一种物料破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种物料破碎装置，包括主机体，主机体外部的两侧分别设置第一电机和第二电机。主机体的内部轴向水平设置三个或以上齿辊，相邻的两个齿辊的轴线所在的平面为倾斜面。相邻的两个齿辊形成啮合面，形成同一啮合面的两个齿辊分别由第一电机和第二电机驱动相对旋转。多个齿辊相互配合实现多级破碎，可实现更充分的破碎效果。当物料进入破碎机后，粒度较小的直接从两个齿辊之间的间隙通过，只有尺寸大于齿间间隙的物料才会在齿辊的轴向、径向受到劈、折、拉等形式的组合破碎，减少了无用功的耗费。本实用新型专利技术采用齿辊完成破碎操作，极大程度地减少物料与机器之间的震动，齿辊结构运行过程稳定，能够满足连续生产的要求，同时减少了噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种物料破碎装置
本技术涉及煤加工
，更进一步地涉及一种物料破碎装置。
技术介绍
市场上推广的新型煤粉锅炉，要求煤粉的颗粒达到0～3mm，目前常采用锤式破碎机、环锤式破碎机和颚式破碎机将原煤打碎，常用的磨煤机锤头易损，需要经常更换维修锤头，无法满足连续生产的需求。在破碎过程中噪音较大，还会出现严重的粉尘污染。因此设计一套既能够满足连续稳定生产，同时又能够消除噪音和粉尘污染的原煤破碎装置是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种物料破碎装置，能够满足连续稳定生产，同时又能够消除噪音和粉尘污染。具体方案如下：一种物料破碎装置，包括主机体，所述主机体的两侧分别设置第一电机和第二电机，所述主机体的内部轴向水平设置三个或以上齿辊，相邻的两个所述齿辊的轴线所在的平面为倾斜面；相邻的两个所述齿辊形成啮合面，形成同一啮合面的两个所述齿辊分别由所述第一电机和所述第二电机驱动相对旋转。可选地，所述齿辊的两端由衬板限位，所述衬板由调节丝杠限位，调节所述调节丝杠能够使所述衬板在所述主机体内壁开设的滑槽内平移。可选地，所述调节丝杠与所述衬板之间连接设置保护弹簧。可选地，每个所述衬板上连接至少两个所述保护弹簧，所述保护弹簧的另一端固定于连接板上，所述连接板通过至少两个所述调节丝杠固定在所述主机体的壳体上。可选地，所述齿辊的数量为四个，所述齿辊为齿式辊、槽式辊、光面辊或其组合。可选地，所述第一电机与所述齿辊、所述第二电机与所述齿辊均通过皮带传动。可选地，所述第一电机或所述第二电机直接驱动连接于一个所述齿辊的主动带轮，所述主动带轮通过皮带传动带动同向转动的其他所述齿辊。可选地，开设于所述主机体顶部的进料口罩设密封罩，所述密封罩内通过空气压缩机抽真空。可选地，相邻的两个所述齿辊的轴线所在的平面的倾角介于30～60度之间。可选地，所述主机体、所述第一电机和所述第二电机分别通过固定在表面以下的预埋钢板固定。本技术提供了一种物料破碎装置，包括主机体，主机体是整个装置的外壳部分，主机体外部的两侧分别设置第一电机和第二电机，通过第一电机和第二电机对主机内的结构提供驱动力。主机体的内部轴向水平设置三个或以上齿辊，相邻的两个齿辊的轴线所在的平面为倾斜面，使齿辊之间相互交错设置。相邻的两个齿辊形成啮合面，形成同一啮合面的两个齿辊分别由第一电机和第二电机驱动相对旋转，在旋转过程中将物料打碎。本技术设置多个齿辊，多个齿辊相互配合实现多级破碎，可实现更充分的破碎效果。当物料进入破碎机后，粒度较小的直接从两个齿辊之间的间隙通过，此间隙相当于连续运转的空间格筛，较小的物料不必进行破碎，只有尺寸大于齿间间隙的物料才会在齿辊的轴向、径向受到劈、折、拉等形式的组合破碎，避免了过破碎量的产生，减少了无用功的耗费。本技术采用齿辊完成破碎操作，极大程度地减少物料与机器之间的震动，齿辊结构运行过程稳定，能够满足连续生产的要求，同时减少了噪音。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种物料破碎装置的正视图；图2为本技术提供的一种物料破碎装置的侧视图；图3为本技术提供的一种物料破碎装置的俯视图；图4为图1中A部分的局部放大图；图5为煤粉锅炉及供煤的整体结构图。其中包括：主机体1、进料口11、齿辊2、衬板21、第一电机31、第二电机32、调节丝杠4、保护弹簧5、连接板51、主动带轮6、预埋钢板7。具体实施方式本技术的核心在于提供一种物料破碎装置，能够满足连续稳定生产，同时又能够消除噪音和粉尘污染。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本申请的物料破碎装置进行详细的介绍说明。如图1至图3所示，分别表示本技术提供的一种物料破碎装置的正视图、侧视图和俯视图。本技术所提供的物料破碎装置，包括主机体1，主机体1作为整个装置的外壳部分，在主机体1的内部安装设置多个其他的部件，通过主机体1实现支撑固定及防护的作用。主机体1外部的两侧分别设置第一电机31和第二电机32，第一电机31和第二电机32独立工作，作为驱动部件带动主机体1内部的工件运转。主机体1的内部轴向水平设置三个或以上齿辊2，相邻的两个齿辊2的轴线所在的平面为倾斜面，本技术所提供的破碎装置不同于传统的水平齿辊破碎机，一个齿辊2可形成两个啮合面，位于中间的齿辊2可形成两组啮合。多个齿辊2分别由第一电机31和第二电机32驱动，相邻的两个齿辊2形成啮合面，形成同一啮合面的两个齿辊2中的一个由第一电机31带动，另一个由第二电机32带动，使两个齿辊2作相对转动。本技术的破碎装置设置多个齿辊2，多个齿辊2相互配合实现多级破碎，可实现更充分的破碎效果。将不同层级齿辊2之间的间隙按从上下向下逐渐缩小的尺寸设置，先将原始的物料进行初步破碎，再逐渐减小啮合面的间隙，逐步达到所需的物料颗粒尺寸。另外，本技术的中间齿辊能够同时构成两个啮合面，因此更大程度地实现了部件的充分利用，简化的装置的结构。当物料进入破碎机后，粒度较小的直接从两个齿辊2之间的间隙通过，此间隙相当于连续运转的空间格筛，较小的物料不必进行破碎，只有尺寸大于齿间间隙的物料才会在齿辊2的轴向、径向受到劈、折、拉等形式的组合破碎，避免了过破碎量的产生，减少了无用功的耗费。本技术采用齿辊完成破碎操作，极大程度地减少物料与机器之间的震动，齿辊结构运行过程稳定，能够满足连续生产的要求，同时减少了噪音。由于本机运动中心与其产品中心同一，产生的扰力值很小(仅为1千牛)，且由于四个齿辊2以一定差速运动，使得破碎机在运行时各方向上的振动相互抵消，从而极大地减少破碎机对安装基础的冲击，设备运行时的动载荷仅为1.3倍静载荷(锤式破碎机为5-7倍)。因而使用本机无需安装振动平台。由于本机主要采用劈、折、拉破碎方式，因而产生的噪声很小，在1米处测定，仅83分贝。在此基础上，为了达到灵活调节的目的，齿辊2的两端由衬板21限位，每个齿辊2的两端各自分别固定一个衬板21，齿辊2可以在衬板21中转动，衬板21仅限定齿辊2水平、竖直、前后的移动，对其转动不影响。根据所破碎时煤质的不同以及湿度的不同调节啮合间隙，煤的湿度越大，粘性越大，可适当增加间隙。衬板21由调节丝杠4限位，调节丝杠4为具有外螺纹的螺杆结构，调节丝杠4贯穿主机体1的壳体，通过螺栓紧固。调整调节丝杠4与主机体1内壁的长度能够使衬板21在主机体1内壁开设的滑槽内平移，达到调节的目的。一般地，主机体1内壁的滑槽沿水平开设，通过改变齿辊2的水平位置就可实现齿辊2之间的间隙大小，也可以改变相邻的两个齿辊2的轴线形成的倾斜面的倾角。为了达到过载保护的作用，调节丝杠4与衬板21之间连接设置保护弹簧5，如图4所示，为保护弹簧5处的局部结构图，保护弹簧5的伸缩方向沿衬板21的移动方向设置。更具体地，每个衬板21上连接至少两个保护弹簧5，两个保护弹簧5并排设置，可水平并排也可竖直并排。保护弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料破碎装置，包括主机体(1)，所述主机体(1)的两侧分别设置第一电机(31)和第二电机(32)，其特征在于，所述主机体(1)的内部轴向水平设置三个或以上齿辊(2)，相邻的两个所述齿辊(2)的轴线所在的平面为倾斜面；相邻的两个所述齿辊(2)形成啮合面，形成同一啮合面的两个所述齿辊(2)分别由所述第一电机(31)和所述第二电机(32)驱动相对旋转。

【技术特征摘要】
1.一种物料破碎装置，包括主机体(1)，所述主机体(1)的两侧分别设置第一电机(31)和第二电机(32)，其特征在于，所述主机体(1)的内部轴向水平设置三个或以上齿辊(2)，相邻的两个所述齿辊(2)的轴线所在的平面为倾斜面；相邻的两个所述齿辊(2)形成啮合面，形成同一啮合面的两个所述齿辊(2)分别由所述第一电机(31)和所述第二电机(32)驱动相对旋转。2.根据权利要求1所述的物料破碎装置，其特征在于，所述齿辊(2)的两端由衬板(21)限位，所述衬板(21)由调节丝杠(4)限位，调节所述调节丝杠(4)能够使所述衬板(21)在所述主机体(1)内壁开设的滑槽内平移。3.根据权利要求2所述的物料破碎装置，其特征在于，所述调节丝杠(4)与所述衬板(21)之间连接设置保护弹簧(5)。4.根据权利要求3所述的物料破碎装置，其特征在于，每个所述衬板(21)上连接至少两个所述保护弹簧(5)，所述保护弹簧(5)的另一端固定于连接板(51)上，所述连接板(51)通过至少两个所述调节丝杠(4)固定在所述主机体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王邦经，杨成，李瑞波，丁大海，
申请(专利权)人：青岛特利尔环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37