特种木工复合铣床制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工设备技术领域，具体地说是特种木工复合铣床。该实用新型专利技术的木工复合铣床包括底架、主工作台机构、进给机构和动力装置，还包括副工作台机构，主工作台机构包括主工作台和两个固定支架；所述进给机构包括底座、龙门架、滑台、动柱和动力装置，副工作台机构包括副工作台、丝杠螺母和丝杠，副工作台设在龙门架前方，副工作台上开设有若干安装孔，丝杠螺母固定在副工作台后侧，丝杠穿过丝杠螺母，与丝杠螺母螺纹连接。本实用新型专利技术的木工复合铣床结构合理，能实现多功能多角度的复杂形面木材铣削、打孔及仿形加工，并且操作简单，使用灵活，能耗及占地面积较小，具有很好的推广应用价值。

Special woodworking compound milling machine

The utility model belongs to the technical field of mechanical processing equipment, in particular to a special woodworking compound milling machine. Wood composite milling machine of the utility model comprises a chassis, a main worktable mechanism, feeding mechanism and power device, also includes the mechanism of the auxiliary work table, the main table comprises a main worktable and two fixed bracket; the feed mechanism comprises a base frame, Longmen, slide moving column and a power device, side table mechanism including Vice workbench, screw nut and screw, the auxiliary worktable frame in Longmen front, the auxiliary work table is provided with a plurality of mounting holes, screw nut is fixed on the side back of the worktable, screw through screw nut connected with the screw nut. Woodworking milling composite structure of the utility model is reasonable, complex surface milling, drilling and wood machining can achieve multi function and multi angle, and has the advantages of simple operation, flexible use, energy consumption and small area, has the very good application value.

【技术实现步骤摘要】
特种木工复合铣床
本技术涉及机械加工设备
，具体提供特种木工复合铣床。
技术介绍
近年来木制品的种类层出不穷，各种木制品受到越来越多人的青睐，更是涌现出了大批热爱制作木艺、家具的爱好者。随着木材原材料的日益丰富，家庭木工，小型工坊，工作室已然逐渐兴起。木材经过切割、刨削的简单处理后，往往意味着制作刚开始，而此后通常需要大量机械及手工的配合，最终才能获得理想的产品。采用传统机械的弊端是工艺流程繁琐，机动性差，改变产品的外观时很可能意味着更换大量工艺装备，资源消耗大，时间成本高，制约了设计热情。采用手工制作，效率低下是最显著的，同一工件难以保证同质化，制作精度差，并且由于制作者水平的参差不齐，产品的质量不稳定。再者随着社会经济的进一步发展，人们对木制品的外观要求逐渐提高及创作欲望的增长，使得木工制作工艺的改进急需更新。专利号为CN103909549A的专利文献中，公开了一种新型单轴木工铣床。该结构的新型单轴木工铣床在机座的上平面设有工作台，在工作台的中间部位设有中心轴，在中心轴的上部设有铣刀盘，中心轴下端的皮带轮通过皮带与设在机座底部的第一电机联接，在工作台的一角设有立轴，在立轴上通过连接块联接有横轴，在横轴的一端联接有压紧传送装置。通过该结构的新型单轴木工铣床在对木材进行切削处理时，木材压紧固定牢固，不会在加工过程中产生振动，保证了木材加工表面的光滑，提高了木制品的质量，降低了操作人员的劳动强度。但是，该结构的新型单轴木工铣床在实现多功能多角度的复杂形面木材铣削、打孔及仿形等方面存在着不足，有待进一步改进。
技术实现思路
为了解决以上存在的问题，本技术提供一种结构设计合理，能实现多功能多角度的复杂形面木材铣削、打孔及仿形加工，并且操作简单，使用灵活，能耗及占地面积较小的木工复合铣床。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：特种木工复合铣床，包括底架、主工作台机构、进给机构和动力装置，还包括副工作台机构，所述主工作台机构包括主工作台和两个固定支架，两个固定支架分别垂直固定在底架前部的两侧，主工作台与两个固定支架上端相连接，主工作台上开设有铣刀孔，且主工作台上开设有至少一条用于固定工件及工装夹具的T槽；所述进给机构包括底座、龙门架、滑台和动柱，底架后部的两侧分别固定有Y向导轨，进给机构通过底座与Y向导轨滑动配合；龙门架垂直固定在底座后端，龙门架的两侧立柱之间设置有横撑，龙门架顶端固定有X向导轨一；所述滑台固定在底座上龙门架的前方，滑台上设有X向导轨二，动柱上端与X向导轨一滑动配合，底端与X向导轨二滑动配合；动柱一侧固定有Z向导轨一，另一侧固定有Z向导轨二；动力装置包括卧铣头和可调角度的立铣头一，卧铣头与Z向导轨一滑动配合，立铣头一与Z向导轨二滑动配合，所述卧铣头、立铣头一后侧分别设置有钻夹头；所述副工作台机构包括副工作台、丝杠和丝杠螺母，副工作台设在龙门架前方，副工作台上开设有若干用于固定辅助工装的安装孔；丝杠螺母固定在副工作台后侧，丝杠穿过丝杠螺母，与丝杠螺母螺纹连接，丝杠螺母上设有用于制约丝杠旋转及调整旋转阻尼的限位顶丝，丝杠下端连接至龙门架底座上，上端穿过横撑，并装配有旋转手柄。所述底架为立方体框架结构。所述主工作台上的T槽，用于固定工件及工装夹具，固定方式相对灵活，实际使用过程中，可以根据需要开设多条T槽。所述主工作台机构还包括转动轴和两个旋转部件，转动轴两端分别与两个固定支架相连接，主工作台通过转动轴与两个固定支架铰接；两个旋转部件分别设在主工作台底面两端，旋转部件一端与主工作台底面铰接，另一端通过定位螺栓与固定支架铰接，定位螺栓上开设有通孔，通孔中设置有转动把手，用于主工作台角度的调节。通过该结构可以实现主工作台角度的调节。手持转动把手将定位螺栓松开，旋转部件处于自由状态，此时可以根据需要调节主工作台的角度，方便对工件的加工。本技术中主工作台可以在Z轴方向上实现正负45度的调节。所述主工作台机构的两个固定支架后侧分别设有支撑部，其中一侧固定支架的外侧固定有挡板，挡板后端开设有螺孔，螺孔中装配有顶丝一。对工件加工过程中，可以根据需要将工件支撑在支撑部上，进而方便对工件的加工。将顶丝一设定在一定的位置，用来限定放置工件的位置，操作方便简单。所述动力装置还包括立铣头二，立铣头二设置在主工作台底面上，铣刀朝上，与主工作台上的铣刀孔相对应。立铣头二采用倒装方式，使用时将铣刀设定一定的出刀量，用来对固定在主工作台上的工件进行修边、倒角加工等。所述底架上部设置有固定板，固定板上固定有插排和绕线轮。所述插排可以连接电源线，进而外接电源，在不使用时可以将电源线缠绕在绕线轮上，能够保持电源线的整洁。所述底架下端四个角处分别设置有万向轮，能够方便的移动、固定该木工复合铣床的位置。所述横撑与底座之间垂直固定有两个导向柱，两个导向柱分别位于丝杠两侧，副工作台与两个导向柱滑动配合，进一步加强副工作台的移动牢固性。所述Y向导轨一端固定在底架后端，另一端固定在底架前部，靠近固定支架的位置，两侧的Y向导轨上分别设有限位滑块，限位滑块与Y向导轨滑动配合，限位滑块上分别设置有限位锁紧把手，用于限定卧铣头和立铣头一在Y轴向移动的进刀量。当需要控制卧铣头或立铣头一在Y轴方向上的进刀量时，移动限位滑块在Y向导轨上的位置，旋紧导向锁紧把手即可控制进给机构在Y轴方向的移动行程，进而控制进刀量。所述安装孔之间的孔距为15x15mm，为副工作台的功能拓展提供最大可能性。所述动柱底端与X向导轨二滑动配合，且动柱底端与X向导轨二接触部位处设有弹性橡胶垫，防止动柱沿X向导轨二滑动过程中与X向导轨二的摩擦。所述副工作台通过丝杠与丝杠螺母螺纹连接，转动旋转手柄可以带动副工作台上下移动。当副工作台需要固定在某个位置时，旋紧限位顶丝即可。副工作台上开设的安装孔用来固定辅助工装，辅助工装包括仿形模板、仿形模具、用于固定卧铣头和立铣头一的定位件等。所述卧铣头、立铣头一后侧的钻夹头连接靠针，靠针可以沿着副工作台上仿形模板的路径行进，从而带动卧铣头、立铣头一的铣刀在被加工的工件上铣削出与仿形模板相同的造型，实现仿形加工。该仿形过程为1：1仿形，方便快捷。此外，卧铣头、立铣头一后侧的钻夹头还可以通过连接器、安装孔与副工作台固定连接，使卧铣头、立铣头一在X与Y轴方向上完全固定，只能通过丝杠实现Z轴方向的移动，实现机定料动的加工模式。使用过程中，根据需要将工件固定在主工作台上不同位置处，从而实现采用卧铣头或立铣头一对工件进行加工。作为优选，该木工复合铣床还包括两个手柄，两个手柄分别设在底架上部两侧的前端、后端，手柄下端与底架铰接，手柄上部与连接杆一端铰接，连接杆另一端与进给机构的底座铰接。所述手柄用于快速调节卧铣头和立铣头一在Y轴向的位置。所述底架前端的手柄呈“7”字形，符合人机工学，提高操作者的使用舒适度。操作者手持手柄转动手柄，带动连接杆转动，进而带动进给机构移动，即可实现进给机构沿Y轴方向的移动，进而调节卧铣头、立铣头一在Y轴向的位置，实现对工件的加工。由于卧铣头、立铣头一分别位于动柱的两侧，故底架两侧分别设置了一个手柄，操作方便，提高工作效率。作为优选，该木工复合铣床还包括手轮机构，手轮机构包括手轮、从动轮、螺杆和压紧部件，手轮和从本文档来自技高网...

【技术保护点】
特种木工复合铣床，包括底架、主工作台机构、进给机构和动力装置，其特征在于：还包括副工作台机构，所述主工作台机构包括主工作台和两个固定支架，两个固定支架分别垂直固定在底架前部的两侧，主工作台与两个固定支架上端相连接，主工作台上开设有铣刀孔，且主工作台上开设有至少一条用于固定工件及工装夹具的T槽；所述进给机构包括底座、龙门架、滑台和动柱，底架后部的两侧分别固定有Y向导轨，进给机构通过底座与Y向导轨滑动配合；龙门架垂直固定在底座后端，龙门架的两侧立柱之间设置有横撑，龙门架顶端固定有X向导轨一；所述滑台固定在底座上龙门架的前方，滑台上设有X向导轨二，动柱上端与X向导轨一滑动配合，底端与X向导轨二滑动配合；动柱一侧固定有Z向导轨一，另一侧固定有Z向导轨二；动力装置包括卧铣头和可调角度的立铣头一，卧铣头与Z向导轨一滑动配合，立铣头一与Z向导轨二滑动配合，所述卧铣头、立铣头一后侧分别设置有钻夹头；所述副工作台机构包括副工作台、丝杠和丝杠螺母，副工作台设在龙门架前方，副工作台上开设有若干用于固定辅助工装的安装孔；丝杠螺母固定在副工作台后侧，丝杠穿过丝杠螺母，与丝杠螺母螺纹连接，丝杠螺母上设有用于制约丝杠旋转及调整旋转阻尼的限位顶丝，丝杠下端连接至龙门架底座上，上端穿过横撑，并装配有旋转手柄。...

【技术特征摘要】
1.特种木工复合铣床，包括底架、主工作台机构、进给机构和动力装置，其特征在于：还包括副工作台机构，所述主工作台机构包括主工作台和两个固定支架，两个固定支架分别垂直固定在底架前部的两侧，主工作台与两个固定支架上端相连接，主工作台上开设有铣刀孔，且主工作台上开设有至少一条用于固定工件及工装夹具的T槽；所述进给机构包括底座、龙门架、滑台和动柱，底架后部的两侧分别固定有Y向导轨，进给机构通过底座与Y向导轨滑动配合；龙门架垂直固定在底座后端，龙门架的两侧立柱之间设置有横撑，龙门架顶端固定有X向导轨一；所述滑台固定在底座上龙门架的前方，滑台上设有X向导轨二，动柱上端与X向导轨一滑动配合，底端与X向导轨二滑动配合；动柱一侧固定有Z向导轨一，另一侧固定有Z向导轨二；动力装置包括卧铣头和可调角度的立铣头一，卧铣头与Z向导轨一滑动配合，立铣头一与Z向导轨二滑动配合，所述卧铣头、立铣头一后侧分别设置有钻夹头；所述副工作台机构包括副工作台、丝杠和丝杠螺母，副工作台设在龙门架前方，副工作台上开设有若干用于固定辅助工装的安装孔；丝杠螺母固定在副工作台后侧，丝杠穿过丝杠螺母，与丝杠螺母螺纹连接，丝杠螺母上设有用于制约丝杠旋转及调整旋转阻尼的限位顶丝，丝杠下端连接至龙门架底座上，上端穿过横撑，并装配有旋转手柄。2.根据权利要求1所述的木工复合铣床，其特征在于：还包括两个手柄，两个手柄分别设在底架上部两侧的前端、后端，手柄下端与底架铰接，手柄上部与连接杆一端铰接，连接杆另一端与进给机构底座铰接。3.根据权利要求1或2所述的木工复合铣床，其特征在于：还包括手轮机构，手轮机构包括手轮、从动轮、螺杆和压紧部件，手轮和从动轮均固定在底架前部，位于主工作台下方，从动轮与手轮传动连接，所述螺杆一端固定在底架后部，另一端与从动轮相连接，螺杆前部安装有定位块，定位块与螺杆螺纹连接；压紧部件包括连接块、压紧部、压紧头和压紧把手，连接块固定在进给机构底座前侧，压紧部后端与压紧把手前端铰接，压紧部...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲艺，
申请(专利权)人：曲艺，
类型：新型
国别省市：山东,37