一种利用不锈钢电炉渣的冶炼方法技术

本发明专利技术涉及一种利用不锈钢电炉渣的冶炼方法，它包括下述步骤：Ⅰ中频电炉内不断加入Si≥2.5%的高碳铬铁，高碳铬铁全部熔化，倒入不锈钢用的钢包内；Ⅱ电炉内配加镍不锈废钢、铬镍生铁、不锈钢钢粒、不锈渣钢进行配料，送电熔化并吹氧助熔，电炉冶炼过程不流渣，电炉内炉料全部熔化，准备出钢；Ⅲ将含有高碳铬铁的热熔液的钢包开到电炉出钢位，电炉出钢时先出渣，然后钢渣混出，使高碳铬铁中Si反应；Ⅳ出钢后，到电炉扒渣位进行扒渣，扒除电炉渣后的不锈钢溶液兑入AOD进行冶炼，AOD加入高碳铬铁调整铬含量到目标值。本利用不锈钢电炉渣的冶炼方法电炉渣中Cr2O3低，冶炼成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种利用不锈钢电炉渣的冶炼方法所属
本专利技术涉及一种利用电炉渣的冶炼方法，具体涉及一种利用不锈钢电炉渣的冶炼方法。
技术介绍
不锈钢电炉主要为熔化铬镍生铁、高碳铬铁、不锈废钢、渣钢等不锈钢原料的工序，在电炉冶炼过程中进行吹氧脱硅并加入石灰进行造渣，电炉炉渣量为钢水量的10～12%，渣中Cr203含量在8～15%之间，NiO含量在0.10～0.35%之间，现有的利用不锈钢电炉渣的冶炼方法由于渣量大，电炉冶炼过程中炉渣从炉门流入渣锅，造成铬镍元素损失。不锈钢电炉渣的冶炼过程中为了避免渣中铬镍合金的损失，目前一般有两种方法，一是在电炉渣的冶炼过程中加入硅铁粉对炉渣进行还原，成本较高，同时生成的SiO2降低了炉渣碱度，对炉渣造成侵蚀，且炉渣量增加，增加了后部处理费用；另一种方法为采用炉门枪喷入碳粉进行还原，但是由于碳粉较轻，容易漂浮在炉渣表面，达不到还原效果，同时由于喷入碳粉，增加了电炉的吹氧量，导致电炉氧耗增加。综合上述，现有利用不锈钢电炉渣的冶炼方法中不锈钢电炉渣中Cr2O3高、电炉还原硅铁用量高，成本高。
技术实现思路
为了克服现有利用不锈钢电炉渣的冶炼方法的上述不足，本专利技术提供一种电炉渣中Cr2O3低、降低电炉还原硅铁加入量，冶炼成本低的利用不锈钢电炉渣的冶炼方法。本专利技术的机理是在冶炼不锈钢时，利用另一个电炉（中频炉或工频炉）熔化高碳铬铁（Si≥2.5%）,减少熔化过程铬元素损失，熔化后的高碳铬铁溶液中（Si≥2.5%）倒入不锈钢钢包内，然后电炉出钢，电炉出钢时先把炉渣倒入高碳铬铁钢包内，利用出钢时的钢流搅拌，使高碳铬铁溶液中的硅元素与电炉渣中Cr2O3反应，使渣中铬还原进入钢水中，降低铬损耗；采用高碳铬铁溶液中硅元素还原电炉渣中Cr2O3，电炉出钢时不再加硅铁还原渣中Cr2O3，可充分降低高碳铬铁中的Si含量，利用了炉渣中的氧，降低了后部工序脱除溶液中硅元素的吹氧量；不锈钢冶炼过程采用电炉渣利用工艺，能降低炉渣中Cr2O3，提高钢水溶液中铬含量，减少AOD高碳铬铁加入量，可降低不锈钢的冶炼成本。本专利技术的工艺流程：中频炉—电炉—AOD—LF（LTS）—连铸。本利用不锈钢电炉渣的冶炼方法包括下述依次的步骤：中频电炉内不断加入Si≥2.5%的高碳铬铁，逐渐熔化，熔化量根据钢种要求确定，高碳铬铁全部熔化，达到出钢温度后，倒入不锈钢用的钢包内；电炉内配加镍不锈废钢、铬镍生铁、不锈钢钢粒、不锈渣钢进行配料，配料顺序为：镍不锈废钢、不锈钢钢粒、铬镍生铁、不锈渣钢，(配料时为保证装料对电炉炉底冲击和炉料熔化穿井需要，在料篮顶部及底部要加入轻薄镍不锈废钢，顶部与底部的废钢为同一类废钢），过程中送电熔化，并吹氧助熔，电炉冶炼过程不流渣，电炉内炉料全部熔化，温度（合适后）1630～1650℃，准备出钢；将含有高碳铬铁的热熔液的钢包开到电炉出钢位，电炉出钢时先出渣（7～10%Cr2O3），然后钢渣混出，使高碳铬铁熔液中Si与电炉渣中Cr2O3反应（反应式3Si+2Cr2O3=4Cr+3SiO2），还原出渣中的Cr，降低渣中Cr2O3含量，出钢时利用钢流冲击搅拌，使用反应充分进行；出钢后，到电炉扒渣位进行扒渣，扒除电炉渣后的不锈钢溶液兑入AOD进行冶炼，AOD加入高碳铬铁调整铬含量到目标值；AOD出钢后，钢水吊到LF炉进行精炼及温度调整，吊到连铸工序进行连铸。为了引弧方便，上述的利用不锈钢电炉渣的冶炼方法的步骤中，在加入镍不锈废钢、不锈钢钢粒、铬镍生铁、不锈渣钢后，还要在料篮上部再加镍不锈废钢。本专利技术的有益效果在中频电熔化高碳铬铁（Si≥2.5%），可采用廉价的高碳铬铁，降低不锈钢原料成本；利用高碳铬铁（Si≥2.5%）中硅元素还原电炉渣中Cr2O3，可降低电炉渣中Cr2O3，提高铬收得率，降低电炉还原硅铁加入量；利用电炉渣中Cr2O3的氧含量，脱除高碳铬铁中硅含量，降低后部工序AOD脱硅时吹氧量，降低不锈钢冶炼成本。电炉铬收得率提高不低于2%，电炉还原硅铁用量降低硅铁加入量2.5～3.0kg/t，吨钢降本40～45元。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式进一步说明。对于下面的实施例的说明有助于理解本专利技术，但并不是对本专利技术的限制。实施例一本实施例是公称容量160吨电炉生产304不锈钢。304不锈钢的成分的重量百分比是：C≤0.03%，Si≤1.0%，Mn≤2.0%，P≤0.040%，S≤0.005%，Cr：17.5～18.5%，Ni：7.8～8.5%，其余地是Fe与不可避免的杂质。工艺流程：50吨中频炉熔化高碳铬铁—160吨电炉熔化废钢、生铁—180吨AOD炉脱碳—180吨LF炉精炼—连铸。本不锈钢电炉渣利用的方法实施例包括下述位次的步骤：（1）中频电炉加入高碳铬铁（Si≥2.5%），送电熔化，高碳铬铁逐渐加入，逐渐熔化，总加入量40～45吨，本实施例是45吨，温度1650℃，出钢到不锈钢用的钢包内。（2）电炉内配加镍不锈废钢、铬镍生铁、不锈钢钢粒、不锈渣钢进行配料，配料顺序为：镍不锈废钢15吨、不锈钢钢粒10吨、铬镍生铁100吨、不锈渣钢5吨，配料加入量120～130吨，本实施例为130吨。（3）电炉加入配料后送电熔化，通电量达到10000kwh以上时，开始分批加入石灰。送电量达到45000kwh以上，炉料变红电炉底部形成熔池后，自耗氧枪开始吹氧助熔，总吹氧量达到1200Nm3时，总吹氧的氧耗量达到8Nm3/t，停吹氧气。（4）吹炼过程中，根据炉况分批加入石灰，炉渣碱度控制在1.7。通电至炉内形成熔池，氧气吹渣进行搅拌，继续送电熔化，炉内配料全部熔化后停电，测温取样，温度达到1630℃出钢。（5）将中频炉出钢后含有高碳铬铁的钢包运到电炉出钢位，电炉出钢时先出渣（含有7～15%Cr2O3），然后钢渣混出，使高碳铬铁中Si与电炉渣中Cr2O3反应（反应式3Si+2Cr2O3=4Cr+3SiO2），出钢时利用钢流冲击搅拌，使用反应充分进行，还原出渣中的Cr，降低渣中Cr2O3含量。（6）电炉出钢后，在扒渣工位进行扒渣，扒渣后的钢水兑入AOD内进行精炼，AOD吹炼时采用高碳铬铁调整铬含量到钢种规定目标，出钢。（7）AOD出钢后，钢水吊到LF炉进行精炼及温度调整，吊到连铸工序进行连铸。实施例二本实施例是160吨电炉生产316不锈钢。316不锈钢的成分的重量百分比是：C≤0.05%，Si≤1.0%，Mn≤2.0%，P≤0.035%，S≤0.005%，Cr：16.0～18.5%，Ni：10.0～14.0%，Mo：2.0～3.0%，其余地是Fe与不可避免的杂质。工艺流程：50吨中频炉熔化高碳铬铁—160吨电炉熔化废钢、生铁—180吨AOD炉脱碳—180吨LF炉精炼—连铸。本不锈钢电炉渣利用的方法实施例包括下述位次的步骤：（1）中频电炉加入高碳铬铁（Si≥2.5%），送电熔化，高碳铬铁逐渐加入，逐渐熔化，总加入量40吨，温度1650℃，出钢到不锈钢用的钢包内。（2）电炉内配加镍不锈废钢、铬镍生铁、不锈钢钢粒、不锈渣钢进行配料，配料顺序为：镍不锈废钢8吨、不锈钢钢粒5吨、铬镍生铁95吨、不锈渣钢5吨、镍不锈废钢7吨，配料（冷料）加入量120吨。（3）电炉加入配料（废钢）后送电熔化，通电量达到10000kwh以上时，开始分批本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用不锈钢电炉渣的冶炼方法，它包括下述依次的步骤：

【技术特征摘要】
1.一种利用不锈钢电炉渣的冶炼方法，它包括下述依次的步骤：中频电炉内不断加入Si≥2.5%的高碳铬铁，高碳铬铁全部熔化，达到出钢温度后，倒入不锈钢用的钢包内；电炉内配加镍不锈废钢、铬镍生铁、不锈钢钢粒、不锈渣钢进行配料，配料顺序为：镍不锈废钢、不锈钢钢粒、铬镍生铁、不锈渣钢，过程中送电熔化，并吹氧助熔，电炉冶炼过程不流渣，电炉内炉料全部熔化，温度1630～1650℃，准备出钢；将含有高碳铬铁的热熔液的钢包开到电炉出钢位，电炉出钢时先出渣，然后钢渣混出，使高碳铬铁熔液中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建昌，陈景锋，冯焕林，马骏鹏，任选，刘卫东，王新录，翟俊，白晋钢，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14