切削工装及其切削方法技术

一种切削工装，包括锥度轴、锥度胀套和活动定位组件，所述锥度胀套套在所述锥度轴上，所述活动定位组件卡在所述锥度轴和所述锥度胀套之间，所述活动定位组件末端径向穿过所述锥度胀套；所述锥度轴包括第一锥度部和第二锥度部，所述第一锥度部和所述第二锥度部同轴线；所述锥度胀套包括固定部和锥套部，所述固定部和所述锥套部固定连接，所述锥套部内壁为锥面，所述锥套部和所述第一锥度部配合，所述活动定位组件和所述第二锥度部接触；所述活动定位组件包括活动销，所述活动销一端穿过所述锥度胀套，所述活动销另一端设有卡位凸起，所述卡位凸起和所述第二锥度部活动配合。本技术方案具有夹持精度高，生产效率高的特点。

Cutting tool and cutting method thereof

A cutting tool, including positioning taper shaft, taper expansion sleeve and active components of the taper bulging is sleeved on the taper shaft, the movable positioning component is clamped between the taper shaft and the taper sleeve, the movable positioning component through the end of the radial expansion sleeve taper; the the taper shaft includes a first portion and a second taper taper, the first taper part and the second part of the taper coaxial line; the taper sleeve comprises a fixing part and a sleeve part fixedly connected with the fixed part and the taper sleeve, the taper sleeve inner cone, the cone set part and the first part is matched with the movable taper, positioning contact assembly and the second taper part; the movable positioning assembly comprises a movable pin, the movable pin end through the expansion sleeve taper, the movable pin is arranged at the other end of the clamping bulge The clamping bulge and second taper with the activities of the Department of. The technical proposal has the advantages of high clamping precision and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
切削工装及其切削方法
本专利技术涉及切削加工领域，具体涉及一种切削工装及其切削方法。
技术介绍
机油泵转子两端面厚度与台阶外径的平行度和垂直度为0.02，以往车削加工为分序(车左端面、车右端面和台阶圆)装夹加工，多次装夹形位精度难保证，生产效率低，报废率高、质量稳定性差。除了机油转子以外，其他的齿轮、齿圈等其他筒类、圈类、环类零件的切削加工，均是多次装夹，然后进行各个工序的加工，多次装夹一是定位精度有误差，导致整个零件的精度受影响。同时在一批零件的生产中，每个零件进行定位装夹时，也会产生定位误差，导致一批零件的加工精度范围浮动大。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出一种多次装夹均能保持相对精度误差较小的切削工装，且一次装夹，能够实现加工两个端面、台阶面、以及倒角等工序，避免了多次装夹产生的定位误差，使得加工精度高，还提高了生产效率。具体技术方案如下：一种切削工装，包括锥度轴、锥度胀套和活动定位组件，所述锥度胀套套在所述锥度轴上，所述活动定位组件卡在所述锥度轴和所述锥度胀套之间；所述锥度轴包括第一锥度部和第二锥度部，所述第一锥度部和所述第二锥度部同轴线；所述锥度胀套包括固定部和锥套部，所述固定部和所述锥套部固定连接，所述锥套部内壁为锥面，所述锥套部和所述第一锥度部配合，所述活动定位组件和所述第二锥度部接触；所述活动定位组件包括活动销，所述活动销一端穿过所述锥度胀套，所述活动销另一端设有卡位凸起，所述卡位凸起和所述第二锥度部活动配合。在实际使用时，需要将锥度轴和液压机的输出端固定连接，锥度胀套的固定部用三爪夹头夹持住，控制液压机伸缩，实现锥度轴的伸缩，由于锥度胀套被固定，所以锥度轴和锥度胀套内相对位移，锥套部和第一锥度部配合，轴向的相对位移，使得锥套部被径向胀大或者径向收缩，在对工件进行装夹时，锥套部先处于收缩状态，且活动销伸出锥度胀套的外壁，工件套入锥套部，活动销限制工件套入的最大距离，实现一批工件中，各个零件的装夹误差减小，锥套部径向胀大，胀紧力作用在工件内壁上，实现对工件的夹紧。进一步限定，所述卡位凸起为球面结构。卡位凸起和第二锥度部的相对滑动更加顺畅，避免彼此划伤。进一步限定，所述活动定位组件还包括弹性件，所述弹性件和所述活动销配合，所述弹性件位于所述锥度胀套和所述锥度轴之间。弹性件使得活动销的处于压紧状态，定位时，活动销的结构更加的可靠。进一步限定，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套在所述活动销上，所述弹簧一端位移被所述卡位凸起限制，所述弹簧另一端位移被所述锥度胀套的内壁限制。弹簧比较普通，成本低。进一步限定，所述锥度胀套还包括中间部，所述锥套部和所述中间部均为径向弹性结构，所述活动销径向穿过所述中间部，所述中间部内壁为柱面。中间部的径向位移比锥套部的小，故活动销不会收到太大的弯折力。进一步限定，所述中间部外周面为锥面，所述中间部靠近所述锥套部的一端直径较大。进一步限定，所述锥套部外周面和所述中间部外周面交界处为台阶结构，所述锥度胀套的台阶面处设有缺口。方便对工件的端面及内孔倒角的工序的进行。能够加工内孔的倒角工序，避免了重复装夹，提高加工精度及加工效率。进一步限定，所述锥套部径向定位完成后，所述活动销的端面在所述中间部的外周面以内。避免活动销的刀具的运动干涉。进一步限定，所述第二锥部不止一个，在轴向方向上所述活动定位组件不止一个。一种切削方法，S1，根据工件的轴向尺寸选择安装活动定位组件；S2，将工件套在所述锥套部；S2，切削。实现了相同内孔尺寸，不同轴向长度尺寸的工件的加工。本专利技术的有益效果为：通过活动销的设计，使得多次装夹的相对误差小，在一批的工件加工时，可以保证工件之间的每次装夹都在固定的位置，然后对其进行切削加工，整个工件的精度提高，通过活动销和锥度胀套的配合，在工件被胀紧时，活动销在锥度胀套内，且未伸出锥度胀套的外壁，避免了端面加工费时的干涉，通过所述锥套部外周面和中间部外周面交界处为台阶结构，使得端面的加工更加的方便。附图说明图1为本专利技术装夹时的结构示意图。图2为锥度胀套2的正视图。图3为锥度胀套2的侧视图。图4为锥度轴1的结构示意图。图5为加工示意图。如图6为本专利技术2个定位组件3时的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，一种切削工装，包括锥度轴1、锥度胀套2和活动定位组件3，所述锥度胀套2套在所述锥度轴1上，所述活动定位组件3卡在所述锥度轴1和所述锥度胀套2之间；如图4所示，所述锥度轴1包括第一锥度部11和第二锥度部12，所述第一锥度部11和所述第二锥度部12同轴线；如图2、图3所示所述锥度胀套2包括固定部21和锥套部22，所述固定部21和所述锥套部22固定连接，所述锥套部22内壁为锥面，所述锥套部22和所述第一锥度部11配合，所述活动定位组件3和所述第二锥度部12接触；所述活动定位组件3包括活动销31，所述活动销31一端穿过所述锥度胀套2，所述活动销31另一端设有卡位凸起311，所述卡位凸起311和所述第二锥度部12活动配合。在实际使用时，需要将锥度轴1和液压机5的输出端固定连接，锥度胀套2的固定部21用三爪夹头6夹持住，控制液压机5伸缩，实现锥度轴1的伸缩，由于锥度胀套2被固定，所以锥度轴1和锥度胀套2内相对位移，锥套部22和第一锥度部11配合，轴向的相对位移，使得锥套部22被径向胀大或者径向收缩，在对工件4进行装夹时，锥套部22先处于收缩状态，且活动销31伸出锥度胀套2的外壁，工件4套入锥套部22，活动销31限制工件4套入的最大距离，实现一批工件4中，各个零件的装夹误差减小，锥套部22径向胀大，胀紧力作用在工件4内壁上，实现对工件4的夹紧。如图1所示，所述卡位凸起311为球面结构。卡位凸起311和第二锥度部12的相对滑动更加顺畅，避免彼此划伤。如图1所示，所述活动定位组件3还包括弹性件32，所述弹性件32和所述活动销31配合，所述弹性件32位于所述锥度胀套2和所述锥度轴1之间。弹性件32使得活动销31的处于压紧状态，定位时，活动销31的结构更加的可靠。如图1所示，所述弹性件32为弹簧，所述弹簧套在所述活动销31上，所述弹簧一端位移被所述卡位凸起311限制，所述弹簧另一端位移被所述锥度胀套2的内壁限制。弹簧比较普通，成本低。如图2、图3所示，所述锥度胀套2还包括中间部23，所述锥套部22和所述中间部23均为径向弹性结构，所述活动销31径向穿过所述中间部23，所述中间部23内壁为柱面。中间部23的径向位移比锥套部22的小，故活动销31不会收到太大的弯折力。如图3所述，锥套部22的横截面可以根据产品内孔进行对应设置，可以为圆形，扁形等。如图5所示，所述中间部23外周面为锥面，所述中间部23靠近所述锥套部22的一端直径较大。如图1、图2、图3、图5所示，所述锥套部22外周面和所述中间部23外周面交界处为台阶结构，所述锥度胀套2的台阶面处设有缺口8。方便对工件4的端面及内孔倒角的工序的进行，如图5所示，所示的装夹状态未完全夹持，需要进一步张开锥套部22，使得活动销31末端不伸出外壁，最后夹紧完成，进行加工。所述锥套部22径向定位完成后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削工装，其特征在于：包括锥度轴(1)、锥度胀套(2)和活动定位组件(3)，所述锥度胀套(2)套在所述锥度轴(1)上，所述活动定位组件(3)卡在所述锥度轴(1)和所述锥度胀套(2)之间；所述锥度轴(1)包括第一锥度部(11)和第二锥度部(12)，所述第一锥度部(11)和所述第二锥度部(12)同轴线；所述锥度胀套(2)包括固定部(21)和锥套部(22)，所述固定部(21)和所述锥套部(22)固定连接，所述锥套部(22)内壁为锥面，所述锥套部(22)和所述第一锥度部(11)配合，所述活动定位组件(3)和所述第二锥度部(12)接触；所述活动定位组件(3)包括活动销(31)，所述活动销(31)一端穿过所述锥度胀套(2)，所述活动销(31)另一端设有卡位凸起(311)，所述卡位凸起(311)和所述第二锥度部(12)活动配合。

【技术特征摘要】
1.一种切削工装，其特征在于：包括锥度轴(1)、锥度胀套(2)和活动定位组件(3)，所述锥度胀套(2)套在所述锥度轴(1)上，所述活动定位组件(3)卡在所述锥度轴(1)和所述锥度胀套(2)之间；所述锥度轴(1)包括第一锥度部(11)和第二锥度部(12)，所述第一锥度部(11)和所述第二锥度部(12)同轴线；所述锥度胀套(2)包括固定部(21)和锥套部(22)，所述固定部(21)和所述锥套部(22)固定连接，所述锥套部(22)内壁为锥面，所述锥套部(22)和所述第一锥度部(11)配合，所述活动定位组件(3)和所述第二锥度部(12)接触；所述活动定位组件(3)包括活动销(31)，所述活动销(31)一端穿过所述锥度胀套(2)，所述活动销(31)另一端设有卡位凸起(311)，所述卡位凸起(311)和所述第二锥度部(12)活动配合。2.根据权利要求1所述的一种切削工装，其特征在于：所述卡位凸起(311)为球面结构。3.根据权利要求1所述的一种切削工装，其特征在于：所述活动定位组件(3)还包括弹性件(32)，所述弹性件(32)和所述活动销(31)配合，所述弹性件(32)位于所述锥度胀套(2)和所述锥度轴(1)之间。4.根据权利要求3所述的一种切削工装，其特征在于：所述弹性件(32)为弹簧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣，
申请(专利权)人：重庆沃特尔粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50