一种方便进料的硅钢柱感应电炉制造技术

本发明专利技术涉及硅钢柱感应电炉领域，尤其涉及一种方便进料的硅钢柱感应电炉。其技术方案：一种方便进料的硅钢柱感应电炉，包括箱体，箱体一侧设置有箱门，箱体内安装有滑轨，箱体内设置有运送架，运送架上通过轴承安装有若干滚轮，滚轮套设于滑轨内，滑轨后端设置有限位块；运送架底部安装有用于放置物料的支撑机构；运送架上安装有用于驱动滚轮滚动的驱动机构。本发明专利技术保证工件放入准确位置、工件和电炉不被碰坏，且操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种方便进料的硅钢柱感应电炉
本专利技术涉及硅钢柱感应电炉领域，尤其涉及一种方便进料的硅钢柱感应电炉。
技术介绍
电炉设备通常是成套的,包括电炉炉体,电力设备，开闭器，附属辅助电器，真空设备，检测控制仪表，自动调节系统，炉用机械设备。中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。电炉内的硅钢柱有效的把磁力线聚集到熔池中，防止炉壳发热，提高了系统效率；性能稳定同时也给线圈以可靠的支撑。现有技术中，通常采用人工或者运输装置将工件放入电炉中。由于工件较重，人工操作非常不方便，还容易导致工人受伤的情况。在加热工件时，应保证轻拿轻放，以免砸坏电热元件、炉底板等。使用现有的运输装置将工件送入电炉时，很难将工件放入准确的位置，造成工件受热不均，在使用时，不便于再加工。常规运输装置难以做到既保证工件放入准确位置又避免工件或者电炉设备砸坏。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种保证工件放入准确位置、工件和电炉不被碰坏的方便进料的硅钢柱感应电炉，解决了电炉进料时操作不方便、工件或电炉碰坏的问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种方便进料的硅钢柱感应电炉，包括箱体，箱体一侧设置有箱门，箱体内安装有滑轨，箱体内设置有运送架，运送架上通过轴承安装有若干滚轮，滚轮套设于滑轨内，滑轨后端设置有限位块；运送架底部安装有用于放置物料的支撑机构；运送架上安装有用于驱动滚轮滚动的驱动机构。作为本专利技术的优选方案，所述支撑机构包括固定块，固定块上安装有伸缩气缸，固定块设置有通孔，伸缩气缸的活塞杆位于固定块的通孔内，伸缩气缸的活塞杆的另一端固定有支撑板，支撑板靠近伸缩气缸的一端套设于伸缩气缸的通孔内，支撑板远离伸缩气缸的一端伸出伸缩气缸的通孔外。作为本专利技术的优选方案，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机的壳体上固定有连接杆，连接杆的另一端固定于运送架上，驱动电机的活塞杆与一个滚轮固定。作为本专利技术的优选方案，所述驱动电机和运送架分别位于滑轨两侧，滑轨包括滑轨架，滑轨架固定于箱体内，滑轨架上设置有沿运送架运行方向布置的槽体，运送架安装滚轮的一侧套设于槽体内。作为本专利技术的优选方案，所述箱体的箱门一侧铰接有前置滑轨，前置滑轨与滑轨拼接在一起，前置滑轨前端设置有前置限位块。作为本专利技术的优选方案，所述运送架、滑轨、前置滑轨、驱动机构、支撑机构均为两组，两组运送架、两组滑轨、两组前置滑轨、两组驱动机构、两组支撑机构均对称设置于箱体内，两组运送架之间固定有连接架。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的运送架上安装有支撑机构，当将工件放上支撑机构上以后，启动驱动机构，运送架和支撑机构一同在滑轨上运行，即可将工件送入电炉内，操作方便。通过运送架来运送工件，可避免工件与电炉之间发生碰撞，保证工件和电炉完好。由于运送架的运行路径是固定的，并且滑轨后端设置有限位块，这样，工件会被送入准确的位置，工件在被加热时容易受热均匀，保证工件的加工质量。2、当需要将工件装上支撑板时，启动伸缩气缸，伸缩气缸将支撑板推出来，将工件放上支撑板即可。当工件被送入电炉内后，启动伸缩气缸，伸缩气缸将支撑板收回，从而工件可以落入到电炉内的准确位置。本专利技术保证了运送工件过程的自动化，可将工件准确运送并将工件置于电炉内。3、驱动电机可驱动滚轮在滑轨上滚动，从而运送架和支撑机构可自动运行到电炉内部，避免了人工将工件推入电炉内，节约了劳动力。4、滑轨架上设置有沿运送架运行方向布置的槽体，运送架安装滚轮的一侧套设于槽体内，从而槽体流出了运送架移动的空间，避免发生运动干涉。5、在将工件放上支撑机构时，将运送架移动到前置滑轨上，方便放置工件。当运送架离开前置滑轨后，可将前置滑轨翻转至电炉顶部，方便将电炉炉门的关闭。6、运送架、滑轨、前置滑轨、驱动机构、支撑机构均为两组且对称设置，保证运送工件的平稳性。附图说明图1是本专利技术的右视图；图2是本专利技术的主视图。图中，1-箱体，2-滑轨，3-运送架，4-滚轮，5-支撑机构，6-驱动机构，7-前置滑轨，8-连接架，51-固定块，52-伸缩气缸，53-支撑板，61-驱动电机，62-连接杆。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一如图1和图2所示，本专利技术包括箱体1，箱体1一侧设置有箱门，箱体1内安装有滑轨2，箱体1内设置有运送架3，运送架3上通过轴承安装有若干滚轮4，滚轮4套设于滑轨2内，滑轨2后端设置有限位块；运送架3底部安装有用于放置物料的支撑机构5；运送架3上安装有用于驱动滚轮4滚动的驱动机构6。本专利技术的运送架3上安装有支撑机构5，当将工件放上支撑机构5上以后，启动驱动机构6，运送架3和支撑机构5一同在滑轨2上运行，即可将工件送入电炉内，操作方便。通过运送架3来运送工件，可避免工件与电炉之间发生碰撞，保证工件和电炉完好。由于运送架3的运行路径是固定的，并且滑轨2后端设置有限位块，这样，工件会被送入准确的位置，工件在被加热时容易受热均匀，保证工件的加工质量。实施例二在实施例一的基础上，所述支撑机构5包括固定块51，固定块51上安装有伸缩气缸52，固定块51设置有通孔，伸缩气缸52的活塞杆位于固定块51的通孔内，伸缩气缸52的活塞杆的另一端固定有支撑板53，支撑板53靠近伸缩气缸52的一端套设于伸缩气缸52的通孔内，支撑板53远离伸缩气缸52的一端伸出伸缩气缸52的通孔外。当需要将工件装上支撑板53时，启动伸缩气缸52，伸缩气缸52将支撑板53推出来，将工件放上支撑板53即可。当工件被送入电炉内后，启动伸缩气缸52，伸缩气缸52将支撑板53收回，从而工件可以落入到电炉内的准确位置。本专利技术保证了运送工件过程的自动化，可将工件准确运送并将工件置于电炉内。实施例三在实施例一的基础上，所述驱动机构6包括驱动电机61，驱动电机61的壳体上固定有连接杆62，连接杆62的另一端固定于运送架3上，驱动电机61的活塞杆与一个滚轮4固定。驱动电机61可驱动滚轮4在滑轨2上滚动，从而运送架3和支撑机构5可自动运行到电炉内部，避免了人工将工件推入电炉内，节约了劳动力。实施例四在实施例一的基础上，所述驱动机构6包括驱动电机61，驱动电机61的壳体上固定有连接杆62，连接杆62的另一端固定于运送架3上，驱动电机61的活塞杆与一个滚轮4固定。驱动电机61可驱动滚轮4在滑轨2上滚动，从而运送架3和支撑机构5可自动运行到电炉内部，避免了人工将工件推入电炉内，节约了劳动力。所述驱动电机61和运送架3分别位于滑轨2两侧，滑轨2包括滑轨架，滑轨架固定于箱体1内，滑轨架上设置有沿运送架3运行方向布置的槽体，运送架3安装滚轮4的一侧套设于槽体内。滑轨架上设置有沿运送架3运行方向布置的槽体，运送架3安装滚轮4的一侧套设于槽体内，从而槽体流出了运送架3移动的空间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方便进料的硅钢柱感应电炉，其特征在于，包括箱体(1)，箱体(1)一侧设置有箱门，箱体(1)内安装有滑轨(2)，箱体(1)内设置有运送架(3)，运送架(3)上通过轴承安装有若干滚轮(4)，滚轮(4)套设于滑轨(2)内，滑轨(2)后端设置有限位块；运送架(3)底部安装有用于放置物料的支撑机构(5)；运送架(3)上安装有用于驱动滚轮(4)滚动的驱动机构(6)。

【技术特征摘要】
1.一种方便进料的硅钢柱感应电炉，其特征在于，包括箱体(1)，箱体(1)一侧设置有箱门，箱体(1)内安装有滑轨(2)，箱体(1)内设置有运送架(3)，运送架(3)上通过轴承安装有若干滚轮(4)，滚轮(4)套设于滑轨(2)内，滑轨(2)后端设置有限位块；运送架(3)底部安装有用于放置物料的支撑机构(5)；运送架(3)上安装有用于驱动滚轮(4)滚动的驱动机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种方便进料的硅钢柱感应电炉，其特征在于，所述支撑机构(5)包括固定块(51)，固定块(51)上安装有伸缩气缸(52)，固定块(51)设置有通孔，伸缩气缸(52)的活塞杆位于固定块(51)的通孔内，伸缩气缸(52)的活塞杆的另一端固定有支撑板(53)，支撑板(53)靠近伸缩气缸(52)的一端套设于伸缩气缸(52)的通孔内，支撑板(53)远离伸缩气缸(52)的一端伸出伸缩气缸(52)的通孔外。3.根据权利要求1所述的一种方便进料的硅钢柱感应电炉，其特征在于，所述驱动机构(6)包括驱动电机(61)，驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁春，黄绍旭，
申请(专利权)人：四川科星药业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51