一种铁氟龙管精密裁切装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种铁氟龙管精密裁切装置，其包括底座(1)、冷却水箱(2)、输送机构(3)、夹持机构(4)、切割机构(5)、切割驱动机构(6)、支撑框架(7)，所述支撑框架(7)设有至少2条支撑柱(71)；铁氟龙管(8)穿过冷却水箱(2)插入输送机构(3)中，所述输送机构(3)输送固定长度的铁氟龙管(8)进入夹持机构(4)中并被夹持，所述切割驱动机构(6)驱动切割机构(5)切割断夹持机构(4)中的铁氟龙管(8)。本发明专利技术还提供了一种铁氟龙管精密裁切方法，其包括以下步骤：A.穿插；B.输送夹持；C.旋转；D.切割回位；E.松开；F.再输送顶出；G.再夹持；返回步骤D，重复进行切割。本发明专利技术能有效提高切管的长度精度，切口质量好，减少甚至消除管材折弯或者压扁的情况。

A Teflon tube cutting device and method

The invention provides a Teflon tube cutting device, which comprises a base (1) and a cooling water tank (2) and a conveying mechanism (3) and a clamping mechanism (4), (5) cutting mechanism, cutting drive mechanism (6) and a support frame (7), the support frame (7) with at least 2 support columns (71); a Teflon tube (8) through the cooling water tank (2) is inserted into the conveying mechanism (3), the conveying mechanism (3) conveying fixed length Teflon tube (8) into the clamping mechanism (4) and clamped, the driving mechanism of the cutting (6) driving the cutting mechanism (5) cutting clamping mechanism (4) in a Teflon tube (8). The invention also provides a Teflon tube precision cutting method, which comprises the following steps: A. with B.; conveying clipping; C. rotation; D. cutting back; E. release; F. transport ejection; G. holding; return to step D, repeated cutting. The invention can effectively improve the length accuracy of the cutting pipe, the quality of the incision is good, and the bending or flattening of the pipe is reduced or even eliminated.

【技术实现步骤摘要】
一种铁氟龙管精密裁切装置及方法
本专利技术涉及工业机械自动化
，特别涉及一种铁氟龙管精密裁切装置及方法。
技术介绍
在铁氟龙细管切断作业中，针对一种型号管材，通常需要切多种特定长度的短管，要保证管材长度精度与切口质量而且管材表面不能有折弯或压扁的痕迹，切口要平整。目前，针对切特定长度的铁氟龙细管，常用的方式是采用滚轮送料，然后用刀片切断，方法是用一对滚轮压着一根铁氟龙细管，滚轮上装有计米器，通过主动滚轮旋转，给细管施加摩擦力，不间断往前送料，经过特定模具，当细管达到预定的长度时，切刀完成裁切动作。由于送料是通过滚轮压着细管，接触面小，压力通过人工调节，不好控制，细管质硬，容易被折弯或者压扁，或者打滑跑偏，裁切长度及精度也难以保证，切口质量差，容易切成斜口，并且细管直径越小送料的难度越高，这种因管材折弯或者压扁造成的材料浪费巨大。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种铁氟龙管精密裁切装置及方法，本专利技术能有效提高切管的长度精度，切口质量好，减少甚至消除管材折弯或者压扁的情况。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种铁氟龙管精密裁切装置，其包括底座、冷却水箱、输送机构、夹持机构、切割机构、切割驱动机构、支撑框架，支撑框架设有至少2条支撑柱；冷却水箱、输送机构、夹持机构、切割驱动机构分别安装于底座上，切割机构安装于切割驱动机构上，底座固定安装于支撑柱上；铁氟龙管穿过冷却水箱插入输送机构中，输送机构输送固定长度的铁氟龙管进入夹持机构中并被夹持，切割驱动机构驱动切割机构切割断夹持机构中的铁氟龙管。本专利技术的进一步改进为，输送机构包括输送电机、输送电机安装板、主动轮送管组件、被动轮送管组件，输送电机安装于输送电机安装板上，输送电机安装板、主动轮送管组件分别安装于底座上，被动轮送管组件安装于主动轮送管组件上，输送电机输出轴与主动轮送管组件驱动连接。本专利技术的进一步改进为，夹持机构包括手指气缸、手指气缸安装座、夹持板，夹持板正面设有用于夹持铁氟龙管的圆弧形凹槽，夹持板侧面设有用于切割的缺口，手指气缸安装于手指气缸安装座上，手指气缸安装座安装于底座上，夹持板安装于手指气缸的两手指。本专利技术的进一步改进为，切割机构包括垫板、切割电机、切割电机安装板、第一皮带轮、第二皮带轮、第一皮带、转轴、转轴安装座、切割片，转轴转动安装于转轴安装座，切割电机安装板、转轴安装座分别安装于垫板上，切割电机安装于切割电机安装板，第一皮带轮安装于切割电机输出轴，第二皮带轮安装于转轴一端，第一皮带与第一皮带轮、第二皮带轮带传动连接，切割片固定安装于转轴上。本专利技术的进一步改进为，切割驱动机构包括直线电机、直线电机安装板、滑块、导轨，直线电机安装于直线电机安装板上，直线电机安装板、导轨分别安装于底座上，滑块安装于垫板上，垫板与直线电机输出轴固定连接，滑块与导轨滑动连接。本专利技术的进一步改进为，主动轮送管组件包括第一同步轮、第二同步轮、同步带、第一主动轮、第二主动轮、第二皮带、第一销轴、第二销轴、主动轮安装块，主动轮安装块安装于底座上，第一销轴穿过主动轮安装块下端并与输送电机输出轴固定连接，第二销轴穿过主动轮安装块上端并与之转动连接，第一销轴与主动轮安装块转动连接，第一同步轮安装于第一销轴的一端，第二同步轮安装于第二销轴的一端，同步带与第一同步轮、第二同步轮带传动连接，第一主动轮安装于第一销轴的另一端，第二主动轮安装于第二销轴的另一端，第二皮带与第一销轴、第二销轴带传动连接。本专利技术还提供了一种铁氟龙管精密裁切方法，其包括以下步骤：A.穿插：将铁氟龙管头部穿过冷却水箱插入输送机构中；B.输送夹持：输送机构工作输送固定长度铁氟龙管进入夹持机构中并被夹持；C.旋转：切割机构工作旋转；D.切割回位：切割驱动机构工作驱动切割机构向前移动至夹持机构中切割掉铁氟龙管并回位；E.松开：夹持机构工作松开被夹持的铁氟龙管；F.再输送顶出：输送机构再工作输送固定长度铁氟龙管进入夹持机构中，同时向上输送的铁氟龙管向上顶出被切割掉的铁氟龙管；G.再夹持：夹持机构再工作夹持铁氟龙管；返回步骤D，重复进行切割。本专利技术的进一步改进为，步骤B包括以下分步骤：B1.输送电机通过带传动驱动第二皮带转动；B2.第二皮带通过铁氟龙管驱动第三皮带一起向上输送固定长度铁氟龙管进入两夹持板中；B3.手指气缸工作驱动两夹持板夹持住铁氟龙管。本专利技术的进一步改进为，步骤D包括以下分步骤：D1.直线电机通过滑块导轨驱动旋转的切割片向前移动至缺口中切割掉铁氟龙管；D2.切割完成后直线电机带着旋转的切割片一起回位。本专利技术的进一步改进为，步骤F包括以下分步骤：F1.输送电机再工作通过带传动驱动第二皮带转动；F2.第二皮带通过铁氟龙管驱动第三皮带一起向上输送固定长度铁氟龙管进入两夹持板中；F3.同时向上输送的铁氟龙管向上顶出被切割掉的铁氟龙管。与现有技术相比，本专利技术采用将铁氟龙管穿过冷却水箱插入输送机构中，输送机构输送固定长度的铁氟龙管进入夹持机构中并被夹持，切割驱动机构驱动切割机构切割断夹持机构中的铁氟龙管。本专利技术还提供了一种铁氟龙管精密裁切方法，其包括以下步骤：A.穿插；B.输送夹持；C.旋转；D.切割回位；E.松开；F.再输送顶出；G.再夹持；返回步骤D，重复进行切割。本专利技术能有效提高切管的长度精度，切口质量好，减少甚至消除管材折弯或者压扁的情况。附图说明图1是本专利技术的实施方式一立体图;图2是本专利技术的实施方式一的底座、冷却水箱、输送机构、夹持机构、切割机构和切割驱动机构组合立体图;图3是图2拆除底座后的立体展开图;图4是本专利技术的实施方式一的输送电机、输送电机安装板、主动轮送管组件立体展开图;图5是本专利技术的实施方式一的被动轮送管组件立体展开图;图6是本专利技术的实施方式一的夹持机构立体展开图;图7是本专利技术的实施方式一的切割机构立体展开图;图8是本专利技术的实施方式二的夹持机构立体图;图9是图8的立体展开图;图10是本专利技术的一种铁氟龙管精密裁切方法的流程框图。图中各部件名称如下：1—底座;2—冷却水箱;3—输送机构;31—输送电机;32—输送电机安装板;33—主动轮送管组件;3301—第一同步轮;3302—第二同步轮;3303—同步带;3304—第一主动轮;3305—第二主动轮;3306—第二皮带;3307—第一销轴;3308—第二销轴;3309—主动轮安装块;3310—第三被动轮;3311—第一张紧轮;34—被动轮送管组件;341—第一被动轮;342—第二被动轮;343—第三皮带;344—被动轮安装块;345—第四被动轮;346—第二张紧轮;4—夹持机构;41—手指气缸;42—手指气缸安装座;43—夹持板;431—圆弧形凹槽;432—缺口;44—主夹持块;45—副夹持块;46—主夹持安装块;5—切割机构;51—垫板;52—切割电机;53—切割电机安装板;54—第一皮带轮;55—第二皮带轮;56—第一皮带;57—转轴;58—转轴安装座;59—切割片;6—切割驱动机构;61—直线电机;62—直线电机安装板;63—滑块;64—导轨;7—支撑框架;71—支撑柱;72—顶板;73—底板;8—铁氟龙管。具体实施方式下面结合附图说明及具体实施方式对本专利技术进一步说明。本专利技术的一种铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁氟龙管精密裁切装置，其特征在于：包括底座(1)、冷却水箱(2)、输送机构(3)、夹持机构(4)、切割机构(5)、切割驱动机构(6)、支撑框架(7)，所述支撑框架(7)设有至少2条支撑柱(71)；所述冷却水箱(2)、输送机构(3)、夹持机构(4)、切割驱动机构(6)分别安装于底座(1)上，所述切割机构(5)安装于切割驱动机构(6)上，所述底座(1)固定安装于支撑柱(71)上；铁氟龙管(8)穿过冷却水箱(2)插入输送机构(3)中，所述输送机构(3)输送固定长度的铁氟龙管(8)进入夹持机构(4)中并被夹持，所述切割驱动机构(6)驱动切割机构(5)切割断夹持机构(4)中的铁氟龙管(8)。

【技术特征摘要】
1.一种铁氟龙管精密裁切装置，其特征在于：包括底座(1)、冷却水箱(2)、输送机构(3)、夹持机构(4)、切割机构(5)、切割驱动机构(6)、支撑框架(7)，所述支撑框架(7)设有至少2条支撑柱(71)；所述冷却水箱(2)、输送机构(3)、夹持机构(4)、切割驱动机构(6)分别安装于底座(1)上，所述切割机构(5)安装于切割驱动机构(6)上，所述底座(1)固定安装于支撑柱(71)上；铁氟龙管(8)穿过冷却水箱(2)插入输送机构(3)中，所述输送机构(3)输送固定长度的铁氟龙管(8)进入夹持机构(4)中并被夹持，所述切割驱动机构(6)驱动切割机构(5)切割断夹持机构(4)中的铁氟龙管(8)。2.根据权利要求1所述的铁氟龙管精密裁切装置，其特征在于：所述输送机构(3)包括输送电机(31)、输送电机安装板(32)、主动轮送管组件(33)、被动轮送管组件(34)，所述输送电机(31)安装于输送电机安装板(32)上，所述输送电机安装板(32)、主动轮送管组件(33)分别安装于底座(1)上，所述被动轮送管组件(34)安装于主动轮送管组件(33)上，所述输送电机(31)输出轴与主动轮送管组件(33)驱动连接。3.根据权利要求1所述的铁氟龙管精密裁切装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括手指气缸(41)、手指气缸安装座(42)、夹持板(43)，所述夹持板(43)正面设有用于夹持铁氟龙管(8)的圆弧形凹槽(431)，所述夹持板(43)侧面设有用于切割的缺口(432)，所述手指气缸(41)安装于手指气缸安装座(42)上，所述手指气缸安装座(42)安装于底座(1)上，所述夹持板(43)安装于手指气缸(41)的两手指。4.根据权利要求1所述的铁氟龙管精密裁切装置，其特征在于：所述切割机构(5)包括垫板(51)、切割电机(52)、切割电机安装板(53)、第一皮带轮(54)、第二皮带轮(55)、第一皮带(56)、转轴(57)、转轴安装座(58)、切割片(59)，所述转轴(57)转动安装于转轴安装座(58)，所述切割电机安装板(53)、转轴安装座(58)分别安装于垫板(51)上，所述切割电机(52)安装于切割电机安装板(53)，所述第一皮带轮(54)安装于切割电机(52)输出轴，所述第二皮带轮(55)安装于转轴(57)一端，所述第一皮带(56)与第一皮带轮(54)、第二皮带轮(55)带传动连接，所述切割片(59)固定安装于转轴(57)上。5.根据权利要求4所述的铁氟龙管精密裁切装置，其特征在于：所述切割驱动机构(6)包括直线电机(61)、直线电机安装板(62)、滑块(63)、导轨(64)，所述直线电机(61)安装于直线电机安装板(62)上，所述直线电机安装板(62)、导轨(64)分别安装于底座(1)上，所述滑块(63)安装于垫板(51)上，所述垫板(51)与直线电机(61)输出轴固定连接，所述滑块(63)与导轨(64)滑动连接。6.根据权利要求2所述的铁氟龙管精密裁切装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鲜元，
申请(专利权)人：欧阳庆丰，
类型：发明
国别省市：广东,44