一种用于香肠包装的生产线制造技术

本发明专利技术涉及香肠包装的生产线，解决了空间利用率低，工人劳动量大，工位间不同步的问题；其技术方案包括剪节机，剪节机上有喷油机，剪节机后方有双层传送带，双层传送带后方有真空包装机，剪节机包括第一工作台，第一工作台上有第一吊架和第二吊架，第一吊架上有切板，切板下方设有喷嘴，第一工作台一侧设有卷轴，喷油机包括油泵，油泵上设有第一管道和第二管道，第一管道另一端设有油缸，第二管道与喷嘴连接，双层传送带包括第二支架，第二支架上有下层传送带，下层传送带的两侧有多个第二工作台，下层传送带上方有上层传送带；本发明专利技术性能可靠、构思巧妙、维修方便，提高包装车间的空间利用率，降低车间工人的劳动量，整体生产效率明显改善。

A production line for sausage packaging

The present invention relates to a sausage packaging production line, solves the problem of low utilization rate, large amount of labor, non synchronization between stations; the technical scheme including shear machine, injection machine, shearing machine section, shear machine with double rear belt conveyor belt, double rear vacuum packing machine, cut section the machine comprises a first worktable, a first and second hanger hanger first table, the first on the hanger plate cutting, cutting plate is arranged below the nozzle, the side of the first working platform is provided with the reel, including fuel injection pump, oil pump is provided with a first conduit and a second conduit pipe, the other end is provided with a first cylinder connected with the nozzle second pipeline. The double belt comprises second brackets, second is arranged on the conveyor belt, the conveyor belt on both sides of a second table, the lower conveyor belt above the upper conveyor belt of the invention; The utility model has the advantages of reliable, ingenious conception and convenient maintenance, improves the space utilization ratio of the packing workshop, reduces the labor amount of the workers in the workshop, and improves the overall production efficiency obviously.

【技术实现步骤摘要】
一种用于香肠包装的生产线
本专利技术涉及香肠加工领域，特别是一种用于香肠包装的生产线。
技术介绍
生产线，顾名思义，就是产品生产过程所经过的路线。目前，传统香肠加工行业，尤其是香肠包装环节，大多数企业主要依靠人力劳动，具体要分去皮剪线、涂色拉油、装袋和真空包装四步完成。其中去皮剪线环节需要人力操作，也有自动剪线的设备，但价格昂贵，维护困难。传统工艺中，香肠涂色拉油是一个独立环节，需要配备大量人力去搬运；也有一部分公司采用在传送带上方设置多孔的色拉油管道，色拉油从管道上的孔中流出形成“油幕”，香肠从下方经过，但浪费了大量的色拉油。在装袋环节，传统方法是将一张矩形不锈钢桌子作为操作台，由于操作的方便性和习惯性，对边两人操作，另两边闲置无用。导致车间面积空间极大的浪费，操作案子的利用率极低。值得注意的是，各环节间，都需要配备专门的搬运工，一个搬运工一天要搬运5吨产品，劳动强度太大。极少数的自动化公司设计的全自动的香肠生产包装线，机构复杂、参数太多，并且不易操作，操作人员还需要专业的培训，工人上手慢，设备价格昂贵，不方便维修，中小企业负担不起。因此，传统的香肠包装生产线存在下列不足：1、人力负担重，劳动强度大。2、一个工作台只能供两个工人同时装袋，空间利用率低。3、色拉油浪费严重，工作区域不卫生。4、香肠的剪线过程繁琐。5、产品经过人手太多，食品卫生难以保证。6、各个环节间都是独立的，需要专门的搬运工才能正常工作。7、搬运过程中，产品容易倾倒和洒落，影响产品质量。所以本专利技术提供了一种用于香肠包装的生产线。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供一种用于香肠包装的生产线，有效的解决了现有香肠加工过程中的包装环节中的缺陷，大大提高了工作效率，有效的节约了色拉油，显著的减少了工人的体力重复性劳动，工作环境不再脏乱，食品卫生的到很好的保证，同时也降低了产品倾倒和洒落的风险。本专利技术包括有剪节机，包括剪节机，剪节机上设有调节色拉油流量的喷油机，剪节机后方设有双层传送带，双层传送带后方设有真空包装机；所述的剪节机包括第一工作台，第一工作台上表面固定有倒“L”形的第一吊架和第二吊架，第一吊架上水平固定有切板，切板下方设有置于第一吊架上的喷嘴；第二吊架高于第一吊架；第一工作台一侧设有卷轴，卷轴上设有第三驱动装置；所述的喷油机包括油泵，油泵上设有第一管道和第二管道，第一管道另一端设有油缸；第二管道另一端与喷嘴连接；所述的双层传送带，包括第二支架和传送带，第二支架上有水平放置的下层传送带，下层传送带设有第一驱动装置，下层传送带长度方向两侧均匀布置有多个第二工作台，下层传送带上方有与下层传送带平行的上层传送带，上层传送带与下层传送带之间有间隔，上层传送带上设有第二驱动装置，上层传送带尾端设有第二传感器，上层传送带与下层传送带首尾错开，下层传送带错开的位置上放置第一工作台。优选的，所述的切板上设有槽口，槽口的位置设在切板与第一吊架固定边的对边；所述的切板上方设有盖板，盖板完全覆盖切板，盖板与切板之间留有间隙；所述的第一工作台放置在第一支架上，第一支架一侧设有辅助支架，辅助支架上放置驱动装置；所述的喷嘴与第一吊架用扎带固定，喷嘴上设有输送色拉油的油管；所述的第一工作台上设有通孔。优选的，所述的油缸腔内设有第一传感器；所述的油泵与喷嘴之间有置于第二管道上的开关；所述的油泵和开关之间有置于第二管道上的压力计。优选的，所述的上层传送带和下层传送带表面是平面的、锯齿状或者凹凸状的一种；下层传送带比上层传送带宽；所述的下层传送带前后两端设有挡板，挡板是U形的且开口相对放置。本专利技术结构巧妙，尽最大可能的利用空间，完美的将香肠包装环节中的四个工序有效的结合到一起，将香肠的剪节和上色拉油整合到一起，极大的降低了工人的体力劳动，尤其是有效的降低了搬运工的搬运量，提高了工作效率，食品卫生也得到了有效的改善，同时也避免了产品在搬运过程中的倾倒和洒落的风险。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图。图2为本专利技术中的喷油机2示意图。具体实施方式有关本专利技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。下面将参照附图描述本专利技术的各示例性的实施例。实施例一，本专利技术包括有剪节机，包括剪节机1，剪节机1上安装有喷油机2，喷油机2用来控制色拉油的流量，剪节机1后方放置双层传送带3，上层传送带3的两侧第二工作台5是工人装袋的区域，在第二工作台5上完成装袋，装袋完成后，双层传送带3将产品运送到后方的真空包装机4处进行真空包装；所述的剪节机1包括第一工作台5，第一工作台5上表面固定安装有倒“L”形的第一吊架6和第二吊架7，第一吊架6上安装有水平固定有切板8，切板8下方有喷嘴9，喷嘴9安装在第一吊架6上；第二吊架7高于第一吊架6；第一工作台5一侧安装卷轴10，卷轴10依靠第三驱动装置驱动；所述的喷油机2包括油泵11，油泵11上连接有第一管道12和第二管道13，第一管道12的另一端与油缸14连接，第二管道13的另一端与喷嘴9连接，第一管道12与第二管道13是用来运送色拉油的管道。所述的双层传送带3，包括第二支架15，第二支架15上有下层传送带16，下层传送带16水平安装在第二支架15上，下层传送带16连接有第一驱动装置，第一驱动装置驱动下层传送带16转动，下层传送带16上安装有多个第二工作台17，第二工作台17均匀分布在下层传送带16长度方向的两侧，下层传送带16上方有上层传送带18，上层传送带18与下层传送带16平行，上层传送带18与下层传送带16之间有间隔，间隔为工人工作提供方便，易于拿取，上层传送带18上连接有第二驱动装置，第二驱动装置驱动撒谎那个层传送带18转动，上层传送带18尾端安装有第二传感器19，第二传感器19控制第二驱动装置的启停，上层传送带18与下层传送带16首尾错开，下层传送带16错开的位置上放置第一工作台5。实施例二，在实施例一的基础上，所述的切板8上设有槽口，槽口的位置设在切板8与第一吊架6固定边的对边，所述的切板8上方安装有盖板20，盖板20完全覆盖切板8，有效防止工作中因拉扯而产生的飞溅，盖板20与切板8之间留有间隙，所述的第一工作台5放置在第一支架21上，第一支架21一侧固定安装有辅助支架22，辅助支架22上固定安装有第三驱动装置，第三驱动装置驱动卷轴10，所述的喷嘴9与第一吊架6用扎带23固定，喷嘴9上安装有输送色拉油的第二管道13，所述的第一工作台5上设有通孔24，通孔24供香肠通过。实施例三，在实施例一的基础上，所述的油缸14腔内安装有第一传感器25，用来检测油缸14内的油量，所述的油泵11与喷嘴9之间有开关26，开关26安装在第二管道13上，所述的油泵11和开关26之间有压力计27，压力计27安装在第二管道13上的。实施例四，在实施例一的基础上，所述的上层传送带18和下层传送带16表面是平面的、锯齿状或者凹凸状的一种；下层传送带16比上层传送带18宽；所述的下层传送带16前后两端设有挡板28，挡板28是U形的，挡板28可以阻止未及时包装的香肠掉落到地上，开口相对放置。众所周知，香肠在热加工处理后需要剪节、涂色拉油、装袋和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于香肠包装的生产线，其特征在于，包括剪节机（1），剪节机（1）上设有调节色拉油流量的喷油机（2），剪节机（1）后方设有双层传送带（3），双层传送带（3）后方设有真空包装机（4）；所述的剪节机（1）包括第一工作台（5），第一工作台（5）上表面固定有倒“L”形的第一吊架（6）和第二吊架（7），第一吊架（6）上水平固定有切板（8），切板（8）下方设有置于第一吊架（6）上的喷嘴（9），第二吊架（7）高于第一吊架（6），第一工作台（5）一侧设有卷轴（10），卷轴（10）上设有第三驱动装置；所述的喷油机（2）包括油泵（11），油泵（11）上设有第一管道（12）和第二管道（13），第一管道（12）另一端设有油缸（14），第二管道（13）另一端与喷嘴（9）连接；所述的双层传送带（3）包括第二支架（15），第二支架（15）上有水平放置的下层传送带（16），下层传送带（16）设有第一驱动装置，下层传送带（16）长度方向上均布安装有至于下层传送带（16）两侧的第二工作台（17），下层传送带（16）上方有与下层传送带（16）平行的上层传送带（18），上层传送带（18）与下层传送带（16）之间有间隔，上层传送带（18）上设有第二驱动装置，上层传送带（18）与下层传送带（16）首尾错开，下层传送带（16）错开的位置上放置第一工作台（5）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于香肠包装的生产线，其特征在于，包括剪节机（1），剪节机（1）上设有调节色拉油流量的喷油机（2），剪节机（1）后方设有双层传送带（3），双层传送带（3）后方设有真空包装机（4）；所述的剪节机（1）包括第一工作台（5），第一工作台（5）上表面固定有倒“L”形的第一吊架（6）和第二吊架（7），第一吊架（6）上水平固定有切板（8），切板（8）下方设有置于第一吊架（6）上的喷嘴（9），第二吊架（7）高于第一吊架（6），第一工作台（5）一侧设有卷轴（10），卷轴（10）上设有第三驱动装置；所述的喷油机（2）包括油泵（11），油泵（11）上设有第一管道（12）和第二管道（13），第一管道（12）另一端设有油缸（14），第二管道（13）另一端与喷嘴（9）连接；所述的双层传送带（3）包括第二支架（15），第二支架（15）上有水平放置的下层传送带（16），下层传送带（16）设有第一驱动装置，下层传送带（16）长度方向上均布安装有至于下层传送带（16）两侧的第二工作台（17），下层传送带（16）上方有与下层传送带（16）平行的上层传送带（18），上层传送带（18）与下层传送带（16）之间有间隔，上层传送带（18）上设有第二驱动装置，上层传送带（18）与下层传送带（16）首尾错开，下层...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡向东，
申请(专利权)人：漯河市谊加谊食品有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41