起重机的安装装置及安装方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种起重机的安装装置及安装方法，涉及起重机械技术领域。起重机的安装装置包括设于主梁上的吊耳、设于主梁与支腿的连接处并向远离主梁的一侧设置的第一铰链装置以及设于支腿与下横梁的连接处并向靠近主梁的一侧设置的第二铰链装置，第一铰链装置能够使支腿相对于主梁旋转从而使支腿与主梁对接，第二铰链装置能够使支腿相对于下横梁旋转从而使支腿与下横梁对接，解决了现有技术中存在的起重机的安装装置使起重机的受力状态变差，容易降低起重机的安全性能的技术问题，利用主梁与支腿、支腿与下横梁本身的安装组合，保证了支腿的设计强度和稳定性，提高了起重机的安全性能。

Installation device and installation method of crane

The invention provides a mounting device of a crane and a mounting method thereof, relating to the technical field of hoisting machinery. The second hinge installation device of crane girder comprises a lug and a girder and legs to the side away from the main connection and set the first hinge device and a leg and the lower beam connections and to the side near the main set, the first hinge device can make the leg relative to the rotation of the main girder the supporting leg and butt hinge device can make the main girder, second legs relative to the lower beam to rotate thereby connecting the leg and the lower beam, solves the installation device in the prior art crane to make the crane stress state variation, easy to reduce the technical problems of safety performance of the crane, the installation of combined beams and legs a leg and beam itself, ensure the design strength and stability of legs, improves the safety performance of crane.

【技术实现步骤摘要】
起重机的安装装置及安装方法
本专利技术涉及起重机械
，尤其是涉及一种起重机的安装装置及安装方法。
技术介绍
改革开放以来经济建设空前繁荣，建筑、能源、电力、石油化工等行业的兴盛，对安装工程提出了更高的要求。基于起重机械的工作本质，桅杆式、运行式起重机常被用来进行安装工作，桅杆起重机，结构简单、组装方便、起重量大、对施工场地的要求低，应用非常广泛，诸如汽车式、轮胎式、履带式等运行式的起重机由于其机动性好，工作起来灵活方便，近年来发展迅速。通常安装作业根据吊重的尺寸、体积，施工场地的条件等来选择合适的设备，受起吊能力的影响，很多设备体积大、长度长、自重大，一般在工厂进行分段制造后再运输至施工现场，利用起重机进行安装和拼接组装，这样虽然可以解决安装设备尺寸大体积大等问题，但是由于在安装时需在空中进行拼接组装，安装难度较大，为了解决这一问题，目前可采用的方法是在地面提前做好设备的拼接工作，免去高空拼接的安装精度问题，然后将安装设备利用同步起升装置进行整体起升，安装便捷，效率高，得到了快速发展和广泛应用。目前，起重机在同步起升安装时是利用设置在支腿上的铰链结构来实现的，通常将支腿的顶部和底部进行分段，顶部分段与主梁固接，底部分段与下横梁固接，铰链结构设置在支腿的顶部分段与中间分段的连接处以及中间分段与底部分段的连接处，从而使同步提升装置在提升主梁时利用铰链结构将支腿一同起升安装，从而提高安装效率，但是，由于支腿分段较多，尤其是在支腿顶部和底部进行分段，使得支腿的受力状态变差，由于在分段连接处应力比较集中，容易降低支腿的强度和稳定性，使起重机的安全性能降低。专利
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种起重机的安装装置及安装方法，以解决现有技术中存在的起重机的安装装置使起重机的受力状态变差，容易降低起重机的安全性能的技术问题。本专利技术提供的起重机的安装装置包括设于主梁上的吊耳、设于所述主梁与支腿的连接处并向远离所述主梁的一侧设置的第一铰链装置以及设于所述支腿与下横梁的连接处并向靠近所述主梁的一侧设置的第二铰链装置；所述第一铰链装置能够使所述支腿相对于所述主梁旋转从而使所述支腿与所述主梁对接，所述第二铰链装置能够使所述支腿相对于所述下横梁旋转从而使所述支腿与所述下横梁对接。进一步的，所述第一铰链装置包括设于所述主梁上的第一上铰座、设于所述支腿的上部并与所述第一上铰座转动连接的第一下铰座；所述第二铰链装置包括设于所述支腿下部的第二上铰座、设于所述下横梁上并与所述第二上铰座转动连接的第二下铰座。进一步的，所述第二铰链装置还包括设于所述支腿上的上连接件以及设于所述下横梁上的下连接件。进一步的，所述上连接件沿所述支腿的宽度方向向两侧延伸，并且，所述上连接件在延伸方向的宽度大于所述支腿的宽度；所述第二上铰座设有两个，两个所述第二上铰座分别设于所述上连接件的宽度方向的两端；所述下连接件设有两个，两个所述下连接件分别设于所述下横梁的宽度方向的两侧；所述第二下铰座设有两个。进一步的，所述第一铰链装置与所述第二铰链装置的数量均与所述支腿的数量相匹配。本专利技术提供的应用于如上述技术方案中任一项所述的起重机的安装装置的安装方法，包括以下步骤：安装提升塔架及辅助设备，并对提升塔架及辅助设备进行检查和调整；将主梁放置于提升塔架的预设位置处，并将提升塔架与主梁上的吊耳相连；将起重小车安装于主梁上并固定连接；对主梁进行试提升，检查提升塔架及主梁的提升状态；对主梁进行一次提升，使主梁提升至预设位置；将主梁与支腿通过第一铰链装置连接，将支腿与下横梁通过第二铰链装置连接，将下横梁与大车运行机构固定连接，将大车运行机构置于运行轨道上；对主梁进行二次提升，使主梁与支腿对接，支腿与下横梁对接；将起重机各连接处进行安装固定；检查起重机的安装状态，对起重机进行卸载。进一步的，还包括以下步骤：将主梁分段进行拼接安装以组合成主梁。进一步的，还包括以下步骤：将支腿分段进行拼接安装以组合成支腿；组装大车运行机构。进一步的，所述提升塔架包括液压同步提升系统。进一步的，所述试提升具体为将主梁提升至距离地面高度为200mm处，并持续24h。本专利技术提供的起重机的安装装置包括吊耳、第一铰链装置以及第二铰链装置，吊耳设置于起重机的主梁上，用于与提升装置相连从而将起重机的主梁提升以便于进行起重机的安装作业，第一铰链装置设于起重机主梁与支腿的连接处，第二铰链装置设于起重机支腿与下横梁的连接处，利用主梁的提升通过第一铰链装置带动支腿提升，利用支腿的提升，通过第二铰链装置带动下横梁水平移动，从而使主梁与支腿对接，支腿与下横梁对接，实现主梁、支腿与下横梁的安装就位，大大加快了起重机的安装进程，提高了安装效率。由于主梁带动支腿提升，支腿相对于主梁旋转，第一铰链装置应沿远离主梁的一侧设置，支腿在提升前需要将支腿放置于合适的位置，方便第一铰链装置的安装和连接，便于实现利用主梁的起升通过第一铰链装置带动支腿相对于主梁旋转，从而实现支腿的起升，最终实现支腿与主梁的对接，通过第一铰链装置能够使主梁与支腿同步起升，大大提高了起重机的安装效率，同时避免了主梁分段与支腿分段的高空拼接安装，使得主梁与支腿一次起升，保证了安装精度，降低了安装难度，大大减少了安装成本，提高了经济效益。由于第一铰链装置设置于主梁与支腿的连接处，不需要进行支腿顶部的分段，利用起重机本身主梁与支腿的安装组合，相比于现有技术中，需要先将主梁与支腿顶部分段进行安装，最后再将支腿顶部分段与支腿中部分段进行安装，减少了安装步骤，安装精度能够得到保证，并且大大提高了安装效率，由于不需要将支腿顶部进行分段，使得主梁上的受力直接传递给支腿，避免了支腿顶部分段拼接处的应力集中对支腿的受力状态产生影响，从而保证了支腿的设计强度和稳定性，提高了起重机的安全性能。由于支腿的起升带动下横梁的水平移动，支腿相对于下横梁旋转，第二铰链装置应沿靠近主梁的一侧设置，支腿在起升前需要将下横梁放置于合适的位置，方便第二铰链装置的安装和连接，便于实现利用主梁的提升通过第一铰链装置带动支腿相对于主梁旋转，从而实现支腿的起升，通过第二铰链装置带动下横梁水平移动，在支腿起升的过程中，最终实现支腿与主梁以及支腿与下横梁的对接，通过第二铰链装置能够使主梁与支腿同步起升的同时带动下横梁滑移就位，使主梁、支腿、下横梁同步达到规定的设计安装位置，使得起重机的各主要结构能够快速就位，到达安装位置，从而实现了起重机的整体同步提升安装，并且提升过程简单，用到的起吊设备种类少，安装流程简便，大大提高了起重机的安装效率，同时保证了安装精度，降低了安装难度，大大减少了安装成本，提高了经济效益。由于第二铰链装置设置于支腿与下横梁的连接处，不需要进行支腿底部的分段，利用起重机本身支腿与下横梁的安装组合，相比于现有技术中，需要先将支腿底部分段与下横梁进行安装，最后再将支腿中部分段与支腿底部分段进行安装，减少了安装步骤，安装精度能够得到保证，并且大大提高了安装效率，由于不需要将支腿底部进行分段，使得支腿的受力直接传递给下横梁，避免了支腿底部分段拼接处的应力集中对支腿的受力状态产生影响，从而保证了支腿的设计强度和稳定性，提高了起重机的安全性能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机的安装装置，其特征在于，包括设于主梁(400)上的吊耳(100)、设于所述主梁(400)与支腿(500)的连接处并向远离所述主梁(400)的一侧设置的第一铰链装置(200)以及设于所述支腿(500)与下横梁(600)的连接处并向靠近所述主梁(400)的一侧设置的第二铰链装置(300)；所述第一铰链装置(200)能够使所述支腿(500)相对于所述主梁(400)旋转从而使所述支腿(500)与所述主梁(400)对接，所述第二铰链装置(300)能够使所述支腿(500)相对于所述下横梁(600)旋转从而使所述支腿(500)与所述下横梁(600)对接。

【技术特征摘要】
1.一种起重机的安装装置，其特征在于，包括设于主梁(400)上的吊耳(100)、设于所述主梁(400)与支腿(500)的连接处并向远离所述主梁(400)的一侧设置的第一铰链装置(200)以及设于所述支腿(500)与下横梁(600)的连接处并向靠近所述主梁(400)的一侧设置的第二铰链装置(300)；所述第一铰链装置(200)能够使所述支腿(500)相对于所述主梁(400)旋转从而使所述支腿(500)与所述主梁(400)对接，所述第二铰链装置(300)能够使所述支腿(500)相对于所述下横梁(600)旋转从而使所述支腿(500)与所述下横梁(600)对接。2.根据权利要求1所述的起重机的安装装置，其特征在于，所述第一铰链装置(200)包括设于所述主梁(400)上的第一上铰座(210)、设于所述支腿(500)的上部并与所述第一上铰座(210)转动连接的第一下铰座(220)；所述第二铰链装置(300)包括设于所述支腿(500)下部的第二上铰座(310)、设于所述下横梁(600)上并与所述第二上铰座(310)转动连接的第二下铰座(320)。3.根据权利要求2所述的起重机的安装装置，其特征在于，所述第二铰链装置(300)还包括设于所述支腿(500)上的上连接件(311)以及设于所述下横梁(600)上的下连接件(321)。4.根据权利要求3所述的起重机的安装装置，其特征在于，所述上连接件(311)沿所述支腿(500)的宽度方向向两侧延伸，并且，所述上连接件(311)在延伸方向的宽度大于所述支腿(500)的宽度；所述第二上铰座(310)设有两个，两个所述第二上铰座(310)分别设于所述上连接件(311)的宽度方向的两端；所述下连接件(321)设有两个，两个所述下连接件(321)分别设于所述下横梁(600)的宽度方向的两侧；所述第二下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继伟，崔丽，胡哲涛，范武军，
申请(专利权)人：河南新科起重机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41