一种立式汽液分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种汽液分离器，具体的说是一种立式汽液分离器，属于汽液分离器技术领域。其包括分离罐体、变径进料管、倾斜挡板座和除沫装置，分离罐体侧面连接变径进料管，变径进料管伸入分离罐体内中心位置，变径进料管的出料口开口朝上；变径进料管的出料口正上方设有倾斜挡板座，倾斜挡板座上设有多个倾斜挡板；分离罐体内固定除沫装置，除沫装置位于倾斜挡板座的正方。本实用新型专利技术结构简单、紧凑、合理，能够实现进入汽液分离器绝大部分蒸汽向液面以上空间快速释放，同时采用立式分离罐体减少了占地面积和循环液体停留时间。

Vertical steam liquid separator

The utility model relates to a steam liquid separator, in particular to a vertical steam liquid separator, belonging to the technical field of steam liquid separator. The separation tank, reducing feed pipe, inclined baffle seat and defoaming device, separation tank is connected with the side surface of the feed tube diameter, reducing the feed tube into the separation tank center position, diameter of the feed pipe outlet opening at the top; reducing the feed pipe outlet is arranged above the inclined baffle seat, seat tilt baffle is provided with a plurality of inclined baffle; separation tank fixed foam removing device, a foam removing device in inclined baffle seat Affirmative. The utility model has the advantages of simple structure, compact and reasonable, can achieve in the vapor-liquid separator most of steam to the space above the liquid level and quick release, while the vertical separation tank to reduce the occupied area and the circulating liquid residence time.

【技术实现步骤摘要】
一种立式汽液分离器
本技术涉及一种汽液分离器，具体的说是一种立式汽液分离器，属于汽液分离器

技术介绍
机械蒸汽再压缩技术（MechanicalVaporRecompression，简称MVR）又称热泵技术，可以重新利用蒸发浓缩过程产生的二次蒸汽的冷凝潜热，从而减少蒸发浓缩过程对外界能源需求。当今节能减排问题日益受到重视，MVR越来越多用于蒸发系统的升级换代。鉴于蒸汽压缩比对压缩机驱动能耗影响很大，MVR蒸发系统加热器加热蒸汽与物料之间温差一般较小，因此相对传统蒸发系统，MVR蒸发的物料温升幅度相对较低，物料加热后进入汽液分离器的蒸汽含量也相应较低，对汽液分离过程会产生负面影响。汽液分离器要解决两方面问题：一方面要确保出口液体中的蒸汽得以充分释放，或确保蒸汽的分离效果；另一方面要控制蒸汽中的雾沫液滴含量。由于蒸汽中的雾沫液滴会直接影响压缩机的正常运行，后一方面问题通常得到充分重视。同时，由于MVR蒸发系统中蒸汽含量相对较低，汽液分离器出口液体更容易夹裹蒸汽，影响蒸汽的分离效果，严重时也会影响系统的运行稳定。依照国家行业标准HG/T20570.8-95的要求，液体量较多时重力沉降的汽液分离器应采用卧式分离器，并控制液位确保液体在分离器内的停留时间。但卧式分离罐的占地面积大，对技术改造项目尤为不利。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种立式汽液分离器，能够用于蒸汽含量相对较低MVR蒸发系统中的汽液分离，能够实现进入汽液分离器绝大部分蒸汽向液面以上空间快速释放，同时采用立式分离罐体减少了占地面积和循环液体停留时间。按照本技术提供的技术方案，一种立式汽液分离器包括分离罐体、变径进料管、倾斜挡板座和除沫装置，其特征是：分离罐体的上下两端分别连接上封头和下封头进行密封，上封头上设有出汽口，下封头上设有出液口；分离罐体侧面连接变径进料管，变径进料管伸入分离罐体内中心位置，变径进料管的出料口开口朝上；变径进料管的出料口正上方设有倾斜挡板座，倾斜挡板座上设有多个倾斜挡板；分离罐体内固定除沫装置，除沫装置位于倾斜挡板座的正方。进一步的，分离罐体为圆柱形罐体。进一步的，上封头和下封头采用半球形结构或锥形结构的封头。进一步的，变径进料管采用渐变式变径管或分段式变径管。进一步的，多个倾斜挡板在倾斜挡板座上互相平行设置。进一步的，倾斜挡板与倾斜挡板座的垂直平面具有一定的夹角B，夹角B的范围为20~40°。进一步的，倾斜挡板座固定在变径进料管或分离罐体内侧壁上。进一步的，除沫装置采用筛网。本技术与已有技术相比具有以下优点：本技术结构简单、紧凑、合理，能够实现进入汽液分离器绝大部分蒸汽向液面以上空间快速释放，同时采用立式分离罐体减少了占地面积和循环液体停留时间。附图说明图1为本技术主视图。图2为倾斜挡板座俯视图。附图标记说明：1-分离罐体、2-变径进料管、3-倾斜挡板座、4-倾斜挡板、5-除沫装置、6-出汽口、7-出液口、8-上封头、9-下封头。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述：如图1~2所示，本技术主要包括分离罐体1、变径进料管2、倾斜挡板座3和除沫装置5。分离罐体1为圆柱形罐体，分离罐体1的上下两端分别连接上封头8和下封头9进行密封，上封头8和下封头9采用半球形结构或锥形结构的封头。所述上封头8上设有出汽口6，下封头9上设有出液口7。分离罐体1侧面连接变径进料管2，变径进料管2伸入分离罐体1内中心位置，变径进料管2的出料口开口朝上。所述变径进料管2采用渐变式变径管或分段式变径管，采用变径进料管2能够减小物料的流动阻力，分段式变径管更方便加工。变径进料管2的出料口正上方设有倾斜挡板座3，倾斜挡板座3上设有多个倾斜挡板4，多个倾斜挡板4在倾斜挡板座3上互相平行设置。所述倾斜挡板4与倾斜挡板座3的垂直平面具有一定的夹角B，夹角B的范围为20~40°所述倾斜挡板座3固定在变径进料管2或分离罐体1内侧壁上。分离罐体1内固定除沫装置5，除沫装置5位于倾斜挡板座4的正方。在本实施例中，所述除沫装置5采用筛网。本技术的工作原理是：在工作时，液态物料通过变径进料管2进入分离罐体1内。液态物料在分离罐体1内产生的蒸汽向上升，遇到倾斜挡板座上的倾斜挡板后蒸汽中的水分子冷凝滴落到分离罐体1下部，其余部分的气体上升到除沫装置5进行除沫，最后到达到分离筒体顶部。最终，液态物料产生的蒸汽从分离罐体上部的出汽口流出，液态物料从分离罐体下部的出液口流出，最终完成了汽液分离。本技术结构简单、紧凑、合理，能够实现进入汽液分离器绝大部分蒸汽向液面以上空间快速释放，同时采用立式分离罐体减少了占地面积和循环液体停留时间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式汽液分离器，包括分离罐体（1）、变径进料管（2）、倾斜挡板座（3）和除沫装置（5），其特征是：分离罐体（1）的上下两端分别连接上封头（8）和下封头（9）进行密封，上封头（8）上设有出汽口（6），下封头（9）上设有出液口（7）；分离罐体（1）侧面连接变径进料管（2），变径进料管（2）伸入分离罐体（1）内中心位置，变径进料管（2）的出料口开口朝上；变径进料管（2）的出料口正上方设有倾斜挡板座（3），倾斜挡板座（3）上设有多个倾斜挡板（4）；分离罐体（1）内固定除沫装置（5），除沫装置（5）位于倾斜挡板座（3）的正方。

【技术特征摘要】
1.一种立式汽液分离器，包括分离罐体（1）、变径进料管（2）、倾斜挡板座（3）和除沫装置（5），其特征是：分离罐体（1）的上下两端分别连接上封头（8）和下封头（9）进行密封，上封头（8）上设有出汽口（6），下封头（9）上设有出液口（7）；分离罐体（1）侧面连接变径进料管（2），变径进料管（2）伸入分离罐体（1）内中心位置，变径进料管（2）的出料口开口朝上；变径进料管（2）的出料口正上方设有倾斜挡板座（3），倾斜挡板座（3）上设有多个倾斜挡板（4）；分离罐体（1）内固定除沫装置（5），除沫装置（5）位于倾斜挡板座（3）的正方。2.如权利要求1所述的一种立式汽液分离器，其特征是：所述分离罐体（1）为圆柱形罐体。3.如权利要求1所述的一种立...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾根生，阎建民，
申请(专利权)人：江苏中一节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32