【技术实现步骤摘要】
一种冶炼炉的尾气处理系统
本技术属于冶炼领域,具体是属于一种微波冶炼领域,尤其涉及一种冶炼炉的尾气处理系统。
技术介绍
在冶炼过程中,会产生大量的灰尘和烟气,烟气中常常会产生大量含SO2,同时携带大量热源,对周边环境造成严重的污染,随着国家对环保的要求越来越严格,对冶炼系统环保也提出了更高的要求,不但要实现高浓度冶炼烟气中SO2的达标排放,而且也要实现低浓度、极低浓度冶炼烟气中SO2的达标排放,同时排放中不能还有大量的灰尘。低浓度SO2冶炼烟气具有气量大、SO2浓度低,波动较大等特点,主要是冶炼生产过程中的环保集气,目前处理方法比较广泛,包括石灰中和法、离子液法、活性焦法、碱吸收法等,工艺成熟。但由于冶炼烟气量大,所需原料量大,处理成本较高,且处理过程中产生新的固废、液废。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点,本技术的目的是提供一种结构简单,能够对烟气中的余热进行回收,除尘脱硫率高,能够充分的对冶炼后的尾气进行脱硫的冶炼炉尾气处理塔。为达到上述目的,本技术采用以下技术方案,一种冶炼炉的尾气处理系统,包括余热回收系统、除尘系统和脱硫系统,所述的余热回收系统的出气口与除尘系统的入气口通过管线连通,所述的脱硫系统的入气口与所述的除尘系统的出气口通过管线连通,所述的余热回收系统的入气口与冶炼炉的尾气排气孔通过管线连通。所述的余热回收系统包括冷凝水箱体和冷凝水箱盖,所述的冷凝水箱体与冷凝水箱盖通过密封锁紧机构连接,所述的冷凝水箱体内竖直设有多个翅片管,该翅片管通过设在冷凝水箱体内的下卡槽卡设在冷凝水箱体中,所述的冷凝水盖内设有卡设翅片管上部的上卡槽,所述的翅片管之间通 ...
【技术保护点】
一种冶炼炉的尾气处理系统,其特征在于,包括余热回收系统(1)、除尘系统(2)和脱硫系统(3),所述的余热回收系统(1)的出气口与除尘系统(2)的入气口通过管线连通,所述的脱硫系统(3)的入气口与所述的除尘系统(2)的出气口通过管线连通,所述的余热回收系统(1)的入气口与冶炼炉(4)的尾气排气孔通过管线连通。
【技术特征摘要】
1.一种冶炼炉的尾气处理系统,其特征在于,包括余热回收系统(1)、除尘系统(2)和脱硫系统(3),所述的余热回收系统(1)的出气口与除尘系统(2)的入气口通过管线连通,所述的脱硫系统(3)的入气口与所述的除尘系统(2)的出气口通过管线连通,所述的余热回收系统(1)的入气口与冶炼炉(4)的尾气排气孔通过管线连通。2.根据权利要求1所述的一种冶炼炉的尾气处理系统,其特征在于,所述的余热回收系统(1)包括冷凝水箱体(101)和冷凝水箱盖(102),所述的冷凝水箱体(101)与冷凝水箱盖(102)通过密封锁紧机构(103)连接,所述的冷凝水箱体(101)内竖直设有多个翅片管(105),该翅片管(105)通过设在冷凝水箱体(101)内的下卡槽(104)卡设在冷凝水箱体(101)中,所述的冷凝水箱盖(102)内设有卡设翅片管(105)上部的上卡槽(106),所述的翅片管(105)之间通过导热管(107)连通,所述的冷凝水箱盖(102)上设有一进水管(112),冷凝水箱体(101)的底部设有一出水管(113);所述的翅片管(105)的进口连接有一与冶炼炉(4)尾气排气孔连通的进烟管(108),该进烟管(108)穿过冷凝水箱体(101)插入到翅片管(105)进口;所述的翅片管(105)的出口连接有一出烟管(109),该出烟管(109)穿过冷凝水箱体(101)插入到翅片管(105)的出口。3.根据权利要求1所述的一种冶炼炉的尾气处理系统,其特征在于,所述的除尘系统(2)包括除尘箱体(201),设在除尘箱体(201)底部与余热回收系统(1)出气口连通的烟气进口(202)和设在除尘箱体(201)顶部的烟气出口(203),其特征在于,所述的除尘箱体(201)内设有多层除尘板(204),该除尘板(204)上设有大小不同的通孔(205),且每层除尘板(204)上的通孔(205)上下相互错开;所述的除尘板(204)通过设在除尘箱体(201)内的卡槽(206)卡设在除尘箱体(201)中。4.根据权利要求1所述的一种冶炼炉的尾气处理系统,其特征在于,所述的脱硫系统(3)包括脱硫箱体(301),设在脱硫箱体(301)下部与除尘系统(2)的出口连通的进气口(302)和设在脱硫箱体(301)顶部的出气口(303),所述的除硫箱体(301)外分别设有碱液箱(305)、水箱(306)和过滤箱(310),所述的水箱(306)与碱液箱(305)通过管线导通,所述的碱液箱(305)与脱硫箱体(301)通过碱液管线(315)导通,且放入到脱硫箱体(301)内的碱液的液面高度低于进气口(302)的高度,所述该碱液管线(315)上设有一单向阀(316);所述的脱硫箱体(301)与过滤箱(310)的顶部通过反应液管线(312)导通,所述的过滤箱(310)的中部设有一固液过滤板(311);所述的脱硫箱体(301)内的上部设有一第一喷淋管(308),该第一喷淋管(308)上均匀设有多个雾化喷头(309),所述的第一喷淋管(308)通过水管(307)与水箱(306)连通,且该水管(307)上设有将水箱(306)中的水泵入到第一喷淋管(308)中的第...
【专利技术属性】
技术研发人员:柳浩,秦跃林,耿迅,刁江,许文林,敬小非,邱扬,
申请(专利权)人:重庆科技学院,
类型:新型
国别省市:重庆,50
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