一种熔盐化盐储盐系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种熔盐化盐储盐系统，包括化盐罐、熔盐罐以及输送管道，输送管道的两端分别与化盐罐的出液口以及熔盐罐的进液口连通，熔盐罐和化盐罐两个罐体均设置有进料口、加热装置以及喷淋系统，加热装置设置于罐体内，喷淋系统包括熔盐泵和可向外喷淋的喷淋管，喷淋管设置于罐体内的上方区域，与熔盐泵的输入端连接的管道伸入罐体的底部，与熔盐泵的输出端连接的管道与喷淋管连通。化盐时熔盐受热均匀，化盐效率高，并且可以有效防止输出管道堵塞，同时可以减少高温液态熔盐由化盐罐输送至熔盐罐过程中的热量损失，降低熔盐化盐的电能消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种熔盐化盐储盐系统
本技术涉及新能源
，尤其涉及一种熔盐化盐储盐系统。
技术介绍
常规的太阳能发电技术受到光照、气候、季节、地域等因素的影响，制约了太阳能利用的连续性和稳定性。解决太阳能发电的持续可供性是实现大规模应用，提高效率和降低成本的关键所在。熔盐储热系统可将日光充足时的热能储存起来，在日光辐射不足或夜间无光时释放出来并通过产生蒸汽发电；电力需求较低时将热能通过熔盐储热系统储存起来，在电力需求峰值时利用储存的热能发电满足需求，从而实现电网稳定运行。熔盐化盐即熔盐初熔是光热电站熔盐储热系统在进入调试运行之前的一道关键程序，熔盐通过此流程由固态变为液态高温熔盐进入系统开始循环，并在整个电站的寿命期内保持液态。现有的熔盐化盐储盐系统由化盐罐、熔盐罐以及连接二者的输送管道组成。固态粉末状的熔盐首先在化盐罐中加热至高温液态，之后再通过熔盐泵将高温液态熔融盐通过输送管道输送到高温熔盐罐中。现有的化盐罐在实际工作过程中，尤其在熔盐化盐刚开始时，由于固体熔盐的受热空间有限，大量固体熔盐很难同步熔化，而且固体熔盐在熔化过程中会不断塌陷，造成固液分离，之后会存在大块固体熔盐漂浮在高温液态熔盐上方或沉淀在高温液态熔盐中，使熔盐受热不均匀，固态熔盐很难进一步吸热溶解，增加了化盐电热消耗，降低了化盐速率，固态熔盐还可能阻塞输送管道，并降低熔盐泵的工作效率。此外，熔盐化盐系统将固态熔盐完全融化为液态熔盐需要消耗大量能量，并且高温熔盐由熔盐化盐系统输送至熔盐储盐系统的过程中，由于输送管道的温度较低，高温熔盐在传送过程中会出现热量损失，尤其在西北等寒冷地区，热量损失更大，从而影响储热熔盐温度的稳定性。现有技术中熔盐化盐储盐系统中存储高温液态熔盐的熔盐罐，随着储存熔盐时间的延长，熔盐罐内的液态熔盐的温度也会逐渐降低，不能光热电站提供温度稳定的储热介质。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种熔盐化盐储盐系统，化盐时熔盐受热均匀，化盐效率高，并且可以有效防止输出管道堵塞，同时可以为后续光热电站储热系统提供温度稳定的储热介质，减少高温液态熔盐由化盐罐输送至熔盐罐过程中的热量损失，降低熔盐化盐系统内电能的消耗。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种熔盐化盐储盐系统，包括化盐罐、熔盐罐以及输送管道，所述输送管道的两端分别与所述化盐罐的出液口以及熔盐罐的进液口连通，所述熔盐罐和所述化盐罐两个罐体均设置有进料口、加热装置以及喷淋系统，所述加热装置设置于所述罐体内，所述喷淋系统包括熔盐泵和可向外喷淋的喷淋管，所述喷淋管设置于所述罐体内的上方区域，与所述熔盐泵的输入端连接的管道伸入所述罐体的底部，与所述熔盐泵的输出端连接的管道与所述喷淋管连通。其中，所述喷淋管上设置有朝向所述罐体底部的喷淋孔。其中，所述喷淋孔的数量为多个，多个所述喷淋孔均匀间隔分布于所述喷淋管。其中，所述熔盐罐和所述化盐罐内均设置有加热装置。其中，所述输送管道包括管道本体，所述管道本体的一端与所述化盐罐的出液口连通，另一端与所述熔盐罐的进液口连通，所述管道本体靠近所述化盐罐的出液口的一端连接有空气压缩机。其中，所述管道本体内设置有气动式调节阀。其中，所述管道本体为金属软管。其中，还包括热风系统，所述热风系统包括风机以及与所述风机连通的加热器，所述风机与所述加热器分别通过风管与所述熔盐罐连通，且形成循环回路。其中，所述加热器为电加热器或太阳能加热器。其中，还包括浮球液位计和控制系统，所述浮球液位计设置于所述熔盐罐和/或所述化盐罐内，所述控制系统分别与所述浮球液位计和所述熔盐泵电连接。有益效果：本技术提供了一种熔盐化盐储盐系统，包括化盐罐、熔盐罐以及输送管道，所述输送管道的两端分别与所述化盐罐的出液口以及熔盐罐的进液口连通，述熔盐罐和所述化盐罐均设置有进料口、加热装置以及喷淋系统，所述加热装置设置于所述化盐罐和所述熔盐罐内，所述喷淋系统包括熔盐泵和可向外喷淋的喷淋管，所述喷淋管设置于所述化盐罐和所述熔盐罐内的上方区域，与所述熔盐泵的输入端连接的管道伸入所述化盐罐和所述熔盐罐的底部，与所述熔盐泵的输出端连接的管道与所述喷淋管连通。首先通过进料口向化盐罐内加入固态熔盐，启动加热装置将其融化为液态，通过喷淋系统将液态的高温熔盐喷洒到后续加入的固态熔盐上，使高温液态熔盐在化盐罐内部循环运动，起到搅动液态熔盐与固态熔盐的作用，阻止固态熔盐自发聚集形成更难熔化的球体，促进熔盐受热均匀，加快化盐速率，降低电热消耗；当化盐罐向熔盐罐输送一定量的高温液态熔盐后，化盐罐可以停止运行，通过进料口向熔盐罐的内加入固态熔盐，同时启动熔盐罐内的加热装置和喷淋系统，维持液态熔盐温度稳定并持续化盐，从而减少高温液态熔盐由化盐罐输送至熔盐罐过程中的热量损失，降低化盐消耗的电能。附图说明图1是本技术实施例1提供的化盐罐的结构示意图；图2是本技术实施例1提供的熔盐罐的结构示意图；图3是本技术实施例2提供的熔盐化盐储盐系统的结构示意图；图4是本技术实施例2提供的管道本体的结构示意图；图5是本技术实施例3提供的熔盐化盐储盐系统的结构示意图。其中：1、化盐罐；11、进料口；2、熔盐罐；3、输送管道；31、空气压缩机；32、气动式调节阀；33、开关阀；34、电伴热；35、保温层；4、加热装置；5、喷淋系统；51、熔盐泵；52、喷淋管；521、喷淋孔；6、热风系统；61、风机；62、加热器。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例1本实施例提供了一种熔盐化盐储盐系统，包括化盐罐1、熔盐罐2以及输送管道3，输送管道3的两端分别与化盐罐1的出液口以及熔盐罐2的进液口连通，熔盐罐2和化盐罐1两个罐体均设置有进料口11、加热装置4以及喷淋系统5，加热装置4设置于罐体内，喷淋系统5包括熔盐泵51和可向外喷淋的喷淋管52，喷淋管52设置于罐体内的上方区域，与熔盐泵51的输入端连接的管道伸入罐体的底部，与熔盐泵51的输出端连接的管道与喷淋管52连通。工作时，固态熔盐通过进料口11进入化盐罐1内，并通过加热装置4对固态熔盐加热得到液态熔盐。当化盐罐1内的液态熔盐液面达到一定的高度时，启动熔盐泵51，与熔盐泵51的输入端连接的管道将化盐罐1内的液态熔盐吸出，并通过与熔盐泵51的输出端连接的管道输送至喷淋管52内，喷淋管52位于化盐罐1内的上方区域，使得液态熔盐喷洒到后续进入化盐罐1内的固态熔盐上，且高温液态熔盐在化盐罐1内部循环运动，起到搅动化盐罐1内液态熔盐与固态熔盐的作用，防止固态熔盐漂浮于液态熔盐中或沉入液态熔盐底部，难以融化或堵塞管路等，增加了液态熔盐与固态熔盐的接触面积，使熔盐受热均匀，加快化盐速率，降低电热消耗，从而使化盐罐1能够连续、稳定、安全的向熔盐罐2输送液态熔盐，为熔盐化盐储盐系统的安全、连续、稳定运行提供保障。当化盐罐1内的高温液态熔盐达到一定量时，化盐罐1可以停止运行，通过输送管道3将高温液态熔盐输送至熔盐罐2内，启动熔盐罐2内的喷淋系统5及加热装置4，并同时通过进料口11向熔盐罐2内加入固态熔盐，由于液态熔盐在熔盐罐2内循环运动，使熔盐罐2内的液态熔盐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔盐化盐储盐系统，其特征在于，包括化盐罐(1)、熔盐罐(2)以及输送管道(3)，所述输送管道(3)的两端分别与所述化盐罐(1)的出液口以及熔盐罐(2)的进液口连通，所述熔盐罐(2)和所述化盐罐(1)两个罐体均设置有进料口(11)、加热装置(4)以及喷淋系统(5)，所述加热装置(4)设置于所述罐体内，所述喷淋系统(5)包括熔盐泵(51)和可向外喷淋的喷淋管(52)，所述喷淋管(52)设置于所述罐体内的上方区域，与所述熔盐泵(51)的输入端连接的管道伸入所述罐体的底部，与所述熔盐泵(51)的输出端连接的管道与所述喷淋管(52)连通。

【技术特征摘要】
1.一种熔盐化盐储盐系统，其特征在于，包括化盐罐(1)、熔盐罐(2)以及输送管道(3)，所述输送管道(3)的两端分别与所述化盐罐(1)的出液口以及熔盐罐(2)的进液口连通，所述熔盐罐(2)和所述化盐罐(1)两个罐体均设置有进料口(11)、加热装置(4)以及喷淋系统(5)，所述加热装置(4)设置于所述罐体内，所述喷淋系统(5)包括熔盐泵(51)和可向外喷淋的喷淋管(52)，所述喷淋管(52)设置于所述罐体内的上方区域，与所述熔盐泵(51)的输入端连接的管道伸入所述罐体的底部，与所述熔盐泵(51)的输出端连接的管道与所述喷淋管(52)连通。2.如权利要求1所述的熔盐化盐储盐系统，其特征在于，所述喷淋管(52)上设置有朝向所述罐体的底部的喷淋孔(521)。3.如权利要求2所述的熔盐化盐储盐系统，其特征在于，所述喷淋孔(521)的数量为多个，多个所述喷淋孔(521)均匀间隔分布于所述喷淋管(52)。4.如权利要求1所述的熔盐化盐储盐系统，其特征在于，所述加热装置(4)为电加热装置(4)。5.如权利要求1-4任一项所述的熔盐化盐储盐系...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武忠，曾智勇，崔小敏，张艳芳，
申请(专利权)人：深圳市爱能森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44