用于生产用于介质的容器的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于生产用于介质的容器的方法，所述容器(1)在一个壁上具有探针单元(2)。所述方法包括如下步骤：创建包括集成探针单元(2)的容器(1)的三维模型；以及根据所述三维模型由至少一种原材料增层制造包括集成探针单元(2)的容器(1)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于生产用于介质的容器的方法
本专利技术涉及一种用于生产用于介质的容器的方法，其中所述容器在一个壁上具有探针单元。本专利技术类似的涉及一种通过根据本专利技术的方法生产的容器。
技术介绍
例如，所述容器可以是用于填充水平测量装置的用于存储液体介质或者粒状材料的容器或水箱。进一步的，所述容器可以是体积或质量流量测量装置的导管或测量管。此类流量测量装置由申请人作为内嵌式(in-line)流量测量装置或作为夹装式(clamp-on)流量测量装置生产和分销。利用所述内嵌式流量测量装置和夹装式流量测量装置两者，超声测量信号被以预定的角度注入介质在其中流动的导管中，或从该导管发出。利用超声流量测量装置，超声换能器的相应位置是在测量管处(内嵌式)或在导管处(夹装式)。超声流量测量装置根据延迟时间差方法工作且具有至少一对超声探针，该至少一对超声探针沿着限定的声音路径发射和/或接收超声测量信号。所述超声探针被布置成使得穿过它们的声音路径被引导穿过导管或测量管的中心区域。控制和评估单元使用在介质流动方向上和与介质流动方向相反的方向上的测量信号的延迟之间的差值来确定导管中或测量管中的介质的体积流量和/或质量流量。在填充水平测量中，容器中流体和粒状材料的填充水平通过填充水平测量装置检测。填充水平测量装置在工业中使用以监测预定的流体填充水平，经常在泵中作为满溢防护或干涸保护。在通过填充水平传感器和填充水平限制开关的连续测量之间加以区别。电子振动限制水平开关包括能够振荡的探针和机电换能器单元，机电换能器单元用于通过电传输信号激发所述可振荡探针使之机械振荡并且用于接收所述可振荡探针的机械振荡，并将所述机械振荡转换成电接收信号。所述电子振动限制水平开关还包括评估单元，评估单元使用接收信号的频率确定可振荡探针是否被介质覆盖。例如，填充水平传感器利用雷达探针或TDR探针工作。雷达探针利用从天线发出的和由散装材料表面反射的高频雷达脉冲工作。反射雷达脉冲的持续时间与传播路径成正比。利用已知的容器几何尺寸，所述填充水平可以由此计算出来。优选地，号角天线用于所述雷达探针。TDR探针利用被沿着杆引导的高频雷达脉冲工作。当脉冲碰到介质表面时，波阻抗改变，并且一部分传输脉冲被反射。由装置测得和评估的发射和反射脉冲接收之间的时间周期是过程注入和介质表面之间距离的直接测量值。之前说明的所有的测量方法需要容器中的额外开口，穿过该开口引入探针。所述额外开口必须通过凸缘连接闭合，并且通过密封胶针对介质密封。这些步骤牵涉到精力和成本。
技术实现思路
本专利技术基于具体说明一种用于生产容器的方法的目的，该方法中所述容器没有额外的开口(例如，用于探针的开口)。所述目的通过本专利技术的主题实现。本专利技术的主题是一种用于生产介质容器的方法，其中所述容器在一个壁上具有探针单元，所述方法包括如下步骤：创建具有集成探针单元的容器的三维模型；以及根据所述三维模型由至少一种原材料增层(additivelayer)制造具有集成探针单元的容器。本专利技术意义上的容器是具有集成探针单元的容器。在根据本专利技术的方法中，有利的是具有在容器的一个壁上的集成探针单元的容器是在一个过程中增材制造的。所述探针单元后续经由容器的壁与发射/接收单元进行连接。以这种方式，容器没有用于探针单元或发射/接收单元的额外开口。进一步的，有利的是根据本专利技术的容器可以设计成“一次性的”。这意味着所述容器按照公知的一次性产品设计。这类产品是节约成本的且能根据顾客期望不费力的制造，并且可以在卫生或食品领域和制药领域中很好地直接使用。根据一个有利的发展，容器的生产通过增材制造方法完成，特别地，通过3D打印技术完成。3D打印机是形成三维工件的机器，其中形成由一种或更多种液体或固体原材料在电脑控制(CAD)下根据预定的尺寸和形状进行。物理或化学固化或熔融过程在形成中发生。用于3D打印方法的典型原材料是塑料、塑料树脂、陶瓷和金属。根据一种有利的变体，快速成型(快速造型)，特别地，熔融沉积造型或多喷嘴造型被用于生产容器。快速成型(快速造型)是用于由设计数据快速生产样品部件的多种方法的涵盖性术语。快速成型是一种直接和快速地将容器的三维模型的现有电子数据转变成容器的制造方法，最理想的，没有手动重定向或配置。已被称为快速成型的方法是从没有形状的或形状不明确的原材料开始利用物理和/或化学效应成层地形成所述容器的成型方法。熔融沉积造型表示来自快速成型领域的一种制造方法，利用熔融沉积造型由可熔化塑料成层地形成所述容器。用于熔融沉积成型的机器属于3D打印机机器类别。这种方法基于通过加热使线形塑料或蜡材料的液化。所述原材料在后续冷却时凝固。原材料应用利用能够在制造平面中自由移动的加热喷嘴经由挤压发生。在分层模型生产中，各个层因此一起结合成容器。术语多喷嘴造型涉及快速成型的一种方法，其中容器经由打印头成层地构造，打印头具有多个线性布置的、与喷墨打印机的打印头类似地作用的喷嘴。采用多喷嘴造型执行的机器属于3D打印机类别。由于使用这些系统产生的小尺寸液滴，容器的精细细节也可以被刻画。紫外线敏感的光聚合物被用作原材料。这些以单体形式的原材料在被“打印”到已经存在的层上后立即通过紫外线光聚合，并且因此从初始液体状态转变到最终固体状态。根据一个适宜的、有利的实施例，选择性激光烧结(SLS)、激光沉积焊接或塑料自由成形被用于生产所述容器。选择性激光烧结是一种用于由粉末原材料经由烧结生产容器的3D打印方法。激光烧结是一种增层制造方法：容器一层一层构造。任意三维几何形状都可以经由激光束作用创建，例如，不能由传统机械或铸造制造生产的容器。至于激光，二氧化碳激光器、Nd：YAG激光器或纤维激光器最经常被使用。所述粉末原材料例如是聚酰胺或另一种塑料、塑料涂层型砂、金属粉末或陶瓷粉末。粉末在叶片或辊子的帮助下施加到制造平台的整个表面。多个层与部件的层轮廓对应地经由激光束活化一步一步被烧结或熔化在一起。所述制造平台现在被稍微降低，并且一个新层被施加。粉末通过抬高粉末平台或作为叶片中的贮存器而提供。处理在竖直方向上一步一步发生。由激光提供的能量被粉末吸收并导致局部有限的烧结或颗粒的熔化，总体表面减小。各种方法变体是有区别的。在经典的变体中，粉末颗粒仅部分熔化；准液相烧结过程发生。这个变体用在塑料烧结中，以及部分地在具有特殊烧结粉末的金属烧结中。在不添加粘结剂的情况下直接使用金属粉末也是可能的。金属粉末因此被彻底熔化。CW激光通常用于此。这种方法变体也称为选择性激光熔化(SLM)。激光沉积焊接是包覆过程(堆焊)的一部分，其中通过熔化和实际上任何原材料的同步施加将表面施加到工件上。这可能以粉末形式发生，例如，作为金属粉末，或者还可用焊丝或焊带。在激光沉积焊接中，高功率激光器(主要是二极管激光器或光纤激光器，但在过去，还可以为二氧化碳和Nd：YAG激光器)作为热源使用。在采用粉末的激光沉积焊接中，激光主要在离焦的同时加热工件且局部熔化它。同时提供混合有细金属粉末的惰性气体。为活动区域(activearea)提供金属/气体混合物通过拖曳或同轴喷嘴发生。在被加热位置，金属粉末熔化并与工件的金属结合。除金属粉末之外，陶瓷粉末材料和特殊树脂也可以使用。丝或带的激光沉积焊接与用粉末的方法类似地进行，但是把丝或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产用于介质的容器的方法，其中所述容器(1)在一个壁上具有探针单元(2)，所述方法包括如下步骤：创建包括集成探针单元(2)的所述容器(1)的三维模型；以及根据所述三维模型由至少一种原材料增层制造包括集成探针单元(2)的所述容器(1)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.26 DE 102014113993.31.一种用于生产用于介质的容器的方法，其中所述容器(1)在一个壁上具有探针单元(2)，所述方法包括如下步骤：创建包括集成探针单元(2)的所述容器(1)的三维模型；以及根据所述三维模型由至少一种原材料增层制造包括集成探针单元(2)的所述容器(1)。2.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其中所述容器(1)的生产通过增材制造方法进行，特别地通过3D打印技术进行。3.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其中快速成型(快速造型)，特别地，熔融沉积造型或多喷嘴造型被用于生产所述容器(1)。4.根据权利要求1-5中的至少一项所述的方法，其中选择性激光烧结(SLS)、激光沉积焊接或塑料自由成形被用于生产所述容器(1)。5.通过根据前述权利要求中的一项所述的方法生产的用于介质的容器，其中所述容器(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：迪特马尔·施潘克，
申请(专利权)人：恩德莱斯和豪瑟尔两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE