一种自洗型交叉式蜗轮蜗杆化工搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自洗型交叉式蜗轮蜗杆化工搅拌轴装置，包括搅拌桶、电机支架、搅拌装置、上端盖、喷淋装置、蜗轮、输料管、横式转轴和壳体；所述蜗杆的下端设置有蜗轮，蜗轮固定套接在纵式转轴上；所述纵式转轴上均匀设置有横式搅拌轴，横式搅拌轴的尾端固定设置有搅拌支轴；所述第四齿轮固定套接在水管上，水管的下端与球形喷头固定连接；本实用新型专利技术结构设计合理，第一伺服电机的转动带动第二齿轮转动进而带动搅拌装置搅拌化工物料，蜗杆和蜗轮啮合传动带动搅拌支轴均匀混合搅拌化工物料；第二伺服电机的转动带动第三齿轮转动进而带动第四齿轮转动，第四齿轮带动水管转动进而带动球形喷头转动实现全方位喷淋。

【技术实现步骤摘要】
一种自洗型交叉式蜗轮蜗杆化工搅拌装置
本技术涉及一种化工设备，具体是一种自洗型交叉式蜗轮蜗杆化工搅拌轴装置。
技术介绍
现有的搅拌装置一般是通过搅拌轴、搅拌叶以及电机对搅拌筒中的物质进行搅拌，常常由于搅拌叶设计的不合理，而造成搅拌不够均匀，搅拌效果不好会影响产品的生产质量。市场中化工搅拌设备结构设计单一搅拌效率低，同时搅拌后的化工装置不能够进行全方位的清理，给下次化工搅拌带来一定的困扰。本技术针对以上问题提出以下解决方式。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自洗型交叉式蜗轮蜗杆化工搅拌轴装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自洗型交叉式蜗轮蜗杆化工搅拌轴装置，包括搅拌桶、电机支架、搅拌装置、上端盖、喷淋装置、蜗轮、输料管、横式转轴和壳体；所述搅拌桶上设置有电机支架、轴承和输料管，搅拌桶是由钢材制成；所述电机支架固定焊接在搅拌桶上，电机支架的上端设置有第一伺服电机；所述第一伺服电机的底端通过螺栓与电机支架固定连接，第一伺服电机的另一端与第一齿轮固定连接；所述第二齿轮固定套接在横式转轴上，轴承固定安装在搅拌桶上，横式转轴置于轴承内，横式转轴上设置有搅拌装置和蜗杆；所述蜗杆的下端设置有蜗轮，蜗轮固定套接在纵式转轴上；所述纵式转轴上均匀设置有横式搅拌轴，横式搅拌轴的尾端固定设置有搅拌支轴；所述输料管贯穿搅拌桶的底端固定设置，输料管上设置有控制阀；所述横式转轴上设置有蜗杆和纵式搅拌轴，纵式搅拌轴通过固定套与横式转轴垂直连接；所述纵式搅拌轴的尾端固定连接有搅拌叶片；所述搅拌搅拌叶片上镂空有通孔；所述壳体上端固定设置有第二伺服电机。作为本技术进一步的方案：所述第二伺服电机的底端与壳体固定，第二伺服电机的输出轴与第三齿轮连接。作为本技术进一步的方案：所述第四齿轮固定套接在水管上。作为本技术再进一步的方案：所述水管的下端与球形喷头固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，第一伺服电机的转动带动第二齿轮转动进而带动搅拌装置搅拌化工物料，蜗杆和蜗轮啮合传动带动搅拌支轴均匀混合搅拌化工物料；第二伺服电机的转动带动第三齿轮转动进而带动第四齿轮转动，第四齿轮带动水管转动进而带动球形喷头转动实现全方位喷淋。附图说明图1为自洗型交叉式蜗轮蜗杆化工搅拌轴装置的结构示意图。图2为自洗型交叉式蜗轮蜗杆化工搅拌轴装置中搅拌装置的结构示意图。图3为自洗型交叉式蜗轮蜗杆化工搅拌轴装置中喷淋装置的结构示意图。图中：1-搅拌桶，2-电机支架，3-第一伺服电机，4-第一齿轮，5-第二齿轮，6-轴承，7-搅拌装置，8-螺栓，9-上端盖，10-螺母，11-入料口，12-喷淋装置，13-蜗杆，14-蜗轮，15-纵式转轴，16-横式搅拌轴，17-搅拌支轴，18-控制阀，19-输料管，20-横式转轴，21-固定套，22-纵式搅拌轴，23-搅拌叶片，24-通孔，25-第二伺服电机，26-壳体，27-第三齿轮，28-水管，29-第四齿轮，30-球形喷头。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种自洗型交叉式蜗轮蜗杆化工搅拌轴装置，包括搅拌桶1、电机支架2、搅拌装置7、上端盖9、喷淋装置12、蜗轮14、输料管19、横式转轴20和壳体26；所述搅拌桶1上设置有电机支架2、轴承6和输料管19，搅拌桶1是由钢材制成；所述电机支架2固定焊接在搅拌桶1上，电机支架2的上端设置有第一伺服电机3；所述第一伺服电机3的底端通过螺栓与电机支架2固定连接，第一伺服电机3的另一端与第一齿轮4固定连接，第一齿轮4与第二齿轮5啮合；所述第二齿轮5固定套接在横式转轴20上，轴承6固定安装在搅拌桶1上，横式转轴20置于轴承6内，横式转轴20上设置有搅拌装置7和蜗杆13；所述蜗杆13的下端设置有蜗轮14，蜗轮14固定套接在纵式转轴15上；所述纵式转轴15上均匀设置有横式搅拌轴16，横式搅拌轴16的尾端固定设置有搅拌支轴17，第一伺服电机3的转动带动第二齿轮5转动进而带动搅拌装置7搅拌化工物料，蜗杆13和蜗轮14啮合传动带动搅拌支轴17均匀混合搅拌化工物料；所述输料管19贯穿搅拌桶1的底端固定设置，输料管19上设置有控制阀18，控制阀18能够控制化工搅拌后的液体流速；所述横式转轴20上设置有蜗杆13和纵式搅拌轴22，纵式搅拌轴22通过固定套21与横式转轴20垂直连接；所述纵式搅拌轴22的尾端固定连接有搅拌叶片23；所述搅拌搅拌叶片23上镂空有通孔24，通孔24能够降低化工搅拌阻力提高化工搅拌速率；所述壳体26上端固定设置有第二伺服电机25；所述第二伺服电机25的底端与壳体26固定，第二伺服电机25的输出轴与第三齿轮27连接，第三齿轮27与第四齿轮29啮合；所述第四齿轮29固定套接在水管28上；所述水管28的下端与球形喷头30固定连接，第二伺服电机25的转动带动第三齿轮27转动进而带动第四齿轮29转动，第四齿轮29带动水管28转动进而带动球形喷头30转动实现全方位喷淋。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自洗型交叉式蜗轮蜗杆化工搅拌轴装置，包括搅拌桶(1)、电机支架(2)、搅拌装置(7)、上端盖(9)、喷淋装置(12)、蜗轮(14)、输料管(19)、横式转轴(20)和壳体(26)；其特征在于，所述搅拌桶(1)上设置有电机支架(2)、轴承(6)和输料管(19)，搅拌桶(1)是由钢材制成；所述电机支架(2)固定焊接在搅拌桶(1)上，电机支架(2)的上端设置有第一伺服电机(3)；所述第一伺服电机(3)的底端通过螺栓与电机支架(2)固定连接，第一伺服电机(3)的另一端与第一齿轮(4)固定连接；第二齿轮(5)固定套接在横式转轴(20)上，轴承(6)固定安装在搅拌桶(1)上，横式转轴(20)置于轴承(6)内，横式转轴(20)上设置有搅拌装置(7)和蜗杆(13)；所述蜗杆(13)的下端设置有蜗轮(14)，蜗轮(14)固定套接在纵式转轴(15)上；所述纵式转轴(15)上均匀设置有横式搅拌轴(16)，横式搅拌轴(16)的尾端固定设置有搅拌支轴(17)；所述输料管(19)贯穿搅拌桶(1)的底端固定设置，输料管(19)上设置有控制阀(18)；所述横式转轴(20)上设置有蜗杆(13)和纵式搅拌轴(22)，纵式搅拌轴(22)通过固定套(21)与横式转轴(20)垂直连接；所述纵式搅拌轴(22)的尾端固定连接有搅拌叶片(23)；所述搅拌搅拌叶片(23)上镂空有通孔(24)；所述壳体(26)上端固定设置有第二伺服电机(25)。...

【技术特征摘要】
1.一种自洗型交叉式蜗轮蜗杆化工搅拌轴装置，包括搅拌桶(1)、电机支架(2)、搅拌装置(7)、上端盖(9)、喷淋装置(12)、蜗轮(14)、输料管(19)、横式转轴(20)和壳体(26)；其特征在于，所述搅拌桶(1)上设置有电机支架(2)、轴承(6)和输料管(19)，搅拌桶(1)是由钢材制成；所述电机支架(2)固定焊接在搅拌桶(1)上，电机支架(2)的上端设置有第一伺服电机(3)；所述第一伺服电机(3)的底端通过螺栓与电机支架(2)固定连接，第一伺服电机(3)的另一端与第一齿轮(4)固定连接；第二齿轮(5)固定套接在横式转轴(20)上，轴承(6)固定安装在搅拌桶(1)上，横式转轴(20)置于轴承(6)内，横式转轴(20)上设置有搅拌装置(7)和蜗杆(13)；所述蜗杆(13)的下端设置有蜗轮(14)，蜗轮(14)固定套接在纵式转轴(15)上；所述纵式转轴(15)上均匀设置有横式搅拌轴(16)，横式搅拌轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李姗，李潇涵，翟强，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：新型
国别省市：江西,36