成本高、生产效率低下的问题，改进了现有钢桶喷漆技术中的不足。一种钢桶全自动喷漆装置，包括输送带，所述输送带的两侧均设置有转轮组，所述转轮组的一侧设置有喷枪支撑杆，所述喷枪支撑杆垂直于输送带所在的平面，所述喷枪支撑杆自上而下设置有第一喷枪、第二喷枪和第三喷枪，所述第一喷枪、第二喷枪和第三喷枪的两侧均设置有遮挡板，每个遮挡板的一侧均设置有一调节滑轨，所述遮挡板与调节滑轨间设置有一调节竖杆，所述调节滑轨与调节竖杆滑动连接，所述遮挡板的一端设置有转动杆，所述转动杆的两端均设置有凸起，所述喷枪支撑杆的一侧设置有凸起安装座，所述输送带上方设置有第四喷枪。进一步地，所述凸起安装座的两侧均设置有凸起安装板，每个凸起安装板上设置有一凸起安装孔，所述凸起安装于凸起安装孔内。进一步地，所述转轮组包括桶身转轮和桶底转轮，所述桶身转轮和桶底转轮均安装于一旋转轴上，所述桶身转轮的外径比桶底转轮的外径小。进一步地，所述旋转轴连接有电机，所述电机固定于一滑板上，所述滑板滑动连接有一导轨，所述滑板通过导杆连接有一气缸。进一步地，所述第一喷枪与第三喷枪通过上下段漆料输送管道连接有上下段漆料储存罐，所述第二喷枪通过中段漆料输送管道连接有中段漆料储存罐。进一步地，所述第四喷枪的喷涂范围的直径等于桶盖的半径，所述第四喷枪通过桶盖漆料输送管道连接有桶盖漆料储存罐。进一步地，所述第一喷枪、第二喷枪、第三喷枪和第四喷枪均为气动喷枪。进一步地，所述调节滑轨分别安装于第一喷枪、第二喷枪和第三喷枪的枪体上。进一步地，所述喷枪支撑杆的下端设置有光电传感器。本技术的优点在于：该一种钢桶全自动喷漆装置结构设置简单，喷枪支撑杆自上而下设置有第一喷枪、第二喷枪和第三喷枪，第一喷枪与第三喷枪通过上下段漆料输送管道连接有上下段漆料储存罐，第二喷枪通过中段漆料输送管道连接有中段漆料储存罐，输送带上方设置有第四喷枪，第四喷枪通过桶盖漆料输送管道连接有桶盖漆料储存罐，从而能够实现多色同时喷涂，于第一喷枪、第二喷枪和第三喷枪的两侧均设置有遮挡板，每个遮挡板的一侧均设置有一调节滑轨，遮挡板与调节滑轨间设置有一调节竖杆，从而通过将调节竖杆在调节滑轨上滑动以调节遮挡板与水平面的夹角大小，以实现遮挡板的遮挡范围大小的控制，使得本技术可以适应不同规格大小的钢桶的生产加工中，生产效率高，也能够避免出现不同涂层混色的现象，提高良品率，利用两转轮组传动使得钢桶在喷漆时实现旋转，从而使得产品表面的漆膜平整、均匀，整个喷漆过程自动化程度高，降低了工人的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种钢桶全自动喷漆装置的结构示意图；图2为遮挡板与凸起安装座的结构示意图。具体实施方式为了解决传统的自动化喷漆装置只能生产一种规格大小的钢桶，功能单一，常常出现涂层混色的现象，涂层质量低下，采用人工喷涂则存在危害工人健康、生产成本高、生产效率低下的问题，本技术提供了一种钢桶全自动喷漆装置。一种钢桶全自动喷漆装置，包括输送带1，所述输送带1的两侧均设置有转轮组2，所述转轮组2包括桶身转轮3和桶底转轮4，所述桶身转轮3和桶底转轮4均安装于一旋转轴5上，所述桶身转轮3的外径比桶底转轮4的外径小，所述旋转轴5连接有电机6，所述电机6固定于一滑板7上，所述滑板7滑动连接有一导轨8，所述滑板7通过导杆连接有一气缸9，所述转轮组2的一侧设置有喷枪支撑杆10，所述喷枪支撑杆10垂直于输送带1所在的平面，所述喷枪支撑杆10的下端设置有光电传感器27，所述喷枪支撑杆10自上而下设置有第一喷枪11、第二喷枪12和第三喷枪13，所述第一喷枪11与第三喷枪13通过上下段漆料输送管道14连接有上下段漆料储存罐15，所述第二喷枪12通过中段漆料输送管道16连接有中段漆料储存罐17，所述第一喷枪11、第二喷枪12和第三喷枪13的两侧均设置有遮挡板18，每个遮挡板18的一侧均设置有一调节滑轨19，所述遮挡板18与调节滑轨19间设置有一调节竖杆20，所述调节滑轨19与调节竖杆20滑动连接，所述调节滑轨19分别安装于第一喷枪11、第二喷枪12和第三喷枪13的枪体上，所述遮挡板18的一端设置有转动杆21，所述转动杆21的两端均设置有凸起22，所述喷枪支撑杆10的一侧设置有凸起安装座，所述凸起安装座的两侧均设置有凸起安装板23，每个凸起安装板23上设置有一凸起安装孔，所述凸起22安装于凸起安装孔内，所述输送带1上方设置有第四喷枪24，所述第四喷枪24的喷涂范围的直径等于桶盖的半径，所述第四喷枪24通过桶盖漆料输送管道25连接有桶盖漆料储存罐26，所述第一喷枪11、第二喷枪12、第三喷枪13和第四喷枪24均为气动喷枪。本技术的工作原理是：安装时，根据钢桶的上段、中段、下段的位置分别设置第一喷枪、第二喷枪、第三喷枪的喷涂范围，把凸起安装于凸起安装孔内，使得遮挡板可以在凸起安装座上转动，然后使调节竖杆在调节滑轨上左右滑动以调节遮挡板与水平面的夹角大小，从而控制遮挡板的遮挡范围；工作时，钢桶经输送带输送，经过喷枪支撑杆处，光电传感器把监测到钢桶的信号发送至控制系统，控制系统控制输送带停止运动，第一喷枪、第二喷枪、第三喷枪和第四喷枪同时喷漆，电机驱动旋转轴转动，旋转轴带动转轮组同时转动，气缸驱动导杆运动，导杆带动滑板沿导轨滑动，使得桶身转轮与桶身滑动连接，桶底转轮与桶底滑动连接，从而使得钢桶转动，钢桶表面形成漆膜。通过上面所述，本技术的优点在于：该技术结构设置简单，喷枪支撑杆自上而下设置有第一喷枪、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢桶全自动喷漆装置，包括输送带，其特征在于，所述输送带的两侧均设置有转轮组，所述转轮组的一侧设置有喷枪支撑杆，所述喷枪支撑杆垂直于输送带所在的平面，所述喷枪支撑杆自上而下设置有第一喷枪、第二喷枪和第三喷枪，所述第一喷枪、第二喷枪和第三喷枪的两侧均设置有遮挡板，每个遮挡板的一侧均设置有一调节滑轨，所述遮挡板与调节滑轨间设置有一调节竖杆，所述调节滑轨与调节竖杆滑动连接，所述遮挡板的一端设置有转动杆，所述转动杆的两端均设置有凸起，所述喷枪支撑杆的一侧设置有凸起安装座，所述输送带上方设置有第四喷枪。

【技术特征摘要】
1.一种钢桶全自动喷漆装置，包括输送带，其特征在于，所述输送带的两侧均设置有转轮组，所述转轮组的一侧设置有喷枪支撑杆，所述喷枪支撑杆垂直于输送带所在的平面，所述喷枪支撑杆自上而下设置有第一喷枪、第二喷枪和第三喷枪，所述第一喷枪、第二喷枪和第三喷枪的两侧均设置有遮挡板，每个遮挡板的一侧均设置有一调节滑轨，所述遮挡板与调节滑轨间设置有一调节竖杆，所述调节滑轨与调节竖杆滑动连接，所述遮挡板的一端设置有转动杆，所述转动杆的两端均设置有凸起，所述喷枪支撑杆的一侧设置有凸起安装座，所述输送带上方设置有第四喷枪。2.根据权利要求1所述的一种钢桶全自动喷漆装置，其特征在于，所述凸起安装座的两侧均设置有凸起安装板，每个凸起安装板上设置有一凸起安装孔，所述凸起安装于凸起安装孔内。3.根据权利要求1所述的一种钢桶全自动喷漆装置，其特征在于，所述转轮组包括桶身转轮和桶底转轮，所述桶身转轮和桶底转轮均安装于一旋转轴上，所述桶身转轮的外径比桶底转轮的外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：马庆尧，莫才颂，王广宁，
申请(专利权)人：茂名市五金厂，
类型：新型
国别省市：广东,44