一种数控车床主体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控车床机床主体，包括机床床身、主轴装置、进给装置、夹持装置和刀架装置；机床床身包括支承座、调节脚、支承梁和安装座；支承梁包括第一水平延伸段、斜撑段和第二水平延伸段。在支承梁的第一水平延伸段设有连接座，连接座连接到支承座上，连接座向内超出支承座延伸到斜撑段的中部；主轴装置包括主驱动传动系统、主轴箱、主轴和第一卡盘，主轴箱上设有散热筋，主轴具有轴向延伸的贯通孔；夹持装置包括夹持驱动系统、夹持滑动座、夹持底座、第二伺服电机、第二卡盘和第一保护罩，第一保护罩罩设在第二伺服电机上。本实用新型专利技术的结构提高看机床床身的强度，对主轴装置进行了更好的散热，更好的保护了夹持装置。

Numerical control lathe main body

The utility model discloses a CNC lathe machine body, including machine tools, spindle device, feeding device, clamping device and tool device; the machine tool comprises a supporting seat, adjustable legs, supporting beam and a mounting seat; the supporting beam comprises a first horizontal extension section, diagonal section and second level extension. In the first level of the supporting beam extension section is provided with a connecting seat, the connecting seat is connected to the supporting seat, the supporting seat extends beyond the connecting seat inward to the central diagonal section; spindle device comprises a main drive system, spindle box, spindle and the first chuck spindle box is provided with radiating ribs, the spindle has through holes extending in the axial direction; the clamping device comprises a clamping drive system, clamping the sliding seat and the clamping seat, second servo motors, second chuck and the first protective cover, protective cover in the first second servo motor. The structure of the utility model improves the strength of the machine bed, improves the heat dissipation of the main shaft device and protects the clamping device better.

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床主体
本技术涉及数控车床。
技术介绍
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。对于数控车床来说，机床主体了核心部分，机床主体一般由机床床身、主轴系统、刀架系统等组成，机床床身为支承部件，因此，要求其要有足够的强度，主轴系统主要实现工件的旋转，在加工工件时，有时需要的转速较大，这样，主轴会产生较多的热量，如果不能及时的散失，将影响主轴系统的正常工作。
技术实现思路
为了提高机床床身的强度，对主轴装置进行更好的散热，更好的保护夹持装置，本技术提供了一种数控车床机床主体。为达到上述目的，一种数控车床机床主体，包括机床床身、主轴装置、进给装置、夹持装置和刀架装置；机床床身包括支承座、调节脚、支承梁和安装座；调节脚安装在支承座上，支承梁横跨在支承座上，安装座安装在支承两上；支承梁的下面从两端向中间先水平延伸形成第一水平延伸段然后斜向上延伸形成斜撑段最后水平延伸形成第二水平延伸段，在支承梁的第一水平延伸段设有连接座，连接座连接到支承座上，连接座向内超出支承座延伸到斜撑段的中部；在支承梁上具有主轴箱安装位，在支承梁上位于主轴箱安装位的右侧设有X向导轨；主轴装置包括主驱动传动系统、主轴箱、主轴和第一卡盘，主驱动传动系统安装的安装座上，主轴箱安装在主轴箱安装位上，主轴箱内具有油腔，主轴箱上设有散热筋，主轴通过轴承安装在轴承箱上，主轴具有轴向延伸的贯通孔，主驱动传动系统驱动主轴，第一卡盘安装在主轴上；进给装置安装在机床床身上；所述的夹持装置包括夹持驱动系统、夹持滑动座、夹持底座、第二伺服电机、第二卡盘和第一保护罩，夹持驱动系统安装在机床床身上，夹持滑动座滑动的设在X向导轨上，夹持驱动系统驱动夹持滑动座运动，夹持底座安装在夹持滑动座上，第二伺服电机安装在夹持底座上，第二卡盘安装在第二伺服电机的输出轴上，第一保护罩罩设在第二伺服电机上；刀架装置包括横向滑板、纵向滑座、第四伺服电机和刀架；横向滑板滑动的设X向导轨上，进给装置驱动横向滑板上；纵向滑座滑动的设在横向滑板上，第四伺服电机安装在纵向滑座上，刀架安装在第四伺服电机上。上述结构，采用所述的支承梁结构，其抗弯性能较好，而且在纵梁的中部预留了一定空间。由于采用上述连接座结构，相当于形成了悬挑梁，提高了对支承梁的支承强度。在加工工件时，工件被夹持在第一卡盘上，主驱动传动系统带动主轴旋转，当主轴的转速较大时，在主轴箱内会产生较多的热量，产生的热量一部分通过润滑油传递到主轴箱上，由于主轴箱裸露在外，而且设置了散热筋，因此，散热的面积大，有利于快速散热，主轴旋转时，容易在贯通孔内形成风流，另一部分的热量经主轴传递到贯通孔内，通过风流散热，因此，上述主轴装置的散热性能好，能更好的保护主轴、轴承等。由于设置了第一保护罩，因此，能更好的保护第二伺服电机。进一步的，支承梁包括纵梁、横梁，纵梁包括两个，在两纵梁之间连接有二个以上的横梁，横梁的上表面为V形面，相邻的横梁之间有间隙。这样不仅支承梁的强度和刚度能得到保证，而且重量相对减轻，在加工工件时，所产生的部分铁屑落入到V形面上，部分铁屑从间隙落下，V形面对铁屑具有导向作用，让铁屑集中到横梁上表面的中部，便于集中清理。进一步的，在每一支承座的上方设有一横梁，位于支承座上方的横梁与支承座之间有间隙。这样就可以避免支承梁与支承座是全面积的刚性接触，提供的一定的减震空间，在加工零件时，切削产生的振动在支承梁与支承座之间得到缓解，减小了支承座对基座的冲击。进一步的，所述的主驱动传动系统包括主伺服电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带；主伺服电机通过螺栓固定在安装座上，主动皮带轮安装在主伺服电机的输出轴上，从动皮带轮安装在主轴上，在主动皮带轮与从动皮带轮之间设有皮带。该主驱动传动系统将动力通过主轴直接传递到第一卡盘上，一旦第一卡盘出现卡死的现象，皮带会相对于皮带轮打滑，主伺服电机的驱动力不会或很少传递到主轴上，起到保护主伺服电机4、主轴和第一卡盘的作用。进一步的，所述的主轴箱包括下壳体和上壳体；上壳体和下壳体之间设有密封片，提高密封性能，所述的散热筋包括下散热筋和上散热筋，下散热筋设在下壳体上，上散热筋设在上壳体上；所述的主轴包括中间轴和设在中间轴两端的端轴，端轴的直径小于中间轴的直径，在端轴上位于中间轴与轴承之间设有轴套，在端轴上套有固定到主轴箱上的端盖，端盖与主轴之间设有密封圈，避免漏油的现象。进一步的，所述的夹持滑动座包括滑动座、第一连接件和驱动板；滑动座滑动的设在X向导轨上，第一连接件包括第一固定板和第一连接板，第一固定板和第一连接板呈L形，第一固定板固定在滑动座的侧壁上，驱动板固定在第一连接板上，在驱动板与第一固定板之间形成有间隙，夹持驱动系统驱动驱动板。进一步的，滑动座包括滑动板、自滑动板的前后两端向下弯折的滑动抵挡板、自滑动抵挡板的下端向内延伸的滑动限位板和设在滑动板底部的滑轨，滑轨包括上滑轨和下滑轨，下滑轨设在X向导轨上设有V形槽内，上滑轨的下表面由X向导轨支承，滑动抵挡板位于X向导轨的一侧，滑动限位板位于X向导轨的底面上。进一步的，纵向滑座包括纵向滑块和安装在纵向滑块上的电机座，纵向滑块滑动的设在横向滑板上；电机座内具有容置腔，容置腔的一端具有圆形开口，在容置腔的底部设有安装平台，安装平台与圆形开口之间形成台阶面；第四伺服电机设置在安装平台上且位于容置腔内；在第四伺服电机的输出轴上连接有连接盘，所述的连接盘包括盘体和设在盘体一端的连接杆，连接杆具有插孔，第四伺服电机的输出轴插入到插孔内，盘体位于开口内；刀架包括刀架盘和设在刀架盘上的连接柱和设在连接柱上的定位柱，定位柱的直径小于连接柱的直径，定位柱通过螺栓与盘体连接，定位柱位于开口内，连接柱的端面位于电机座的左侧。在进行切削加工前，将刀具安装在刀架盘上，在切屑加工时，刀具会受到较大的切削力，将定位柱伸入到开口内，则刀具受到的力经刀架传递到电机座上，由电机座承受主要的切屑力，而不需要第四伺服电机承受切削力，第四伺服电机只要负责传递旋转力即可，因此，有效的保护了第四伺服电机。附图说明图1为机床主体的立体图。图2为机床主体的分解图。图3为机床床身的立体图。图4为机床主体的俯视图。图5为图4中D-D剖视图。图6为图4中E-E剖视图。图7为主驱动传动系统的立体图。图8为主驱动传动系统的分解图。图9为进给装置、夹持装置和刀架装置的立体图。图10为进给装置、夹持装置和刀架装置的分解图。图11为电机座的立体图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。如图1至图2所示，所述的机床主体4包括机床床身41、主轴装置42、进给装置43、夹持装置44和刀架装置45。如图2和图3所示，机床床身41包括支承座411、调节脚412、支承梁413和安装座414。支承座411为两个，调节脚412安装在支承座411的底部，通过调整调节脚412能达到调整数控车床水平的目的。支承座411穿过通孔111，通过螺钉将角铁112与支承座412连接起来，这样，整个数控车床实际上是通过机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控车床机床主体，包括机床床身、主轴装置、进给装置、夹持装置和刀架装置；其特征在于：机床床身包括支承座、调节脚、支承梁和安装座；调节脚安装在支承座上，支承梁横跨在支承座上，安装座安装在支承两上；支承梁的下面从两端向中间先水平延伸形成第一水平延伸段然后斜向上延伸形成斜撑段最后水平延伸形成第二水平延伸段，在支承梁的第一水平延伸段设有连接座，连接座连接到支承座上，连接座向内超出支承座延伸到斜撑段的中部；在支承梁上具有主轴箱安装位，在支承梁上位于主轴箱安装位的右侧设有X向导轨；主轴装置包括主驱动传动系统、主轴箱、主轴和第一卡盘，主驱动传动系统安装的安装座上，主轴箱安装在主轴箱安装位上，主轴箱内具有油腔，主轴箱上设有散热筋，主轴通过轴承安装在轴承箱上，主轴具有轴向延伸的贯通孔，主驱动传动系统驱动主轴，第一卡盘安装在主轴上；进给装置安装在机床床身上；所述的夹持装置包括夹持驱动系统、夹持滑动座、夹持底座、第二伺服电机、第二卡盘和第一保护罩，夹持驱动系统安装在机床床身上，夹持滑动座滑动的设在X向导轨上，夹持驱动系统驱动夹持滑动座运动，夹持底座安装在夹持滑动座上，第二伺服电机安装在夹持底座上，第二卡盘安装在第二伺服电机的输出轴上，第一保护罩罩设在第二伺服电机上；刀架装置包括横向滑板、纵向滑座、第四伺服电机和刀架；横向滑板滑动的设X向导轨上，进给装置驱动横向滑板上；纵向滑座滑动的设在横向滑板上，第四伺服电机安装在纵向滑座上，刀架安装在第四伺服电机上。...

【技术特征摘要】
1.一种数控车床机床主体，包括机床床身、主轴装置、进给装置、夹持装置和刀架装置；其特征在于：机床床身包括支承座、调节脚、支承梁和安装座；调节脚安装在支承座上，支承梁横跨在支承座上，安装座安装在支承两上；支承梁的下面从两端向中间先水平延伸形成第一水平延伸段然后斜向上延伸形成斜撑段最后水平延伸形成第二水平延伸段，在支承梁的第一水平延伸段设有连接座，连接座连接到支承座上，连接座向内超出支承座延伸到斜撑段的中部；在支承梁上具有主轴箱安装位，在支承梁上位于主轴箱安装位的右侧设有X向导轨；主轴装置包括主驱动传动系统、主轴箱、主轴和第一卡盘，主驱动传动系统安装的安装座上，主轴箱安装在主轴箱安装位上，主轴箱内具有油腔，主轴箱上设有散热筋，主轴通过轴承安装在轴承箱上，主轴具有轴向延伸的贯通孔，主驱动传动系统驱动主轴，第一卡盘安装在主轴上；进给装置安装在机床床身上；所述的夹持装置包括夹持驱动系统、夹持滑动座、夹持底座、第二伺服电机、第二卡盘和第一保护罩，夹持驱动系统安装在机床床身上，夹持滑动座滑动的设在X向导轨上，夹持驱动系统驱动夹持滑动座运动，夹持底座安装在夹持滑动座上，第二伺服电机安装在夹持底座上，第二卡盘安装在第二伺服电机的输出轴上，第一保护罩罩设在第二伺服电机上；刀架装置包括横向滑板、纵向滑座、第四伺服电机和刀架；横向滑板滑动的设X向导轨上，进给装置驱动横向滑板上；纵向滑座滑动的设在横向滑板上，第四伺服电机安装在纵向滑座上，刀架安装在第四伺服电机上。2.根据权利要求1所述的数控车床机床主体，其特征在于：支承梁包括纵梁、横梁，纵梁包括两个，在两纵梁之间连接有二个以上的横梁，横梁的上表面为V形面，相邻的横梁之间有间隙。3.根据权利要求2所述的数控车床机床主体，其特征在于：在每一支承座的上方设有一横梁，位于支承座上方的横梁与支承座之间有间隙。4.根据权利要求1所述的数控车床机床主体，其特征在于：所述的主驱动传动系统包括主伺服电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带；主伺服电机通过螺栓固定在安装座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡成钢，陈锐鸿，王文萍，赖春平，李惠坤，伦颖新，
申请(专利权)人：华南理工大学广州学院，
类型：新型
国别省市：广东,44