【技术实现步骤摘要】
一种从银冶炼烟灰中分离锑的方法
本专利技术属于有色金属冶金领域,具体涉及一种从银冶炼烟灰中分离锑的方法。
技术介绍
火法处理铅阳极泥的过程中,通常会产出一种含锑很高的烟气,从这类烟气中回收其锑,是提高资源利用率的有效途径。2012年06月27日,中国专利技术专利申请公布号:CN102517449A,公开了一种冶炼烟灰有价元素综合回收工艺,是利用湿法与火法相结合的回收技术,将冶炼烟灰加硫酸浆化两次浸出后压滤形成的铅银铋渣经过熔炼、熔铸、电解、精炼、转炉还原熔炼、得到粗铅,冰铜、精铋和银锌渣;上清液加入氢氧化铜沉砷后的砷酸铜渣经二氧化硫沉铜形成含铜砷后液通过浓缩结晶溶解分离得到砒霜和硫酸铜液;沉砷后的铜锌镉液经过两次电积分别得到电解铜和黑铜后依次加入次氧化锌、锌粉进行降酸、高温除铜、低温除镉,得到的海绵镉经过熔炼得到粗镉,硫酸锌液经过浓缩、结晶得到七水硫酸锌。该工艺只是脱对冶炼烟灰的事后处理。工艺复杂,废液处理困难,造成资源浪费及严重的环境污染。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的目的在于提出一种从银冶炼烟灰中分离锑的方法,通过改进和完善铅阳极泥中金银和有价金属的回收利用技术,提高资源利用率及金属回收率,减少环境污染。基于上述目的,本专利技术提供的一种从银冶炼烟灰中分离锑的方法,包括以下步骤:1)将铅阳极泥与焦粒、铁屑、纯碱、萤石,按比例混合配料,再经螺旋输送至富氧底吹炉进行熔炼;2)向富氧底吹炉中通入氧气,在温度为800-1200℃的条件下熔炼2-6小时,熔炼完成后得熔炼渣、烟气和贵铅,熔炼渣冷却后送危固废仓库堆存;贵铅通过圆盘铸锭机铸锭,然后送氧化精炼系统; ...
【技术保护点】
一种从银冶炼烟灰中分离锑的方法,其特征在于:包括以下步骤:1)将铅阳极泥与焦粒、铁屑、纯碱、萤石,按比例混合配料,再经螺旋输送至富氧底吹炉进行熔炼;2)向富氧底吹炉中通入氧气,在温度为800‑1200℃的条件下熔炼2‑6小时,熔炼完成后得熔炼渣、烟气和贵铅,熔炼渣冷却后送危固废仓库堆存;贵铅通过圆盘铸锭机铸锭,然后送氧化精炼系统;3)步骤2)中,利用烟尘中不同成分冷凝温度差异采用分步冷凝方式,先将富氧底吹炉产出的烟气经余热锅炉回收余热降温至400‑410℃,因银烟灰比重大,大部分的银烟灰被收集在余热锅炉中,银烟灰回收率大于98%,,银烟灰再经螺旋输送至原料仓库,送底吹炉进行还原熔炼;经余热锅炉降温分离银烟灰后的烟气送入电收尘器,继续降温冷却至375‑385℃,烟尘中大部分高锑烟尘将转化为固态,形成粗锑白,收集回收,高锑烟尘回收率大于95%,高锑烟尘送入锑精炼系统做进一步处理;电收尘器出来的烟气经脱硫塔脱硫除尘后经烟囱排放。
【技术特征摘要】
1.一种从银冶炼烟灰中分离锑的方法,其特征在于:包括以下步骤:1)将铅阳极泥与焦粒、铁屑、纯碱、萤石,按比例混合配料,再经螺旋输送至富氧底吹炉进行熔炼;2)向富氧底吹炉中通入氧气,在温度为800-1200℃的条件下熔炼2-6小时,熔炼完成后得熔炼渣、烟气和贵铅,熔炼渣冷却后送危固废仓库堆存;贵铅通过圆盘铸锭机铸锭,然后送氧化精炼系统;3)步骤2)中,利用烟尘中不同成分冷凝温度差异采用分步冷凝方式,先将富氧底吹炉产出的烟气经余热锅炉回收余热降温至400-410℃,因银烟灰比重大,大部分的银烟灰被收集在余热锅炉中,银烟灰...
【专利技术属性】
技术研发人员:谭霖,杨跃新,覃小龙,黄鹏飞,
申请(专利权)人:郴州市金贵银业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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