一种余热回收箱式电阻炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理设备技术领域,尤其涉及一种余热回收箱式电阻炉。包括炉体；所述炉体为两组并且炉体的外轮廓采用窗形箱式设计；所述炉体的内腔朝外一侧与炉门转动连接；所述炉体之间通过余热回收装置焊接成型为一体；所述炉体侧壁面由四层式结构组成；所述炉体侧壁面由外至内依次为保温层、真空层、隔热层、加热层；所述加热层采用等距半凹形设计；所述加热层的凹陷区域内均匀分布有电热网；所述炉体内腔底端面上平行设置有两个导轨；所述导轨一端尽头设置有限位板；所述炉体内腔顶端面上设有烟气通道；所述烟气通道沿着炉体长度方向延伸至余热回收装置内；本实用新型专利技术电阻炉通过余热回收装置有效的提高了能源利用率。

Waste heat recovery box type resistance furnace

The utility model relates to the technical field of heat treatment equipment, in particular to a waste heat recovery box type resistance furnace. Including the furnace body; the furnace body and the furnace body into two groups using the outline design of window shaped box cavity; the outward side of the furnace body and the furnace door is rotatably connected with the furnace body; the device welded together by heat recovery; the furnace side wall consists of four layers of structure; the side wall of the stove body surface from the outside to the inside in the insulation layer, a vacuum layer, thermal insulation layer and the heating layer; the heating layer using isometric concave design; the heating layer of the concave region is distributed uniformly in the electric network; the furnace body cavity at the bottom surface is provided with two parallel rails one end of the guide rail is arranged at the end; the limiting plate; the furnace cavity top flue gas channel is provided with an end face; the gas passage extends along the length direction of the furnace body to waste heat recovery device; the utility model has the advantages of resistance furnace by increasing the effective heat recovery device Energy utilization rate.

【技术实现步骤摘要】
一种余热回收箱式电阻炉
本技术涉及热处理设备
,尤其涉及一种余热回收箱式电阻炉。
技术介绍
热处理是机械制造中的重要工艺之一，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。热处理炉是热处理设备中常用的设备之一，热处理炉根据用途不同可分为淬火炉、回火炉、退火炉等。现有技术中，热处理炉往往体积过于庞大或是工作针对性单一往往受到限制不能针对多个工件进行热处理，另外现有技术的热处理炉保温效果不理想，以及由于热处理炉产生的烟气直接排放至大气中，不仅造成环境污染，还浪费了烟气中的热量，增加温室气体的排放，降低了能源的使用率，进而提高了产品的生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种余热回收箱式电阻炉，通风采用两组炉体与余热回收装置组合焊接一体设计，减少了设备组装程序的繁琐并且增加了设备整体的密封性能，使得两组炉体内的烟气能够有效的排入余热回收装置内与冷源进行换热从而进行余热回收，在保证热处理工艺的前提下提高能源利用率；另外炉体内加热层的凹陷式设计有效的增加了炉腔内的受热面积，提高热处理性能；保温层、真空层、隔热层的设计对炉腔内的热处理过程起到了良好的隔热作用；余热回收装置内设有进水管、出水管以及烟气进出口管，余热回收装置相当于一个简易换热器，在此基础上对此简易换热器的壁面材料进行设计，由外至内的保温材料和隔热材料充分保证了换热的进行，烟气中的热量在冷源中得到了充分利用。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括炉体；所述炉体为两组并且炉体的外轮廓采用窗形箱式设计；所述炉体的内腔朝外一侧与炉门转动连接；所述炉体之间通过余热回收装置焊接成型为一体；所述炉体侧壁面由四层式结构组成；所述炉体侧壁面由外至内依次为保温层、真空层、隔热层、加热层；所述加热层采用等距半凹形设计；所述加热层的凹陷区域内均匀分布有电热网；所述炉体内腔底端面上平行设置有两个导轨；所述导轨一端尽头设置有限位板；所述炉体内腔顶端面上设有烟气通道；所述烟气通道沿着炉体长度方向延伸至余热回收装置内。进一步优化本技术方案，所述炉门朝炉体内腔一侧端面上由上至下等距均匀设有与加热层凹陷区域数量相等的配合块。进一步优化本技术方案，所述保温层、真空层以及隔热层的厚度均为5-8cm。进一步优化本技术方案，所述余热回收装置的壁面由外至内依次由保温材料、隔热材料设计而成。进一步优化本技术方案，所述余热回收装置包括烟气腔体、水腔体、导热壁、进水管道、出水管道、烟气出口管；所述烟气腔体与水腔体之间通过口字导热壁隔开；所述水腔体位于烟气腔体内侧；所述进水管道与出水管道由外至内分别贯穿烟气腔体于水腔体内；所述烟气出口管竖直设置并通往烟气腔体内。进一步优化本技术方案，所述烟气腔体与两个炉体的烟气通道相互连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、采用两组炉体与余热回收装置组合焊接一体设计，减少了设备组装程序的繁琐并且增加了设备整体的密封性能，使得两组炉体内的烟气能够有效的排入余热回收装置内与冷源进行换热从而进行余热回收，在保证热处理工艺的前提下提高能源利用率；2、另外炉体内加热层的凹陷式设计有效的增加了炉腔内的受热面积，提高热处理性能；3、保温层、真空层、隔热层的设计对炉腔内的热处理过程起到了良好的隔热作用；4、余热回收装置内设有进水管、出水管以及烟气进出口管，余热回收装置相当于一个简易换热器，在此基础上对此简易换热器的壁面材料进行设计，由外至内的保温材料和隔热材料充分保证了换热的进行，烟气中的热量在冷源中得到了充分利用；5、采用炉门上的配合块设计可以使得炉门关闭时配合块与凹陷区配合从而增加气密性。附图说明图1是一种余热回收箱式电阻炉侧视图。图2是一种余热回收箱式电阻炉俯视图。图3是一种余热回收箱式电阻炉前剖视图。图4是一种余热回收箱式电阻炉炉体局部剖视图。图5是一种余热回收箱式电阻炉余热回收装置剖视图。图中，1、炉体；2、炉门；3、余热回收装置；4、保温层；5、真空层；6、隔热层；7、加热层；8、导轨；9、烟气通道；10、配合块；11、烟气腔体；12、水腔体；13、导热壁；14、进水管道；15、出水管道；16、烟气出口管；17、限位板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-5所示，包括炉体1；所述炉体1为两组并且炉体1的外轮廓采用窗形箱式设计；所述炉体1的内腔朝外一侧与炉门2转动连接；所述炉体1之间通过余热回收装置3焊接成型为一体；所述炉体1侧壁面由四层式结构组成；所述炉体1侧壁面由外至内依次为保温层4、真空层5、隔热层6、加热层7；所述加热层7采用等距半凹形设计；所述加热层7的凹陷区域内均匀分布有电热网；所述炉体1内腔底端面上平行设置有两个导轨8；所述导轨8一端尽头设置有限位板17；所述炉体1内腔顶端面上设有烟气通道9；所述烟气通道9沿着炉体1长度方向延伸至余热回收装置3内；所述炉门2朝炉体1内腔一侧端面上由上至下等距均匀设有与加热层7凹陷区域数量相等的配合块10；所述保温层4、真空层5以及隔热层6的厚度均为5-8cm；所述余热回收装置3的壁面由外至内依次由保温材料、隔热材料设计而成；所述余热回收装置3包括烟气腔体11、水腔体12、导热壁13、进水管道14、出水管道15、烟气出口管16；所述烟气腔体11与水腔体12之间通过口字导热壁13隔开；所述水腔体12位于烟气腔体11内侧；所述进水管道14与出水管道15由外至内分别贯穿烟气腔体11于水腔体12内；所述烟气出口管16竖直设置并通往烟气腔体11内；所述烟气腔体11与两个炉体1的烟气通道9相互连接。参见附图1-3所示，本技术电阻炉在工作时，将热处理工件置入余热回收装置3两侧的炉体1内，关闭炉门2，开启电源，加热层7内的电热网对工件充分加热，经过一段工艺时间后，打开烟气通道9的阀门使得烟气沿着烟气通道9通往余热回收装置3内。参见附图5所示，烟气于余热回热装置3中的烟气腔体11内与水腔体12内的水充分换热，回收烟气中的热量，而回收后的热量将由烟气出口管16排出经过除杂设备进行处理。本技术通过采用两组炉体1与余热回收装置3组合焊接一体设计，减少了设备组装程序的繁琐并且增加了设备整体的密封性能，使得两组炉体1内的烟气能够有效的排入余热回收装置3内与冷源进行换热从而进行余热回收，在保证热处理工艺的前提下提高能源利用率；另外炉体1内加热层7的凹陷式设计有效的增加了炉腔内的受热面积，提高热处理性能；保温层4、真空层5、隔热层6的设计对炉腔内的热处理过程起到了良好的隔热作用；余热回收装置3内设有进水管道14、出水管道15以及烟气进出口管，余热回收装置3相当于一个简易换热器，在此基础上对此简易换热器的壁面材料进行设计，由外至内的保温材料和隔热材料充分保证了换热的进行，烟气中的热量在冷源中得到了充分利用；采用炉门2上的配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种余热回收箱式电阻炉，其特征在于：包括炉体(1)；所述炉体(1)为两组并且炉体(1)的外轮廓采用窗形箱式设计；所述炉体(1)的内腔朝外一侧与炉门(2)转动连接；所述炉体(1)之间通过余热回收装置(3)焊接成型为一体；所述炉体(1)侧壁面由四层式结构组成；所述炉体(1)侧壁面由外至内依次为保温层(4)、真空层(5)、隔热层(6)、加热层(7)；所述加热层(7)采用等距半凹形设计；所述加热层(7)的凹陷区域内均匀分布有电热网；所述炉体(1)内腔底端面上平行设置有两个导轨(8)；所述导轨(8)一端尽头设置有限位板(17)；所述炉体(1)内腔顶端面上设有烟气通道(9)；所述烟气通道(9)沿着炉体(1)长度方向延伸至余热回收装置(3)内。

【技术特征摘要】
1.一种余热回收箱式电阻炉，其特征在于：包括炉体(1)；所述炉体(1)为两组并且炉体(1)的外轮廓采用窗形箱式设计；所述炉体(1)的内腔朝外一侧与炉门(2)转动连接；所述炉体(1)之间通过余热回收装置(3)焊接成型为一体；所述炉体(1)侧壁面由四层式结构组成；所述炉体(1)侧壁面由外至内依次为保温层(4)、真空层(5)、隔热层(6)、加热层(7)；所述加热层(7)采用等距半凹形设计；所述加热层(7)的凹陷区域内均匀分布有电热网；所述炉体(1)内腔底端面上平行设置有两个导轨(8)；所述导轨(8)一端尽头设置有限位板(17)；所述炉体(1)内腔顶端面上设有烟气通道(9)；所述烟气通道(9)沿着炉体(1)长度方向延伸至余热回收装置(3)内。2.根据权利要求1所述的一种余热回收箱式电阻炉，其特征在于：所述炉门(2)朝炉体(1)内腔一侧端面上由上至下等距均匀设有与加热层(7)凹陷区域数量相等的配合块(10)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，刘藏慧，王建齐，康志斌，陈行宇，李木，畅爱国，
申请(专利权)人：衡水运达热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13