一种回转式发泡铝自动生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种回转式发泡铝自动生产设备，包括铝水出料部分，所述铝水出料部分用于向后输出发泡后的铝水；成型输出部分，所述成型输出部分设置在铝水出料部分的下方，所述铝水出料部分包括用于承接铝水出料部分输出的发泡铝水并在移动过程中将成型好的发泡铝输出的回转输出机构以及套设在回转输出机构上的用于对回转输出机构周围热量进行调控的热量控制机构；本发明专利技术克服了发泡铝生产不具备连续式出料效率低以及接料模具不具备快速预热的问题。

Automatic production equipment for rotary foaming aluminium

The invention relates to a rotary automatic production equipment including foamed aluminum, aluminum water discharging part, the aluminum water discharging part for water back after the foam aluminum output; forming part of the output of the molding output part is arranged at the lower part of the discharge part of the aluminum, the aluminum water discharging part including for undertake water discharging part of the output of the aluminum foam aluminum and water used for rotary output mechanism in the forming process of foamed aluminum output mobile well and is sheathed on the rotary output mechanism on the regulation of the rotary output mechanism of ambient heat heat control mechanism; the invention overcomes the foamed aluminum production does not have continuous discharge and low efficiency the material receiving die does not have fast warm-up problem.

【技术实现步骤摘要】
一种回转式发泡铝自动生产设备
本专利技术涉及发泡铝生产设备
，尤其涉及一种回转式发泡铝自动生产设备。
技术介绍
发泡铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡的特征，它在多个领域都有广泛使用，现有技术中发泡铝的生产效率较低。授权公告号CN103993194B为的一篇中国专利技术专利，其公开了一种发泡铝的生产系统及生产方法，其通过设置移动浇道，模具预热、发泡两用炉，使发泡结束后发泡铝分别通过模具在台车带动下移出每台模具预热、发泡两用炉，但是该设备存在以下问题：1.该设备不具备连续式出料的功能，效率较低。2.该设备中进入炉内的模具需停留一会进行预热才能接料，效率低，不具备不间断工作的同时又能良好预热的功能。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置履带式的回转装置带动成型槽体进行接料和出料，并在回转路径上设置不同的温区实现成型槽体的快速预热以及发泡铝的合理冷却进而克服了发泡铝生产不具备连续式出料效率低以及接料模具不具备快速预热的问题。一种回转式发泡铝自动生产设备，包括铝水出料部分，所述铝水出料部分用于向后输出发泡后的铝水；成型输出部分，所述成型输出部分设置在铝水出料部分的下方，所述铝水出料部分包括用于承接铝水出料部分输出的发泡铝水并在移动过程中将成型好的发泡铝输出的回转输出机构以及套设在回转输出机构上的用于对回转输出机构周围热量进行调控的热量控制机构。作为一种优选，所述回转输出机构包括回转装置以及设置在回转装置上的并在回转装置的带动下做回转运动的若干成型装置。作为一种优选，所述热量控制机构包括环绕仓、热量转移装置，所述环绕仓内沿成型装置的运动轨迹上依次设置有转动板a、转动板b以及转动板c，其中部位置设置有隔离板，所述转动板a、转动板b以及隔离板之间形成保温区域，所述转动板b、转动板c和隔离板之间形成冷却区域，所述转动板a、转动板c和隔离板之间形成预热区域，所述热量转移装置用于将冷却区域的热量转移至预热区域。作为一种优选，所述回转装置包括电机、在电机带动下转动的链轮、与链轮配合的链条以及设置在链条一侧且与链条平行的导向支撑件，所述导向支撑件上沿链条的轨迹开设有滑动支撑槽；所述成型装置包括固定座和设置在固定座上的成型槽体，所述固定座的一端固定在链条上，其另一端固定设置有沿所述滑动支撑槽滚动的辊轮。作为一种优选，所述环绕仓上开设有注液孔和出料口；所述热量转移装置包括抽风机、一端与抽风机的进风口连通另一端与冷却区域连通的抽气管以及一端与抽风机的出风口连通的吹风管。作为一种优选，所述成型装置内还设置有弹料装置，所述成型槽体的底部开设有延伸至固定座内部的滑槽，所述弹料装置包括贴合所述成型槽体的内壁上下滑动的支撑板、设置在支撑板下端面且与滑槽配合滑动的滑杆以及设置在滑槽底部以及滑杆端部之间的弹簧。作为一种优选，所述热量控制机构还包括热量发生装置，所述热量发生装置包括一端与吹风管的端部连通，另一端与预热区域连通的发热腔以及设置在发热腔内的电热丝。作为一种优选，所述注液孔设置在环绕仓的左上方，所述出料口设置在环绕仓的右下方。作为一种优选，所述电机设置为步进电机，且该电机每转动一次的行程等于链条上相邻两个成型槽体之间的间距。作为一种优选，所述铝水出料部分包括设置在注液孔上方的中转罐体，所述中转罐体的上设置有倒液口。作为又一种优选，所述导向支撑件固定设置在环绕仓的侧壁上。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术中通过将用于承接发泡铝水的模具设置在回转装置上，在回转装置的带动下进行一个循环式的工作，在循环的过程中完成模具的预热、接料、保温以及出料等一系列工艺过程，大大提高了发泡铝生产的效率，此外由于模具是循环利用相比于传统的出料模式该设置方式只需要少量模具即可，大大节省了模具成本，此外在此循环过程中模具出料完后立即进入到预热区域准备下一次的接料，模具上还存在一些热量，因此对后续也无需消耗过多的能源来对模具进行预热，进一步节省了成本。(2)本专利技术中通过设置环绕仓，并在环绕仓内通过设置转动板和隔离板将环绕仓分隔为多个区域，合理控制各个区域的热量，保证成型的发泡铝达到生产要求，并且通过设置热量转移装置将冷却区域的多余热量转移至预热区域，提高了冷却区域发泡铝的冷却效率外也充分利用了现有资源，促进模具预热效果的同时，节约了资源，降低了生产成本。(3)本专利技术中通过在链条的一侧设置导向支撑件，并在导向支撑件上设置与成型装置的辊轮配合滑动的滑动支撑槽，使得链条在带动成型装置移动的过程中，能在导向支撑件的支撑作用下保持平稳，提高设备运行稳定性。(4)本专利技术中通过在成型装置内设置弹料装置，使得成型装置带动发泡铝移动至出料口时，发泡铝能在弹料装置的弹性作用下，更容易且更快速地从出料口掉落，避免了出料过慢出现卡料，或者料不能顺利掉落而停留在成型槽体内的情况。综上所述，该设备具有生产效率高，节约成本等优点，尤其适用于发泡铝生产
附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为发泡铝连续式出料设备的内部结构示意图。图2为成型输出部分的结构示意图。图3为成型装置的放大结构示意图。图4为成型装置以及弹料装置的剖切示意图。图5为导向支撑件的结构示意图。图6为发泡铝连续式出料设备的外部结构示意图。图7为热量发生装置的结构示意图。图8为环绕仓的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一图1为发泡铝连续式出料设备的内部结构示意图，图2为成型输出部分的结构示意图，图3为成型装置的放大结构示意图，图4为成型装置以及弹料装置的剖切示意图，图5为导向支撑件的结构示意图，图6为发泡铝连续式出料设备的外部结构示意图，图7为热量发生装置的结构示意图，图8为环绕仓的结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种回转式发泡铝自动生产设备，包括铝水出料部分1，所述铝水出料部分1用于向后输出发泡后的铝水；成型输出部分2，所述成型输出部分2设置在铝水出料部分1的下方，所述铝水出料部分1包括用于承接铝水出料部分1输出的发泡铝水并在移动过程中将成型好的发泡铝输出的回转输出机构21以及套设在回转输出机构21上的用于对回转输出机构21周围热量进行调控的热量控制机构22。通过将用于承接发泡铝水的成型装置212设置在回转装置211上，在回转装置211的带动下进行一个循环式的工作，在循环的过程中完成成型装置212的预热、接料、保温以及出料等一系列工艺过程，大大提高了发泡铝生产的效率，此外由于成型装置212是循环利用相比于传统的出料模式该设置方式只需要少量成型装置212即可，大大节省了成型装置212成本，此外在此循环过程中成型装置212出料完后立即进入到预热区域准备下一次的接料，成型装置212上还存在一些热量，因此对后续也无需消耗过多的能源来对成型装置212进行预热，进一步节省了成本。进一步地，所述回转输出机构21包括回转装置211以及设置在回转装置211上的并在回转装置211的带动下做本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转式发泡铝自动生产设备，其特征在于：包括铝水出料部分(1)，所述铝水出料部分(1)用于向后输出发泡后的铝水；成型输出部分(2)，所述成型输出部分(2)设置在铝水出料部分(1)的下方，所述铝水出料部分(1)包括用于承接铝水出料部分(1)输出的发泡铝水并在移动过程中将成型好的发泡铝输出的回转输出机构(21)以及套设在回转输出机构(21)上的用于对回转输出机构(21)周围热量进行调控的热量控制机构(22)。

【技术特征摘要】
1.一种回转式发泡铝自动生产设备，其特征在于：包括铝水出料部分(1)，所述铝水出料部分(1)用于向后输出发泡后的铝水；成型输出部分(2)，所述成型输出部分(2)设置在铝水出料部分(1)的下方，所述铝水出料部分(1)包括用于承接铝水出料部分(1)输出的发泡铝水并在移动过程中将成型好的发泡铝输出的回转输出机构(21)以及套设在回转输出机构(21)上的用于对回转输出机构(21)周围热量进行调控的热量控制机构(22)。2.根据权利要求1所述的一种回转式发泡铝自动生产设备，其特征在于，所述回转输出机构(21)包括回转装置(211)以及设置在回转装置(211)上的并在回转装置(211)的带动下做回转运动的若干成型装置(212)。3.根据权利要求2所述的一种回转式发泡铝自动生产设备，其特征在于，所述热量控制机构(22)包括环绕仓(221)、热量转移装置(222)，所述环绕仓(221)内沿成型装置(212)的运动轨迹上依次设置有转动板a(3)、转动板b(4)以及转动板c(5)，其中部位置设置有隔离板(6)，所述转动板a(3)、转动板b(4)以及隔离板(6)之间形成保温区域(10)，所述转动板b(4)、转动板c(5)和隔离板(6)之间形成冷却区域(20)，所述转动板a(3)、转动板c(5)和隔离板(6)之间形成预热区域(30)，所述热量转移装置(222)用于将冷却区域(20)的热量转移至预热区域(30)。4.根据权利要求2所述的一种回转式发泡铝自动生产设备，其特征在于，所述回转装置(211)包括电机(2111)、在电机(2111)带动下转动的链轮(2112)、与链轮(2112)配合的链条(2113)以及设置在链条(2113)一侧且与链条(2113)平行的导向支撑件(2114)，所述导向支撑件(2114)上沿链条(2113)的轨迹开设有滑动支撑槽(2115)；所述成型装置(212)包括固定座(2121)和设置在固定座(2121)上的成型槽体(2122)，所述固定座(2121)的一端固定在链条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈润良，
申请(专利权)人：长兴嘉诚炉业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33