全自动切膜称重机制造技术

本发明专利技术属于硅胶原料片裁切技术领域，具体涉及一种全自动切膜称重机，包括工作台，按照膜料的行进方向，工作台上依次设有供料装置、切料装置、称重装置和筛料装置，膜料设于供料装置上，供料装置将膜料展平输送至切料装置，切料装置上设有切刀，称重装置上设有称重台和输送带，输送带的首端延伸至切料装置处的膜料的下方，尾端与筛料装置对接，筛料装置包括良品箱、废品箱和筛料机构，良品箱设于输送带的尾端，废品箱位于所述筛料机构的一侧，供料装置、切料装置、称重台和筛料机构均与一控制系统电连接。本发明专利技术的全自动切膜称重机能够自动切膜称重并筛选，自动化程度高。

Full automatic film cutting and weighing machine

The invention belongs to the technical field of silicone material cutting, in particular to a fully automatic film cutting machine comprises a worktable, weighing, in accordance with the direction of the film material, the work table is provided with a feeding device, cutting device, a weighing device and a feeding device is arranged on the screen, the film material feeding device, feeding device of the film material exhibition the flat is transported to the cutting device, cutting device is provided with a cutting knife, the weighing device is provided with a weighing platform and the conveyor belt, the conveyor belt below the head end extends to the cut film material at the end of the device, and the sieving device docking, sieving device comprises a goods box, scrap box and sieving mechanism at the end, the good product box arranged on the conveyor belt, the side bin is located on the sieving mechanism, a feeding device, cutting device, weighing platform and sieving mechanism are connected with an electric control system. The automatic film cutting and weighing machine of the invention can automatically cut film, weigh and screen, and have high automation.

【技术实现步骤摘要】
全自动切膜称重机
本专利技术属于硅胶原料片裁切
，具体涉及一种全自动切膜称重机。
技术介绍
硅胶原料片主要用于玩具、工艺礼品、花纹精细的产品、包模、灌注模具产品、POLI工艺品、树脂工艺品、灯饰、蜡烛等工艺品的复模及精密的模具制造。而在实际使用过程中，通常需要按照要求裁成需要的尺寸和所需要的重量，要求较高。现有裁剪方式主要有：人工裁剪和机械裁剪。人工裁剪费时费力，生产效率低，不适于大批量生产。机械裁剪方面，现有裁剪机主要采用机械缠绕收卷后，人工手动切断的方式，导致切边不齐，剪切精度不高。而将裁剪和称重放在一体的则少之又少。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种全自动切膜称重机，能够自动切膜称重并筛选，自动化程度高。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种全自动切膜称重机，包括工作台，按照膜料的行进方向，工作台上依次设有供料装置、切料装置、称重装置和筛料装置，膜料设于供料装置上，供料装置将膜料展平输送至切料装置，切料装置上设有切刀，称重装置上设有称重台和输送带，输送带的首端延伸至切料装置处的膜料的下方，尾端与筛料装置对接，筛料装置包括良品箱、废品箱和筛料机构，良品箱设于输送带的尾端，废品箱位于所述筛料机构的一侧，供料装置、切料装置、称重台和筛料机构均与一控制系统电连接。优选的，所述供料装置包括供料滚筒、传料滚筒和传料电机，膜料缠绕于供料滚筒上，传料滚筒位于供料滚筒与切刀之间，传料滚筒与传料电机驱动连接，传料电机与所述控制系统电连接。优选的，所述传料滚筒具有两个，两个传料滚筒上下夹持膜料。优选的，所述切料装置还包括切刀控制机构，所述切刀控制机构设于切刀的两端，切刀由切刀控制机构控制切料。优选的，所述切刀控制机构包括切料电机、齿轮和齿条，切料电机设于工作台上，齿轮设于切料电机的输出轴上，齿条与齿轮啮合，齿条上齿牙的排列方向与工作台垂直，切刀的两端分别与两个齿条连接，切料电机与控制系统电连接。优选的，所述切刀分为上切刀和下切刀，上切刀位于膜料的上方，下切刀位于膜料的下方，上切刀由多个刀片首尾连接组成。优选的，所述筛料机构包括支架、丝杆、筛料电机、吸料电机和吸盘，支架架设于输送带的上方，丝杆设于支架上，丝杆与筛料电机的输出轴连接，废品箱位于丝杆的末端，吸料电机设于丝杆上，丝杆转动时吸料电机沿丝杆移动，吸盘设于吸料电机的输出轴上，吸盘位于称重台的上方以吸住膜料，筛料电机、吸料电机均与控制系统电连接。优选的，所述输送带由一输送电机带动。优选的，所述全自动切膜称重机还包括与控制系统电连接的警示灯。采用上述技术方案后，本专利技术具有以下积极效果：(1)本专利技术采用剪切称重一体式模式，对剪切下的硅胶膜料重量称重，并对其进行筛选，保证硅胶质量，同时采用齿轮齿条机构使剪切力受力均匀，保证断面处光滑平整；(2)考虑切刀磨损的不均匀性，本专利技术采用分段式刀片，方便及时更换磨损的刀片，节约了成本；(3)采用筛料机构进行筛料，只有当膜料重量不合格时，筛料机构才会动作，将不合格膜料送至废料箱，控制方式简单。附图说明图1为本专利技术的全自动切膜称重机结构图；图2为图1所示全自动切膜称重机俯视图；图3为本案中切料装置结构图；图4为本案中筛料装置结构图。其中：1、工作台，2、供料装置，21、供料滚筒，22、传料滚筒，23、传料电机，3、切料装置，31、切刀，32、切料电机，33、齿轮，34、齿条，4、称重装置，41、称重台，42、输送带，43、输送电机，5、筛料装置，51、良品箱，52、废品箱，53、支架，54、丝杆，55、筛料电机，56、吸料电机，57、吸盘，6、警示灯。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-4所示，为本专利技术的全自动切膜称重机，包括工作台1，按照膜料的行进方向，工作台1上依次设有供料装置2、切料装置3、称重装置4和筛料装置5，供料装置2为装置供料，切料装置3根据设置切下相应大小的膜料，称重装置4称量切下的膜料是否合格，然后筛料装置5对合格品与不合格品进行筛料。供料装置2包括供料滚筒21、传料滚筒22和传料电机23，膜料缠绕于供料滚筒21上，传料滚筒22位于供料滚筒21与切料装置3之间，传料滚筒22与传料电机23驱动连接。传料滚筒22具有两个，两个传料滚筒22上下夹持膜料，传料电机23可控制传料滚筒22转动，通过两个传料滚筒22的转动使膜料往切料装置3的方向推动。供料装置2将膜料展平输送至切料装置3。切料装置3上设有切刀31和切刀控制机构，所述切刀控制机构设于切刀31的两端，切刀31由切刀控制机构控制切料。所述切刀控制机构包括切料电机32、齿轮33和齿条34，切料电机32设于工作台1上，齿轮33设于切料电机32的输出轴上，切料电机32带动齿轮33转动，齿条34与齿轮33啮合，齿条34上齿牙的排列方向与工作台1垂直，齿轮33转动时带动齿条34垂直于工作台1上下移动。切刀31分为上切刀和下切刀，上切刀位于膜料的上方，下切刀位于膜料的下方，上切刀由多个刀片首尾连接组成，每个刀片可以单独拆卸。上切刀的两端分别与两个齿条34连接，齿条34往下移动过程中带动上切刀往下移动，上切刀往下移动挤压，就可轻松切断膜料。若需不切断膜料时，可以调整上切刀与下切刀间的距离实现。称重装置4上设有称重台41、输送带42和输送电机43，输送带41由输送电机43带动传输物料，输送带42的首端延伸至切料装置3处的膜料下方，尾端与筛料装置5对接，称重台41上设有重力传感器，重力传感器位于输送带42的下方以对输送带42上的膜料称重。筛料装置5包括良品箱51、废品箱52和筛料机构，良品箱51设于输送带42的尾端，废品箱52位于所述筛料机构的一侧。所述筛料机构包括支架53、丝杆54、筛料电机55、吸料电机56和吸盘57，支架53架设于输送带42的上方，丝杆54设于支架53上，丝杆54与筛料电机55的输出轴连接，废品箱52位于丝杆54的末端，吸料电机56设于丝杆54上，丝杆54被筛料电机55带动转动时吸料电机56沿丝杆54移动。吸盘57设于吸料电机56的输出轴上，吸盘57位于称重台41的上方，当吸料电机56动作时使吸盘57往下移动吸住膜料，吸料电机56可以带动膜料运行到废品箱52处。传料电机23、切料电机32、重力传感器、输送电机43、筛料电机55、吸料电机56均与控制系统电连接，由控制系统控制工作。工作台1上还设有警示灯6，出现不良品时可以报警。当出现连续多次的克重不良时，控制系统可控制自动停机，当一卷材料切割完成时系统提示缺料，并可修改切料参数，切割成不同大小的膜料。本专利技术的全自动切膜称重机工作情况如下：将硅胶成卷原料放置在供料滚筒21上，将膜料一部分从传料滚筒22穿过，系统设置单片宽度与每组片数。开始工作后，传料电机23动作使传料滚筒22转动，传料滚筒22转动时带动膜料往切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动切膜称重机，其特征在于：包括工作台(1)，按照膜料的行进方向，工作台(1)上依次设有供料装置(2)、切料装置(3)、称重装置(4)和筛料装置(5)，膜料设于供料装置(2)上，供料装置(2)将膜料展平输送至切料装置(3)，切料装置(3)上设有切刀(31)，称重装置(4)上设有称重台(41)和输送带(42)，输送带(42)的首端延伸至切料装置(3)处的膜料的下方，尾端与筛料装置(5)对接，筛料装置(5)包括良品箱(51)、废品箱(52)和筛料机构，良品箱(51)设于输送带(42)的尾端，废品箱(52)位于所述筛料机构的一侧，供料装置(2)、切料装置(3)、称重台(41)和筛料机构均与一控制系统电连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动切膜称重机，其特征在于：包括工作台(1)，按照膜料的行进方向，工作台(1)上依次设有供料装置(2)、切料装置(3)、称重装置(4)和筛料装置(5)，膜料设于供料装置(2)上，供料装置(2)将膜料展平输送至切料装置(3)，切料装置(3)上设有切刀(31)，称重装置(4)上设有称重台(41)和输送带(42)，输送带(42)的首端延伸至切料装置(3)处的膜料的下方，尾端与筛料装置(5)对接，筛料装置(5)包括良品箱(51)、废品箱(52)和筛料机构，良品箱(51)设于输送带(42)的尾端，废品箱(52)位于所述筛料机构的一侧，供料装置(2)、切料装置(3)、称重台(41)和筛料机构均与一控制系统电连接。2.根据权利要求1所述的全自动切膜称重机，其特征在于：供料装置(2)包括供料滚筒(21)、传料滚筒(22)和传料电机(23)，膜料缠绕于供料滚筒(21)上，传料滚筒(22)位于供料滚筒(21)与切刀(31)之间，传料滚筒(22)与传料电机(23)驱动连接，传料电机(23)与所述控制系统电连接。3.根据权利要求2所述的全自动切膜称重机，其特征在于：传料滚筒(22)具有两个，两个传料滚筒(22)上下夹持膜料。4.根据权利要求1所述的全自动切膜称重机，其特征在于：切料装置(3)还包括切刀控制机构，所述切刀控制机构设于切刀(31)的两端，切刀(31)由切刀控制机构控制切料。5.根据权利要求4所述的全...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙兴，张陈，杨成，翟吉林，张卫平，薛亚平，王晴晴，
申请(专利权)人：江苏理工学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32