弧形边/角边成型模具、控制方法及冲压机技术

本发明专利技术提供的了弧形边/角成型模具的控制方法，该方法应用于沿弧形边/角边分布的多个冲压模具块的设备中，本方法包括：根据待加工弧形边/角边的当前弯角角度，获取多个冲压模具块的编组信息，该编组信息中包括各组冲压模具块之间的位移信息；根据多个冲压模具块的编组信息驱动冲压模具块排列成当前冲压模具组；通过当前冲压模具组对待加工弧形边/角边进行冲压。解决了现有防成型回弹模具可调节性差并且使用成本高的问题。本发明专利技术通过对弯折角度的判断，对冲压模具进行动态设计，从而根据实际的应力对弯折部分进行冲压面积的设计，最有效减少了弯折形状对冲压回弹造成的影响。同时，可以根据不同的弯折形状和角度对模具进行动态设计。

Arc edge / corner forming die, control method and punching machine

The invention provides a method to control the arc edge / corner molding, this method is applied to the arc edge / corner distribution along a plurality of stamping die block device, the method includes: processing according to the arc edge / current corner edge angle, obtain the marshalling information of a plurality of stamping die block. Including the displacement information between each die block the grouping information; according to information of a plurality of stamping die stamping die block driving blocks are arranged into the current group of stamping die stamping; stamping die processing through the current treatment of curved edges / corners. The utility model solves the problems that the existing anti molding springback die is poor in regulation and has high use cost. The bending angle of the judgment, the dynamic design of stamping die, which according to the actual stress of bending part design the stamping area, most effectively reduce the impact of bending shape on springback. At the same time, the die can be dynamically designed according to different bending shapes and angles.

【技术实现步骤摘要】
弧形边/角成型模具、控制方法及冲压机
本专利技术涉及金属加工及制造领域，尤其涉及弧形边/角成型模具、控制方法及冲压机。
技术介绍
现有的金属加工成型过程中，会涉及到大量的弧形边或角边的成型制造，在成型制造的过程中，由于冲压成型在弧形边或角边处的应力不同，以及材料的不同，因此，会造成回弹现象。针对上述金属加工过程中的回弹现象，现有技术中多采用模具加工补偿，即对模具进行形状矫正的方式给予实现，但在实现过程中，如果边角的类型多样，则需要进行大量模具的制作，从而提高了加工成本。由此可知，现有模具加工过程中，针对弧形边、角边回弹，多数采用模具矫正的方式，其针对各种弧形边、角边的加工需要分别定制，成型模具的加工周期长，可调节性差同时成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供的弧形边/角成型模具、控制方法及冲压机。解决了现有防成型回弹模具可调节性差并且使用成本高的问题。为了达到上述目的，本专利技术提供的弧形边/角成型模具的控制方法，该方法应用于沿弧形边/角边分布的多个冲压模具块的设备中，本方法的步骤包括：步骤S101，根据待加工弧形边/角边的当前弯角角度，获取多个冲压模具块的编组信息，该编组信息中包括各组冲压模具块之间的位移信息；步骤S102，根据多个冲压模具块的编组信息驱动冲压模具块排列成当前冲压模具组；步骤S103，通过当前冲压模具组对所述待加工弧形边/角边进行冲压。在一种优选的实施方式中，所述步骤S101中包括，步骤S1011，根据待加工弧形边/角边的当前弯角角度，查询预存的弧形边/角边与多个冲压模具块分布区域图形对应表，获取当前多个冲压模具块的分布区域图形及多个冲压模具块之间的位移信息，该分布区域图形中包括多个冲压模具块的标识信息；步骤S1012，根据所述多个冲压模具块的分布区域图形中的多个冲压模具块的标识信息及所述多个冲压模具块之间的位移信息，获取多个冲压模具块的编组信息。在一种优选的实施方式中，所述步骤S1011后还包括：步骤S1011a，根据待加工弧形边/角边的金属材料，查询预存的金属材料与矫正位置对应表，获取当前多个冲压模具块之间的位移矫正位置值，根据所述位移矫正位置值对所述步骤S1011中获取的多个冲压模具块的之间的位移信息给予矫正，获取矫正后的多个冲压模具块之间的位移信息。在一种优选的实施方式中，所述步骤S102后还包括，步骤S1021，将所述当前冲压模具组固定于驱动卡盘上。在一种优选的实施方式中，所述步骤S103中包括：通过所述驱动卡盘带动所述当前冲压模具组对所述待加工弧形边/角边进行冲压。同时，本专利技术还提供了一种弧形边/角成型模具，包括：弧形边/角边分布的多个冲压模具块及模具成型控制器；所述弧形边/角边分布的多个冲压模具块包括，可拆卸连接于上方的独立驱动缸的伸出活塞杆的下端；所述模具成型控制器的输入端与待加工弧形边/角边的当前弯角角度的数据输入端连接，输出端分别与所述多个冲压模具块的独立驱动缸连接，根据输入端接收到的弧形边/角边的当前弯角角度获取多个冲压模具块的编组信息，该编组信息中包括各组冲压模具块之间的位移信息；根据多个冲压模具块的编组信息驱动冲压模具块排列成当前冲压模具组；通过当前冲压模具组组成当前弧形边/角成型模具。在一种优选的实施方式中，所述模具成型控制器还包括：根据待加工弧形边/角边的当前弯角角度，查询预存的弧形边/角边与多个冲压模具块分布区域图形对应表，获取当前多个冲压模具块的分布区域图形及多个冲压模具块之间的位移信息，该分布区域图形中包括多个冲压模具块的标识信息；根据所述多个冲压模具块的分布区域图形中的多个冲压模具块的标识信息及所述多个冲压模具块之间的位移信息，获取多个冲压模具块的编组信息。在一种优选的实施方式中，所述模具成型控制器还包括：根据待加工弧形边/角边的金属材料，查询预存的金属材料与矫正位置对应表，获取当前多个冲压模具块之间的位移矫正位置值，根据所述位移矫正位置值对获取的所述多个冲压模具块的之间的位移信息给予矫正，获取矫正后的多个冲压模具块之间的位移信息。在一种优选的实施方式中，还包括，驱动卡盘；所述驱动卡盘的中心开设冲压机连接孔，盘面上开设多个与所述弧形边/角边分布的多个冲压模具块截面形状相应的通孔；通过固定连接件将弧形边/角边分布的多个冲压模具块固定于所述驱动卡盘上。同时，本专利技术还公开了弧形边/角成型冲压机，包括，如上述的弧形边/角成型模具及冲压机；所述弧形边/角成型模具与所述冲压机的冲压头固定连接。由上述内容可知，本专利技术的有益效果在于，本专利技术通过对弯折角度的判断，对冲压模具进行动态设计，从而根据实际的应力对弯折部分进行冲压面积的设计，最有效减少了弯折形状对冲压回弹造成的影响。同时，可以根据不同的弯折形状和角度对模具进行动态设计。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种实施方式中，弧形边/角成型模具的俯视图；图2为本专利技术的一种实施方式中，弧形边/角成型模具的立体局部图；图3为本专利技术的一种实施方式中，弧形边/角成型模具安装驱动卡盘后的结构示意图；图4为本专利技术的一种实施方式中，驱动卡盘的示意图；图5为本专利技术的一种实施方式中，小于45°时的多个冲压模具块分布图；图6为本专利技术的一种实施方式中，45°～90°时的多个冲压模具块分布图；图7为本专利技术的一种实施方式中，大于90°时的多个冲压模具块分布图。具体实施方式下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种弧形边/角成型模具的控制方法，该方法应用于沿弧形边/角边分布的多个冲压模具块的设备中。如图1～4所示本方法的步骤包括：步骤S101，根据待加工弧形边/角边的当前弯角角度，获取多个冲压模具块的编组信息，该编组信息中包括各组冲压模具块之间的位移信息；步骤S102，根据多个冲压模具块的编组信息驱动冲压模具块排列成当前冲压模具组；步骤S103，通过当前冲压模具组对待加工弧形边/角边进行冲压。在本专利技术的一种优选的实施方式中，步骤S101中包括，步骤S1011，根据待加工弧形边/角边的当前弯角角度，查询预存的弧形边/角边与多个冲压模具块分布区域图形对应表，如下表1所示：表1从而查询表1获取当前多个冲压模具块的分布区域图形及多个冲压模具块之间的位移信息，该分布区域图形中包括多个冲压模具块的标识信息。步骤S1012，根据多个冲压模具块的分布区域图形中的多个冲压模具块的标识信息及多个冲压模具块多个冲压模具块21、22、23、24、25、26、27、28、29、210、211、212、213、214及215之间的位移信息，获取多个冲压模具块的编组信息。其中没有编入的，则在冲压时不列入编组。从而随着角度的减小，使弧形模具的两侧实际接触面积减小，从而更容易使应力向折弯两侧进行释放，同时，由于弯折本文档来自技高网...

【技术保护点】
弧形边/角成型模具的控制方法，其特征在于，该方法应用于沿弧形边/角边分布的多个冲压模具块的设备中，本方法的步骤包括：步骤S101，根据待加工弧形边/角边的当前弯角角度，获取多个冲压模具块的编组信息，该编组信息中包括各组冲压模具块之间的位移信息；步骤S102，根据多个冲压模具块的编组信息驱动冲压模具块排列成当前冲压模具组；步骤S103，通过当前冲压模具组对所述待加工弧形边/角边进行冲压。

【技术特征摘要】
1.弧形边/角成型模具的控制方法，其特征在于，该方法应用于沿弧形边/角边分布的多个冲压模具块的设备中，本方法的步骤包括：步骤S101，根据待加工弧形边/角边的当前弯角角度，获取多个冲压模具块的编组信息，该编组信息中包括各组冲压模具块之间的位移信息；步骤S102，根据多个冲压模具块的编组信息驱动冲压模具块排列成当前冲压模具组；步骤S103，通过当前冲压模具组对所述待加工弧形边/角边进行冲压。2.根据权利要求1所述的弧形边/角成型模具的控制方法，其特征在于，所述步骤S101中包括，步骤S1011，根据待加工弧形边/角边的当前弯角角度，查询预存的弧形边/角边与多个冲压模具块分布区域图形对应表，获取当前多个冲压模具块的分布区域图形及多个冲压模具块之间的位移信息，该分布区域图形中包括多个冲压模具块的标识信息；步骤S1012，根据所述多个冲压模具块的分布区域图形中的多个冲压模具块的标识信息及所述多个冲压模具块之间的位移信息，获取多个冲压模具块的编组信息。3.根据权利要2所述的弧形边/角成型模具的控制方法，其特征在于，所述步骤S1011后还包括：步骤S1011a，根据待加工弧形边/角边的金属材料，查询预存的金属材料与矫正位置对应表，获取当前多个冲压模具块之间的位移矫正位置值，根据所述位移矫正位置值对所述步骤S1011中获取的多个冲压模具块的之间的位移信息给予矫正，获取矫正后的多个冲压模具块之间的位移信息。4.根据权利要1或2所述的弧形边/角成型模具的控制方法，其特征在于，所述步骤S102后还包括，步骤S1021，将所述当前冲压模具组固定于驱动卡盘上。5.根据权利要3所述的弧形边/角成型模具的控制方法，其特征在于，所述步骤S103中包括：通过所述驱动卡盘带动所述当前冲压模具组对所述待加工弧形边/角边进行冲压。6.弧形边/角成型模具，其特征在于，包括：弧形边/角边分布的多个冲压模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：马双斌，
申请(专利权)人：金华明正科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33