电池厚点测量夹具制造技术

电池厚点测量夹具，包括：夹具本体，所述夹具本体上设置有用于放置待测电芯的电芯放置区；设置于所述夹具本体上的第一测量滑条，所述第一测量滑条设置于位于电芯放置区两侧的第一滑轨上，并可沿第一滑轨在电芯放置区上方移动；设置于所述夹具本体上的第二测量滑条，所述第二测量滑条设置于位于电芯放置区另外两侧的第二滑轨上，并可沿第二滑轨在电芯放置区上方移动；所述第一测量滑条、第二测量滑条与电芯放置区平面之间的距离与待测电芯的厚度相适应。本实用新型专利技术可以测量电芯的横向厚度和纵向厚度，并利用坐标原理得到超厚电芯上超厚的具体位置，结构简单，易于操作。

Battery thick point measuring clamp

The battery thickness measuring fixture comprises a fixture body, the fixture body is provided with batteries to be tested for placing batteries placed; first measurement is arranged on the clamp body of the slider, the first slide the first measurement slide arranged on both sides of the electric core placement area, and the first slide in the electric core placement area above the mobile; second measurement is arranged on the clamp body on the slide, second slide the second measuring slide arranged on the electric core area also placed on both sides, and can slide along the second batteries placed over the mobile; the first measuring slide, second measuring slide with the electric core placement area plane and the distance between the measured electric core thickness to adapt. The utility model can measure the transverse thickness and the longitudinal thickness of the electric core, and the specific position of the super thickness of the ultra thick electric core is obtained by using the coordinate principle, and the structure is simple and easy to operate.

【技术实现步骤摘要】
电池厚点测量夹具
本技术属于锂电池制造
，尤其涉及一种用于检测电池厚点的夹具。
技术介绍
锂离子电池由于具有高比容量、长循环寿命、无记忆效应等特性，又具有安全、可靠且能快速充放电等优点，成为近年来新型电源技术研究的热点。在实际生产中，由于包装及装机等需要，对电芯的尺寸有较为严格的要求，实际生产中由于要对电芯局部加贴商标或麦拉胶等，对于电芯整体厚度及局部厚度的要求更高。而且在电池生产中，超厚的电芯一般需要分析厚点处产生超厚的原因并提出改善措施，以降低电芯厚点处的超厚风险。目前对电池厚度及厚点的检测主要采用三维立体成像法、卡尺法、PPG法及高度规法。三维立体成像法可以较为快速找到电池的厚点，但成本较高，对仪器的精确度也要求较高。采用卡尺测量比较费时，并且不同操作人员测量手法不同，每次卡电芯时力度也会有所不同，测出的厚点准确度易受人为因素的干扰，且用力稍大，可能对电芯本体造成外观不良。PPG法是通过测量不同地方的厚度得出厚点，但较为费时，且由于对电芯进行多次压平操作，为了测某边、角厚度，测量板不水平，测出的厚度误差较大。高度规法由于测的是某点的厚度，测量面积小，也存在费时的缺点，且容易在电芯表面造成针眼、划痕等外观不良。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以快速找到电芯的厚点所在处的检测夹具。为了实现上述目的，本技术采取如下的技术解决方案：电池厚点检测夹具，包括：夹具本体，所述夹具本体上设置有用于放置待测电芯的电芯放置区；设置于所述夹具本体上的第一测量滑条，所述第一测量滑条设置于位于电芯放置区两侧的第一滑轨上，并可沿第一滑轨在电芯放置区上方移动；设置于所述夹具本体上的第二测量滑条，所述第二测量滑条设置于位于电芯放置区另外两侧的第二滑轨上，并可沿第二滑轨在电芯放置区上方移动；所述第一测量滑条、第二测量滑条与电芯放置区平面之间的距离与待测电芯的厚度相适应。更具体的，所述第一滑轨沿电芯放置区的长度方向设置，第二滑轨沿电芯放置区的宽度方向设置。更具体的，所述第一测量滑条与第一滑轨之间相互垂直，所述第二测量滑条与第二滑轨之间相互垂直。更具体的，所述第一测量滑条、第二测量滑条通过滑条位置调节件分别设置于第一滑轨和第二滑轨上，通过所述滑条位置调节件可调节第一测量滑条和第二测量滑条的高度。更具体的，所述滑条位置调节件设置第一测量滑条和第二测量滑条的两端。更具体的，所述滑条位置调节件包括调节旋钮、安装部和支撑部，所述支撑部设置于第一滑轨和第二滑轨上，所述安装部可动地设置于所述支撑部上，通过调节旋钮调节安装部在支撑部上沿竖直方向移动，所述安装部分别与第一测量滑条、第二测量滑条相连。更具体的，所述支撑部上设置有刻度。更具体的，所述电芯放置区底部设置有通槽。由以上技术方案可知，本技术在夹具本体上设置两个测量电芯厚度的滑条，分别用于测量电芯的横向厚度和纵向厚度，在检测电芯是否超厚的同时，利用坐标原理得到超厚电芯上超厚的具体位置，结构简单，便携性好，易于操作，效率高。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1的主视图；图4为滑条与高度调节件的装配示意图；图5为电芯放置于夹具内的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本技术实施例的目的。参照图1、图2和图3，本实施例的电池测量夹具包括：夹具本体1、第一测量滑条2、第二测量滑条3、第一滑轨4、第二滑轨5及滑条位置调节件6。在夹具本体1上设置有电芯放置区Ⅰ，待测电芯放置于电芯放置区Ⅰ内，电芯放置区Ⅰ的尺寸和待测电芯的大小相适应，可同时用于检测电芯长宽尺寸是否符合要求，若电芯可放入电芯放置区Ⅰ内说明电芯的长、宽尺寸符合标准，若不能放入电芯放置区Ⅰ则说明电芯超长和/或超宽。为了便于取出电芯，在电芯放置区Ⅰ底部加工有一通槽a，手指可从夹具本体1的底面伸入通槽a中，将电芯向上顶起，从而取出电芯。此外，电芯放置区内极耳放置区间距和极耳探出也可设置为符合工艺要求，当待测电芯极耳间距若超工艺范围或极耳探出超过设定范围时时，则电芯无法放入。本技术可将电芯尺寸(电芯的长、宽、极耳探出及间距)的检测和电芯厚点的检测综合到一个工位来完成，提高效率。第一滑轨4和第二滑轨5均设置于夹具本体1上，第一滑轨4设置于电芯放置区Ⅰ的两侧，本实施例的第一滑轨4沿电芯放置区Ⅰ的长度方向设置。第二滑轨5设置于电芯放置区Ⅰ的另外两侧，即第二滑轨5沿电芯放置区Ⅰ的宽度方向设置。第一测量滑条2设置于第一滑轨4上，并可沿第一滑轨4在电芯放置区Ⅰ上方移动。第二测量滑条3设置于第二滑轨5上，并可沿第二滑轨5在电芯放置区Ⅰ上方移动。第一测量滑条2与第一滑轨4之间相互垂直，第二测量滑条3与第二滑轨5之间相互垂直。作为本技术的一个优选实施例，第一测量滑条2通过滑条位置调节件6设置于第一滑轨4上，第二测量滑条3同样通过滑条位置调节件6设置于第二滑轨5上。通过滑条位置调节件6可以调节第一测量滑条2和第二测量滑条3的高度。下面以第一测量滑条为例，对滑条位置调节件与测量滑条的连接关系进行说明，第二测量滑条的结构与第一测量滑条的相同。滑条位置调节件6设置第一测量滑条2的两端，滑条位置调节件6包括依次设置的调节旋钮6a、安装部6b和支撑部6c，支撑部6c设置于第一滑轨4上，安装部6b可动地设置于支撑部6c上，通过旋转调节旋钮6a可调节安装部6b在支撑部6c上沿竖直方向移动，安装部与支撑部之间采用常规的螺纹连接方式相连。第一测量滑条2设置于安装部6b上，当通过调节旋钮6a调节安装部6b在支撑部6c上的位置时，第一测量滑条2随安装部6b在竖直方向上移动，从而改变第一测量滑条2与电芯放置区Ⅰ电芯放置平面间的距离，以适应不同厚度的电芯。进一步的，可在支撑部6c上设置刻度，实现精确的位置调节，刻度指示的是滑条下平面与电芯放置区平面之间的距离(即设置的电芯厚度检测值)。下面结合图5对本技术测试夹具的使用过程进行说明：首先根据待测电芯的厚度调节好第一、第二滑条的高度h(测量滑条与电芯放置区Ⅰ电芯放置平面间的距离)，即通过旋转滑条位置调节件6的调节旋钮6a调节好安装部6b在支撑部6c上的位置；调节好后，将待测电芯100放入夹具本体1的电芯放置区Ⅰ中，若电芯的长、宽、极耳探出及间距尺寸符合要求，则继续对电芯的厚度尺寸进行检测；使第一滑条2和第二滑条3分别沿第一滑轨4和第二滑轨5移动，若第一滑条2和第二滑条3都可以顺畅地沿第一滑轨4及第二滑轨5移动，说明电芯厚度符合要求；若第一滑条2和第二滑条3不能顺利地沿滑轨移动，而是停在某个位置，说明电芯在该位置超厚，用记号笔在电芯上滑条停止的位置做记号，根据第一滑条和第二滑条停止位置所做的记号线利用横纵坐标决定一个点的原理即可确定电芯超厚的具体位置。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
电池厚点测量夹具，其特征在于，包括：夹具本体，所述夹具本体上设置有用于放置待测电芯的电芯放置区；设置于所述夹具本体上的第一测量滑条，所述第一测量滑条设置于位于电芯放置区两侧的第一滑轨上，并可沿第一滑轨在电芯放置区上方移动；设置于所述夹具本体上的第二测量滑条，所述第二测量滑条设置于位于电芯放置区另外两侧的第二滑轨上，并可沿第二滑轨在电芯放置区上方移动；所述第一测量滑条、第二测量滑条与电芯放置区平面之间的距离与待测电芯的厚度相适应。

【技术特征摘要】
1.电池厚点测量夹具，其特征在于，包括：夹具本体，所述夹具本体上设置有用于放置待测电芯的电芯放置区；设置于所述夹具本体上的第一测量滑条，所述第一测量滑条设置于位于电芯放置区两侧的第一滑轨上，并可沿第一滑轨在电芯放置区上方移动；设置于所述夹具本体上的第二测量滑条，所述第二测量滑条设置于位于电芯放置区另外两侧的第二滑轨上，并可沿第二滑轨在电芯放置区上方移动；所述第一测量滑条、第二测量滑条与电芯放置区平面之间的距离与待测电芯的厚度相适应。2.如权利要求1所述的电池厚点测量夹具，其特征在于：所述第一滑轨沿电芯放置区的长度方向设置，第二滑轨沿电芯放置区的宽度方向设置。3.如权利要求1或2所述的电池厚点测量夹具，其特征在于：所述第一测量滑条与第一滑轨之间相互垂直，所述第二测量滑条与第二滑轨之间相互垂直。4.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：付小虎，柳思，徐延铭，
申请(专利权)人：珠海光宇电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44