石膏均化器制造技术

本实用新型专利技术提供一种石膏均化器，包括筒体，所述筒体内固定有隔板，隔板的下端面以及两侧与筒体的底壁以及侧壁对应密封连接；隔板将筒体分为均化仓和冷却仓；均化仓和冷却仓的底部分别设有向上送风的吹风口；所述均化仓的顶部向下延伸设置有进气管，所述进气管的底部设有气体分散器；在均化仓的底部设有一个与所述气体分散器相配合的布料器；所述均化仓的一侧设置有进料口，冷却仓的一侧设置有出料口，隔板的上端高于出料口但低于进料口；所述冷却仓内固定有换热管。本实用新型专利技术的石膏均化器中包括均化仓和冷却仓，建筑石膏粉在均化仓内进行陈化均化，然后进入冷却仓，通过和换热管换热完成冷却，在强化陈化均化的同时进行冷却，结构简单，使用方便。

Plaster homogenizing machine

The utility model provides a plaster homogenizer, which comprises a cylinder body, the cylinder body is fixed with a baffle, baffle and the lower end surface on both sides of the barrel with a bottom wall and the side wall of the corresponding sealing connection; separator barrel body is divided into homogenizing bin and a cooling bin; homogenizing bin and a cooling bin bottom respectively. With the air inlet to air; the top of the homogenizing bin extends downwards and is provided with an air inlet pipe, the bottom of the air inlet pipe is provided with a gas distributor; the distributor is equipped with a gas in the homogenizing bin bottom disperser matched; one side of the homogenizing bin is arranged the inlet side of the cooling chamber, the discharging opening is arranged at the upper end of the partition, above the outlet but lower than the feed port; a heat pipe is fixed in the cooling chamber. The utility model gypsum homogenizer includes homogenizing bin and a cooling bin, building gypsum powder Huajun Chen in homogenizing bin, and then into the cooling bin, through heat pipe heat and cooling, in strengthening the Chen Huajun for cooling, simple structure, convenient use.

【技术实现步骤摘要】
石膏均化器
本技术涉及石膏处理装置
，尤其涉及一种石膏均化器。
技术介绍
在建筑石膏粉的生产过程中，刚煅烧后的建筑石膏粉往往含有一定量过烧的III型无水石膏和欠烧的二水石膏，III型无水石膏在水蒸气或水的作用下会快速转化为半水石膏，如果将煅烧后的建筑石膏直接应用，III型无水石膏会因为吸水而使建筑物膨胀、破裂等，不利于建筑安全性。因此，需要将建筑石膏进行陈化均化后再使用。目前，建筑石膏陈化均化通常采用机械方式，这种方式通常存在陈化均化效果不理想且陈化均化效率较低的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种石膏均化器。本技术是通过如下技术方案实现的：提供一种石膏均化器，包括筒体，所述筒体内固定有隔板，隔板的下端面以及两侧与筒体的底壁以及侧壁对应密封连接；隔板将筒体分为均化仓和冷却仓；均化仓和冷却仓的底部分别设有向上送风的第一吹风口和第二吹风口；所述均化仓的顶部向下延伸设置有进气管，所述进气管的底部设有气体分散器；在均化仓的底部设有一个与所述气体分散器相配合的布料器；所述均化仓的一侧设置有进料口，冷却仓的一侧设置有出料口，隔板的上端高于出料口但低于进料口；所述冷却仓内固定有换热管。优选的，所述气体分散器为喇叭口，且由上到下逐渐扩大；喇叭口的上部伸入到进气管内；喇叭口的中心轴与进气管的中心轴共线；所述布料器呈由下至上逐渐扩大的喇叭口，且所述布料器的底部与所述第一吹风口连通。优选的，所述第一吹风口和第二吹风口分别连接罗茨风机。优选的，所述换热管的一端连接所述第一吹风口处的罗茨风机。换热管内换热后的气体可以通过罗茨风机鼓入均化仓内再利用。优选的，所述进气管包括至少两节空心杆，相邻两节所述空心杆之间插接配合，相邻两节所述空心杆的插接配合端，一个为穿插端，另一个为套接端，在穿插端的杆体内设有弹性伸缩的限位卡接键，在套接端的杆体上开有穿接限位卡接键的卡接孔。通过卡接键和卡接孔的配合，可以调节进气管的长度，以适应不同筒体高度的需要。本技术实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：本技术提供一种石膏均化器，包括筒体，所述筒体内固定有隔板，隔板的下端面以及两侧与筒体的底壁以及侧壁对应密封连接；隔板将筒体分为均化仓和冷却仓；均化仓和冷却仓的底部分别设有向上送风的第一吹风口和第二吹风口；所述均化仓的顶部向下延伸设置有进气管，所述进气管的底部设有气体分散器；在均化仓的底部设有一个与所述气体分散器相配合的布料器；所述均化仓的一侧设置有进料口，冷却仓的一侧设置有出料口，隔板的上端高于出料口但低于进料口；所述冷却仓内固定有换热管。本技术的石膏均化器中包括均化仓和冷却仓，建筑石膏粉在均化仓内进行陈化均化，然后进入冷却仓，通过和换热管换热完成冷却，在强化陈化均化的同时进行冷却，结构简单，使用方便。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种石膏均化器的结构示意图。图2为本技术实施例提供的一种石膏均化器的进气管的结构示意图。图中所示：筒体10、进料口11、均化仓12、第一吹风口13、第二吹风口14、冷却仓15、出料口16、进气管20、空心杆21、限位卡接键22、卡接孔23、气体分散器30、隔板40、换热管50、布料器60。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案,下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术的保护范围。参见图1，所示为本技术提供的一种石膏均化器的结构示意图。由图1可知，所述石膏均化器包括筒体10，筒体的形状并不一定局限于圆柱形结构，当然也可以是横截面为矩形的结构，在筒体10的上端可以根据需要设置上封盖；本实施例中，筒体10为圆柱形结构，且筒体10的上端为敞开式结构，便于散风。所述筒体10内固定有隔板40，隔板的下端面以及两侧与筒体的底壁以及侧壁对应密封连接；隔板将筒体10分为均化仓12和冷却仓15；均化仓12和冷却仓15的底部分别设有向上送风的第一吹风口13和第二吹风口14；所述均化仓12的顶部向下延伸设置有进气管20，所述进气管20的底部设有气体分散器30；在均化仓12的底部设有一个与所述气体分散器30相配合的布料器60；所述均化仓12的一侧设置有进料口11，冷却仓15的一侧设置有出料口16，隔板40的上端高于出料口16但低于进料口11；所述冷却仓内固定有换热管50。本实施例中，所述气体分散器30为喇叭口，且由上到下逐渐扩大；喇叭口的上部伸入到进气管20内；喇叭口的中心轴与进气管20的中心轴共线；所述布料器60呈由下至上逐渐扩大的喇叭口，且所述布料器60的底部与所述第一吹风口13连通；所布料器60可以是由两个倾斜放置的隔板组成。所述第一吹风口13和第二吹风口14分别连接有罗茨风机，且所述换热管50的一端连接所述第一吹风口13处的罗茨风机。进一步，本实施例中，如图2所示，所述进气管20包括三节空心杆21，相邻两节所述空心杆21之间插接配合，相邻两节所述空心杆21的插接配合端，一个为穿插端，另一个为套接端，在穿插端的杆体内设有弹性伸缩的限位卡接键22，在套接端的杆体上开有穿接限位卡接键的卡接孔23。顶部的第一节所述空心杆21最细，其下方的第二节和第三节所述空心杆依次变粗，在第一节空心杆体和第二节空心杆体的下部分别设置有限位卡接键22，在第二节空心杆体和第三节空心杆体的上部侧壁上分别开设有卡接孔23，第一节空心杆体插设在第二节空心杆体内，并可在第二节空心杆体内部伸缩，拉伸第一节空心杆体至最大限度后，设置在第一节空心杆体下部的限位卡接键22卡入开设在第二节空心杆体上部侧壁上的卡接孔23内，从而将两者的位置固定；需要将第一节空心杆体缩回第二节空心杆体内部时，只需按下第一节空心杆体下部的限位卡接键22，然后将第一节空心杆体推入第二节空心杆体内即可，第二节空心杆体与第三节空心杆体的连接关系与伸缩操作同上。通过限位卡接键22和卡接孔23的配合，能够对进气管20的长度进行调节，以适应不同高度的筒体10的需要。本实施例提供的石膏均化器使用时，建筑石膏粉从进料口11进入均化仓12内，并在重力作用下下降，由于均化仓12的底部设置有布料器60，布料器60呈现由下至上逐渐扩大的喇叭口，建筑石膏粉进入均化仓12后下降至布料器60上方，湿热空气通过进气管20进入均化仓12内，并通过气体分散器30分散与均化仓12内，罗茨风机通过第一吹风口13向均化仓12内吹入空气，使得建筑石膏粉与湿热空气充分混合，并且呈沸腾状流动至隔板20上方，进入冷却仓15内，由于筒体10的顶部不设置上盖，因此，第一吹风口13吹入的空气消散于空气中；陈化均化后的建筑石膏粉进入冷却仓15内，冷却仓15内的换热管50内预先设置有常温气体，陈化均化后的建筑石膏粉进入冷却仓15内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石膏均化器，包括筒体（10），其特征在于，所述筒体（10）内固定有竖向隔板（40），隔板的下端面以及两侧与筒体的底壁以及侧壁对应密封连接；隔板将筒体（10）分为左右相邻的均化仓（12）和冷却仓（15）；均化仓（12）和冷却仓（15）的底部分别设有向上送风的第一吹风口（13）和第二吹风口（14）；所述均化仓（12）的顶部向下延伸设置有进气管（20），进气管20的底端伸入到均化仓的底部，且进气管（20）的底部设有气体分散器（30）；在均化仓（12）的底部设有一个与所述气体分散器（30）相配合的布料器（60）；所述均化仓（12）的一侧设置有进料口（11），冷却仓（15）的一侧设置有出料口（16），隔板（40）的上端高于出料口（16）但低于进料口（11）；所述冷却仓内固定有换热管（50）。

【技术特征摘要】
1.一种石膏均化器，包括筒体（10），其特征在于，所述筒体（10）内固定有竖向隔板（40），隔板的下端面以及两侧与筒体的底壁以及侧壁对应密封连接；隔板将筒体（10）分为左右相邻的均化仓（12）和冷却仓（15）；均化仓（12）和冷却仓（15）的底部分别设有向上送风的第一吹风口（13）和第二吹风口（14）；所述均化仓（12）的顶部向下延伸设置有进气管（20），进气管20的底端伸入到均化仓的底部，且进气管（20）的底部设有气体分散器（30）；在均化仓（12）的底部设有一个与所述气体分散器（30）相配合的布料器（60）；所述均化仓（12）的一侧设置有进料口（11），冷却仓（15）的一侧设置有出料口（16），隔板（40）的上端高于出料口（16）但低于进料口（11）；所述冷却仓内固定有换热管（50）。2.根据权利要求1所述的石膏均化器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴银，张宏伟，赵辛，
申请(专利权)人：泰安杰普石膏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37