The invention discloses a casting cleaning processing path automatic correction and generation method, including: through the introduction of 3D model used in the production of casting casting, casting process to determine the critical surface by casting, casting in space coordinate model by off-line software to calculate the critical surface, and generate offline processing path; actual workstation the key, surface non-contact sensor to detect the actual castings, through each surface detection three points, spatial position model of the actual key surface, in the actual calculated critical surface space coordinate model, finally into the processing path generated off-line complete cleaning and processing actual castings. The invention can greatly reduce the time of artificial teaching, and can dynamically compensate the errors produced by the clamping and the casting of the casting so as to meet the requirement of automatic production and processing of the casting.
【技术实现步骤摘要】
一种铸件清理加工轨迹的自动校正与生成方法
本专利技术涉及铸件清理加工的
,尤其涉及一种铸件清理加工轨迹的自动校正与生成方法。
技术介绍
现有的一些打磨工作站,程序采用的都是手动示教来完成的;对于工件装夹以及铸造产生的误差,目前采用的方法主要有两种:1.选取加工完成的标准样件,采用非接触传感器测量到加工表面的距离,在完成对标准样件的示教编程;实际加工中,通过测量待加工样件加工表面的距离,并与标准样件的表面距离进行比较,获得偏差,通过偏差补偿加工程序;2.不采用补偿方式,通过打磨动力头安装浮动装置来弥补工件安装与装夹误差;目前,铸件的清理工作往往是由人工来完成,产品的打磨效率主要取决于工人的熟练程度,由于铸件打磨的劳动强度大,环境极其恶劣,招工难,人员的流动量大,产能低,产品打磨质量不稳定,使企业普遍感觉到了压力,对自动化的需求也更加迫切;现有的打磨工作站,程序往往都采用手动示教编程的方式,示教时间长,并且轨迹的连续性很难达到打磨的要求,人工投入大,系统的稳定性差,响应速度慢,无法满足高效自动化生产的要求;对于装夹以及工件铸造误差只能通过检测待加工工件与标准工件表面的偏差进行补偿,难以满足工件所有表面补偿的要求,并且只能对位置进行补偿,对于姿态的偏差无法进行补偿;通过在电主轴法兰上做浮动套的方式来进行偏差补偿,对于铝铸件毛刺的清理采用该方式较为合适,但对于铸铁以及铸钢件,由于铸件的塑性差,硬度高,打磨过程产生的冲击载荷较大,采用浮动套的方式无法满足去除铸件毛刺、批锋的要求。
技术实现思路
针对上述产生的问题,本专利技术的目的在于提供一种铸件清理加工轨迹的自动 ...
【技术保护点】
一种铸件清理加工轨迹的自动校正与生成方法,其特征在于,包括:步骤一:通过离线软件导入待加工铸件的3D理论设计模型,按照所述3D理论设计模型的设计方式进行仿真布局,所述仿真布局包括机器人与周边设备的相对的位置关系;步骤二:在所述离线软件中进行工具定义,通过离线编程提取出所述待加工铸件的若干关键表面,每一所述关键表面均提取若干点位,通过若干所述关键表面和若干所述点位获取所述待加工铸件的空间坐标模型;步骤三:根据所述机器人的机器人底层KAREL语言,获取所述待加工铸件的空间坐标模型相对于所述机器人的空间坐标的关系,建立程序的空间坐标系;步骤四:在所述离线软件中,根据所述程序的空间坐标系,提取所述待加工铸件的数模上的飞边轨迹,离线生成铸件打磨加工轨迹;步骤五:在所述实际工作站中,通过传感器探测若干所述关键表面,每一所述关键表面探测相对应的若干所述点位,获取每个所述点位相对于所述机器人的空间坐标,进而获得若干所述关键表面相对于所述机器人的空间坐标模型;步骤六:采用所述仿真布局中使用的计算方式,生成所述机器人的程序坐标系,使所述机器人的程序坐标系与所述离线软件的空间坐标系相对应;步骤七:在所述机器 ...
【技术特征摘要】
1.一种铸件清理加工轨迹的自动校正与生成方法,其特征在于,包括:步骤一:通过离线软件导入待加工铸件的3D理论设计模型,按照所述3D理论设计模型的设计方式进行仿真布局,所述仿真布局包括机器人与周边设备的相对的位置关系;步骤二:在所述离线软件中进行工具定义,通过离线编程提取出所述待加工铸件的若干关键表面,每一所述关键表面均提取若干点位,通过若干所述关键表面和若干所述点位获取所述待加工铸件的空间坐标模型;步骤三:根据所述机器人的机器人底层KAREL语言,获取所述待加工铸件的空间坐标模型相对于所述机器人的空间坐标的关系,建立程序的空间坐标系;步骤四:在所述离线软件中,根据所述程序的空间坐标系,提取所述待加工铸件的数模上的飞边轨迹,离线生成铸件打磨加工轨迹;步骤五:在所述实际工作站中,通过传感器探测若干所述关键表面,每一所述关键表面探测相对应的若干所述点位,获取每个所述点位相对于所述机器人的空间坐标,进而获得若干所述关...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴钰屾,黄万永,李广伟,陆晨,吴建文,
申请(专利权)人:上海发那科机器人有限公司,
类型:发明
国别省市:上海,31
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