一种反光膜生产装置及生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种反光膜生产装置及生产方法。它包括胶水箱，胶水箱内设置涂抹辊，涂抹辊上方设置从动辊，从动辊的上方设置上压辊，胶水箱和挤压辊之间设置玻璃微珠出料装置，第一基材下方设置光探头，第一基材上方设置光传感器以及补料装置，挤压辊的前上方设置第二基材放料装置，挤压辊的后方依次设置加热室和冷却室，加热室和冷却室之间设置履平辊。采用上述结构和方法后，通过从动辊和下压辊实现胶水均匀涂抹，提高了粘结度，通过补料装置实现补料，光感应装置的设计使得补料均匀性好，提高了反光性能，利用加热后带材的软化特性使两层带材紧密贴合，大大提高了平整度和贴合度，最终提高了产品的质量，使加工出的产品可靠性也充分得到了保障。

Reflective film production device and production method

The invention discloses a reflective film production device and a production method thereof. It includes plastic water tank, the water tank is provided with glue roller, applicator roll is arranged above the driven roller, pressure roller is arranged above the driven roller, rubber roller is arranged between the water tank and the extrusion of glass bead discharging device, a first substrate is arranged below the optical probe, an optical sensor is provided and the feeding device of the first substrate, above the extrusion and set the second substrate feeding device, a squeeze roller are sequentially arranged behind the heating chamber and the cooling chamber, shoe roller is arranged between the heating chamber and the cooling chamber. The structure and the method, through the driven roller and the lower roller for glue evenly, improves the bonding degree, through the feeding device to achieve feeding, design a light induction device makes the feeding uniformity, improve the reflective properties, the use of heating after softening strip to make the two layer strip tightly, greatly to improve the smoothness and fit, and ultimately improve the quality of the product, the product reliability and the processed are fully guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种反光膜生产装置及生产方法
本专利技术涉及一种反光膜生产技术，具体地说是一种反光膜生产装置及生产方法。
技术介绍
反光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料。利用玻璃珠技术，微棱镜技术、合成树脂技术，薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成。通常有白色、黄色、红色、绿色、蓝色、棕色、橙色、荧光黄色、荧光橙色、荧光黄绿色，国外还有荧光红色和荧光粉色。特别是对于玻璃微珠的反光膜的制作来说，现有技术日益成熟，制作方法也是多种多样的，但是现有的制作方法普遍存在胶水涂抹不均匀使得粘结度差，玻璃微珠散布不均匀使得反光性能差以及制成的反光膜成品容易脱落或表面不平整影响使用效果等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种粘结度好、反光性能好以及平整度好的反光膜生产装置及生产方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的反光膜生产装置，包括用于盛装胶水的胶水箱，胶水箱内设置有用于对第一基材进行涂胶的涂抹辊，涂抹辊的下半部分浸入到胶水箱中胶水液面的下方，涂抹辊的上方设置有从动辊，从动辊的上方设置有上压辊，第一基材经过从动辊和上压辊后进入到一对挤压辊之间，胶水箱和挤压辊之间设置有位于第一基材上方的玻璃微珠出料装置，第一基材下方设置有位于玻璃微珠出料装置后方的光探头，第一基材上方设置有正对光探头的光传感器以及与光传感器连接的补料装置，挤压辊的前上方设置有用于放置第二基材的第二基材放料装置，第二基材放料装置的出料端能够压在挤压辊下方，第二基材放料装置将第二基材放料后通过压辊将第一基材和第二基材压合形成反光膜本体，挤压辊的后方依次设置有加热室和冷却室，加热室和冷却室之间设置有履平辊，反光膜本体经过加热室后利用余热使带材变形并通过履平辊进行履平后经过冷却室进行冷却。所述胶水箱的前方设置有具有辊齿的基材压纹辊和位于基材压纹辊上方的压力辊，所述基材压纹辊和压力辊能够用来对第一基材进行压纹。所述胶水箱的一侧设置有料位检测装置和胶水注入装置，所述料位检测装置连接胶水注入装置。所述加热室的入口端设置有加热辊，所述加热室的出口端设置有加热室输出辊。所述冷却室内设置有位于冷却室入口端的冷却辊以及位于冷却室出口端的冷却室输出辊。一种利用上述的反光膜生产装置的生产方法，包括以下步骤：1带材经过基材压纹辊和压力辊后对对带材进行压纹，压纹后的带材进入到从动辊和上压辊之间；2涂抹辊涂抹胶水后将胶水粘附在从动辊表面上对带材进行胶水涂覆；3带材经过胶水涂抹以后通过玻璃微珠出料装置撒布玻璃微珠；4通过光探头照射带材表面，当光投射量大时通过光传感器感应后打开补料装置进行补料，补料后带材通过从动辊和上压辊之间；5第二基材放料装置将第二基材放料后通过压辊将第一基材和第二基材压合形成反光膜本体；6反光膜本体经过加热室加热后通过履平辊进行履平，然后进入到冷却室内冷却即可。采用上述的结构和方法后，由于设置的具有涂抹辊、从动辊和下压辊的胶水箱，位于玻璃微珠出料装置后方的光探头、正对光探头的光传感器，与光传感器连接的补料装置以及加热室和冷却室之间设置的履平辊，由此可以通过从动辊和下压辊实现胶水的均匀涂抹，提高了粘结度，通过补料装置实现补料，光感应装置的设计使得补料均匀性好，提高了反光性能，加热室后方设置的履平辊可以利用加热后带材的软化特性使两层带材紧密贴合，大大提高了平整度和贴合度，最终提高了产品的质量，使加工出的产品可靠性也充分得到了保障。附图说明图1为本专利技术反光膜生产装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术的反光膜生产装置及生产方法作进一步详细说明。如图所示，本专利技术的反光膜生产装置，包括用于盛装胶水的胶水箱1，胶水箱1内设置有用于对第一基材2进行涂胶的涂抹辊3，涂抹辊3的下半部分浸入到胶水箱中胶水液面的下方，涂抹辊3的上方设置有从动辊4，从动辊4的上方设置有上压辊5，第一基材2经过从动辊4和上压辊5后进入到一对挤压辊6之间，胶水箱1和挤压辊6之间设置有位于第一基材2上方的玻璃微珠出料装置7，第一基材2下方设置有位于玻璃微珠出料装置后方的光探头8，第一基材2上方设置有正对光探头的光传感器9以及与光传感器连接的补料装置10，挤压辊6的前上方设置有用于放置第二基材11的第二基材放料装置12，第二基材放料装置12的出料端能够压在挤压辊下方，第二基材放料装置12将第二基材放料后通过压辊将第一基材2和第二基材11压合形成反光膜本体13，挤压辊6的后方依次设置有加热室14和冷却室15，加热室14和冷却室15之间设置有履平辊16，所述反光膜本体13经过加热室14后利用余热使带材变形并通过履平辊进行履平后经过冷却室进行冷却。进一步地，所说的胶水箱1的前方设置有具有辊齿的基材压纹辊15和位于基材压纹辊上方的压力辊16，基材压纹辊15和压力辊16能够用来对第一基材2进行压纹，胶水箱1的一侧设置有料位检测装置17和胶水注入装置18，料位检测装置17连接胶水注入装置18，加热室14的入口端设置有加热辊19，加热室14的出口端设置有加热室输出辊20，冷却室15内设置有位于冷却室入口端的冷却辊21以及位于冷却室出口端的冷却室输出辊22。一种利用上述的反光膜生产装置的生产方法，包括以下步骤：1带材经过基材压纹辊和压力辊后对对带材进行压纹，压纹后的带材进入到从动辊和上压辊之间；2涂抹辊涂抹胶水后将胶水粘附在从动辊表面上对带材进行胶水涂覆；3带材经过胶水涂抹以后通过玻璃微珠出料装置撒布玻璃微珠；4通过光探头照射带材表面，当光投射量大时通过光传感器感应后打开补料装置进行补料，补料后带材通过从动辊和上压辊之间；5第二基材放料装置将第二基材放料后通过压辊将第一基材和第二基材压合形成反光膜本体；6反光膜本体经过加热室加热后通过履平辊进行履平，然后进入到冷却室内冷却即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反光膜生产装置，其特征在于：包括用于盛装胶水的胶水箱（1），所述胶水箱（1）内设置有用于对第一基材（2）进行涂胶的涂抹辊（3），所述涂抹辊（3）的下半部分浸入到胶水箱中胶水液面的下方，所述涂抹辊（3）的上方设置有从动辊（4），所述从动辊（4）的上方设置有上压辊（5），第一基材（2）经过从动辊（4）和上压辊（5）后进入到一对挤压辊（6）之间，所述胶水箱（1）和挤压辊（6）之间设置有位于第一基材（2）上方的玻璃微珠出料装置（7），所述第一基材（2）下方设置有位于玻璃微珠出料装置后方的光探头（8），所述第一基材（2）上方设置有正对光探头的光传感器（9）以及与光传感器连接的补料装置（10），所述挤压辊（6）的前上方设置有用于放置第二基材（11）的第二基材放料装置（12），第二基材放料装置（12）的出料端能够压在挤压辊下方，第二基材放料装置（12）将第二基材放料后通过压辊将第一基材（2）和第二基材（11）压合形成反光膜本体（13），所述挤压辊（6）的后方依次设置有加热室（14）和冷却室（15），所述加热室（14）和冷却室（15）之间设置有履平辊（16），所述反光膜本体（13）经过加热室（14）后利用余热使带材变形并通过履平辊进行履平后经过冷却室进行冷却。...

【技术特征摘要】
1.一种反光膜生产装置，其特征在于：包括用于盛装胶水的胶水箱（1），所述胶水箱（1）内设置有用于对第一基材（2）进行涂胶的涂抹辊（3），所述涂抹辊（3）的下半部分浸入到胶水箱中胶水液面的下方，所述涂抹辊（3）的上方设置有从动辊（4），所述从动辊（4）的上方设置有上压辊（5），第一基材（2）经过从动辊（4）和上压辊（5）后进入到一对挤压辊（6）之间，所述胶水箱（1）和挤压辊（6）之间设置有位于第一基材（2）上方的玻璃微珠出料装置（7），所述第一基材（2）下方设置有位于玻璃微珠出料装置后方的光探头（8），所述第一基材（2）上方设置有正对光探头的光传感器（9）以及与光传感器连接的补料装置（10），所述挤压辊（6）的前上方设置有用于放置第二基材（11）的第二基材放料装置（12），第二基材放料装置（12）的出料端能够压在挤压辊下方，第二基材放料装置（12）将第二基材放料后通过压辊将第一基材（2）和第二基材（11）压合形成反光膜本体（13），所述挤压辊（6）的后方依次设置有加热室（14）和冷却室（15），所述加热室（14）和冷却室（15）之间设置有履平辊（16），所述反光膜本体（13）经过加热室（14）后利用余热使带材变形并通过履平辊进行履平后经过冷却室进行冷却。2.按照权利要求1所述的反光膜生产装置，其特征在于：所述胶水箱（1）的前方设置有具有辊齿的基材压纹辊（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思豹，
申请(专利权)人：江苏特森特新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32