一种电磁吸盘用的人造矿物铸件及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种一次性浇铸成型的人造矿物铸件及其制备方法，具体步骤为：首先设计好铸件模具，通过机械加工制造成型；然后将沙石在磨成2毫米以下的颗粒，按8:1的比例加入固化剂，进行搅拌；搅拌的同时依次加入增韧剂和塑化剂；然后在7‑13分钟内将搅拌好的矿物材料填充到模具内，并且在填充过程中边填充边震动；之后将填充好材料的模具移到烤箱中，400度加热3小时或者自然固化12小时以上；检测表面硬度，随后脱模；最后进行精细机械加工得到矿物铸件。本发明专利技术材料主要为天然沙石，可以循环使用，并且一次性浇铸成型的人造矿物铸件，能够降低制造周期，进而降低生产成本，且矿物铸件的导电率为0，杜绝一切漏电可能，使磨削加工变得非常安全。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁吸盘用的人造矿物铸件及其制备方法
本专利技术涉及磁力吸附
，特别是涉及一种电磁吸盘用的人造矿物铸件及其制备方法。
技术介绍
普通的电磁吸盘是用金属做底座和外壳，内部放置铝线或者铜线线圈，通过电流大小调整产生磁力，作为高效的装夹工具，被广泛地用在机械加工机床上，成为必不可少的随机标准配置，也被广泛地用在各种专用设备上，作用是：在通电后产生吸力，夹持工件。但是在使用中经常存在以下问题：1、一般为金属材料，金属的制造周期长，加工难度大，制造成本高昂，2、使用过程中，线路破损产生漏电，因为金属结构导致通电击打现场工作人员，造成重大损失。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种一次性浇铸成型的人造矿物铸件，能够降低制造周期，进而降低生产成本。采用模具制备矿物铸件的导电率为0，杜绝一切漏电可能，使磨削加工变得非常安全，同时采用钢包石工艺时，能够使人造矿物铸件的刚性硬度达到传统电磁盘所需要的标准，而且材料主要为天然沙石，可以循环使用，更有利于环保。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种人造矿物铸件，所述人造矿物铸件包括以下组分：二氧化硅40-80wt%；氧化铝8-22wt%；固化剂5-15wt%；塑化剂：1-12wt%，增韧剂0.5-5wt%；其中，所述氧化铝和氧化硅是由沙石提供；所述的固化剂选择为二氨基环已烷、异氧二酮二胺中的一种或组合；所述的塑化剂选择为邻苯二甲酸二脂、邻苯二甲酸二丁脂中的一种或组合；所述的增韧剂选择为甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物的树脂、氯化聚乙烯一种或组合；所述沙石可以选择河沙或砂石；所述的人造矿物铸件还包括焊接的机械壳体。另外，本专利技术还提供了一种人造矿物铸件的制备方法，具体包括如下步骤：（1）采用计算机辅助设计好铸件模具，通过机械加工制造成型；（2）将沙石在粉碎机内磨成2毫米以下的颗粒，按8：1的比例，加固化剂，搅拌均匀；（3）搅拌的同时逐渐依此加入增韧剂和塑化剂；（4）然后在7-13分钟内将搅拌好的矿物材料填充到模具内；其中，所述模具置于震动机上，在填充过程中边填充边震动；（5）将所述模具移到烤箱中，400度加热3小时或者自然固化12小时以上；（6）检测表面硬度，随后脱模；（7）将成型的矿物铸件进行精细机械加工得到矿物铸件。所述搅拌在搅拌容器中进行，其中搅拌容器的规格：出料容量500L，搅拌叶片2X7，转速30-40r/min,搅拌电机功率为18.5KW，速度90转/min；所述检测表面硬度，为检测表面硬度为摩氏6；所述精细化加工为计算机数据控制电脑锣先做表面光洁度加工，内框做尺寸精度0.02mm的切削加工达到可以利用的状态。由上述方法制备的人造矿物铸件的导电率为0。并且上述的人造矿物铸件还可以采用另一种制备方法，具体包括如下步骤：（1）采用计算机辅助设计好磁盘金属外壳，用厚度3MM的冷轧钢做材料，焊接成设计好的机械壳体；（2）将沙石在粉碎机内磨成2毫米以下的颗粒，按8：1的比例，加固化剂，搅拌均匀；（3）搅拌的同时逐渐依此加入增韧剂和塑化剂；（4）然后在7-13分钟内将搅拌好的矿物材料填充到步骤（1）的机械壳体内；其中，所述机械壳体置于震动机上，在填充过程中边填充边震动；（5）将所述机械壳体移到烤箱中，400度加热3小时或者自然固化12小时以上；（6）将成型的矿物铸件进行精细机械加工得到矿物铸件。所述搅拌在搅拌容器中进行，其中搅拌容器的规格：出料容量500L，搅拌叶片2X7，转速30-40r/min，搅拌电机18.5KW，速度90转/min；所述精细化加工为计算机数据控制电脑锣先做表面光洁度加工，内框做尺寸精度0.02MM的切削加工达到可以利用的状态。本专利技术的人造矿物铸件可以应用于电磁吸盘中。相对于现有技术，本专利技术的优点如下：（1）采用本专利技术的制备方法制备的人造矿物铸件在制备过程中能够降低材料成本，是同样体积的矿物铸件密度的三分之一矿物铸件成分二氧化硅（40%-88%），氧化铝（8%-22%），固化剂（5%-15%），增塑剂（1%-12%）增韧剂（0.5%-5%）的成本不足1000元/1000KG，总体成本降低成本1/3多，达到降低成本的目的。（2）采用人造矿物铸件一次性浇铸成型，降低制造周期，从而降低了成本；（3）采用模具法制备的矿物铸件的导电率为0，杜绝一切漏电可能，使磨削加工变得非常安全；（4）采用钢包石工艺时，使人造矿物铸件的刚性硬度达到传统电磁盘所需要的标准；（5）此材料主要为天然沙石，可以循环使用，更有利于环保。具体实施方式实施例1下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。一种人造矿物铸件的制备方法，具体包括如下步骤：（1）采用计算机辅助设计好铸件模具，通过机械加工制造成型；（2）将沙石在粉碎机内磨成2毫米以下的颗粒，按8：1的比例，加入5wt%二氨基环已烷，搅拌均匀；（3）搅拌的同时逐渐依此加入0.5wt%甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物的树脂和12wt%邻苯二甲酸二脂；（4）然后在8分钟内将搅拌好的矿物材料填充到模具内；其中，所述模具置于震动机上，在填充过程中边填充边震动；（5）将所述模具移到烤箱中，400度加热3小时或者自然固化12小时以上；（6）检测表面硬度为摩氏6后，随后脱模；（7）将成型的矿物铸件进行计算机数据控制电脑锣先做表面光洁度加工，内框做尺寸精度0.02MM的切削加工得到矿物铸件。本实施例制备得到的矿物铸件的电导率为0。实施例2一种人造矿物铸件的制备方法，具体包括如下步骤：（1）采用计算机辅助设计磁盘金属外壳，用厚度3MM的冷轧钢做材料，焊接成设计好的机械壳体；（2）将沙石在粉碎机内磨成2毫米以下的颗粒，按8：1的比例，加10wt%二氨基环已烷，搅拌均匀；（3）搅拌的同时逐渐依此加入2.5wt%甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物的树脂和6wt%邻苯二甲酸二脂；（4）然后在9分钟内将搅拌好的矿物材料填充到步骤（1）的机械壳体内；其中，所述机械壳体置于震动机上，在填充过程中边填充边震动；（5）将所述机械壳体移到烤箱中，400度加热3小时或者自然固化12小时以上；（6）将成型的矿物铸件进行计算机数据控制电脑锣先做表面光洁度加工，内框做尺寸精度0.02MM的切削加工得到矿物铸件。实施例3一种人造矿物铸件的制备方法，具体包括如下步骤：（1）采用计算机辅助设计好铸件模具，通过机械加工制造成型；（2）将沙石在粉碎机内磨成2毫米以下的颗粒，按8：1的比例，加入15wt%二氨基环已烷，搅拌均匀；（3）搅拌的同时逐渐依此加入5wt%甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物的树脂和1wt%邻苯二甲酸二脂；（4）然后在11分钟内将搅拌好的矿物材料填充到模具内；其中，所述模具置于震动机上，在填充过程中边填充边震动；（5）将所述机械壳体移到烤箱中，400度加热3小时或者自然固化12小时以上；（6）检测表面硬度为摩氏6后，随后脱模；（7）将成型的矿物铸件进行计算机数据控制电脑锣先做表面光洁度加工，内框做尺寸精度0.02MM的切削加工得到矿物铸件。本实施例制备得到的矿物铸件的电导率为0。实施例4一种人造矿物铸件的制备方法，具体包括如下步骤：（1）采用计算机辅助设计磁盘金属外壳，用厚度3MM的冷轧钢做材料，焊接成设计好的机械壳体；（2）将沙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁吸盘用的人造矿物铸件，其特征在于：所述人造矿物铸件由以下组份制备：二氧化硅 40‑80wt%，氧化铝 8‑22wt%，固化剂 5‑15wt%，塑化剂，1‑12wt%，增韧剂 0.5‑5wt%。

【技术特征摘要】
1.一种电磁吸盘用的人造矿物铸件，其特征在于：所述人造矿物铸件由以下组份制备：二氧化硅40-80wt%，氧化铝8-22wt%，固化剂5-15wt%，塑化剂，1-12wt%，增韧剂0.5-5wt%。2.根据权利要求1所述的人造矿物铸件，其特征在于：还包括焊接的机械壳体。3.根据权利要求1-2任一项所述的人造矿物铸件，其特征在于：所述氧化铝和氧化硅是由沙石提供；所述的固化剂选自二氨基环已烷、异氧二酮二胺中的一种或组合；所述的塑化剂选自邻苯二甲酸二脂、邻苯二甲酸二丁脂中的一种或组合；所述的增韧剂选自甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂、氯化聚乙烯一种或组合；所述沙石为河沙或砂石。4.一种权利要求1或3所述人造矿物铸件的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：（1）采用计算机辅助设计好铸件模具，通过机械加工制造成型；（2）将沙石在粉碎机内磨成2毫米以下的颗粒，按8：1的比例，加固化剂，搅拌均匀；（3）搅拌的同时逐渐依次加入增韧剂和塑化剂；（4）然后在7-13分钟内将搅拌好的矿物材料填充到模具内；其中，所述模具置于震动机上，在填充过程中边填充边震动；（5）将所述模具移到烤箱中，400度加热3小时或者自然固化12小时以上；（6）随后脱模；（7）将成...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐汉东，
申请(专利权)人：深圳市三友智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44