一种铜线生产用的新型退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种铜线生产用的新型退火炉，包括有箱体和炉体，所述箱体和炉体之间设有真空保温层，所述炉体内从上到下依次设有三层金属板托盘，所述金属板托盘通过支承辊固定于炉体内，所述金属板托盘包括侧壁、圆形底板和套轴，所述侧壁与圆形底板一体成型，所述套轴焊接在圆形底板上；所述圆形底板上均布有通气孔，所述套轴与侧壁之间焊接有加强筋板；该铜线生产用的新型退火炉温度稳定、占地面积小、能避免二次污染、降低使用成本、受热均匀、退火质量高、且能延长使用寿命。

A new type of annealing furnace for copper wire production

The utility model discloses a copper wire used in the production of new annealing furnace, which comprises a box body and a furnace body, a vacuum heat insulation layer is arranged between the box body and the furnace body, the furnace body from top to bottom is provided with three layers of metal plate tray, the tray is fixed on the metal plate in the stove body through the supporting roller. The metal plate tray which comprises a side wall and a circular bottom plate and the sleeve shaft, forming one of the lateral walls and the circular plate, the shaft sleeve is welded on the circular plate; a vent is uniform the circular plate, a reinforcing rib is welded between the sleeve and the side wall; the wire used in the production of new type annealing furnace temperature stability, small area, can avoid two pollution and reduce the use cost, uniform heating and annealing of high quality, and can prolong the service life.

【技术实现步骤摘要】
一种铜线生产用的新型退火炉
本技术具体涉及铜线生产设备
，具体涉及一种铜线生产用的新型退火炉。
技术介绍
退火炉是热处理炉中的一种常见的设备，金属板托盘是在退火作业中具备用来放置被退火物体的托盘。目前在用于铜线生产过程中需要退火，一般的企业运用链式火炉采用钢带传送结构，需要处理的铜线通过特殊的火具放置在钢带上进入炉膛完成热处理，为了实现高量产，一般需要退火炉有较大的有限空间，满足不同形状、不同体积的铜线要求，显然不利于温度均匀要求，往往处于设备中心的产品能得到稳定的温度，而位于设备边缘的产品未能达到退火温度或者温度不够稳定。且目前市售的退火炉大都使用石墨电极或金属带作为加热器，由于石墨电极存在挥发物，容易对铜线造成二次污染。而金属带的成本教高，使用寿命短。
技术实现思路
为克服现有技术中的问题，本技术提供了一种温度稳定、占地面积小、能避免二次污染、降低使用成本、受热均匀、退火质量高、且能延长使用寿命的铜线生产用的新型退火炉。为了解决上述的问题本技术的采用的技术如下：一种铜线生产用的新型退火炉，包括有箱体和炉体，所述箱体和炉体之间设有真空保温层，所述炉体内从上到下依次设有三层金属板托盘，所述金属板托盘通过支承辊固定于炉体内，所述金属板托盘包括侧壁、圆形底板和套轴，所述侧壁与圆形底板一体成型，所述套轴焊接在圆形底板上；所述圆形底板上均布有通气孔，所述套轴与侧壁之间焊接有加强筋板，所述炉体内壁均设有U形二硅化钼加热元件。作为优选，所述炉体上端连通有循环风管，所述循环风管连通有进风管，所述进风管连有循环风机，所述进风管上设有加热装置，所述炉体顶部设有盖子。作为优选，所述通气孔为沿圆周方向均布、且在圆形底板上多圈均匀排列。作为优选，所述盖子与炉体密封连接。本技术的有益效果为：使用U形二硅化钼加热元件，很好的解决了二次污染的问题，同时降低了使用成本，延长了使用寿命。由于托盘的圆形底板上设置了多个均布的通气孔，使金属板托盘的内外既可以通过边缘来流通，同时又可以通过通气孔实现内外的直接流通，因此，使材料的受热更加均匀，从而使整个材料的退火效果也更加均匀，大大提高退火质量。附图说明图1为本技术的一种铜线生产用的新型退火炉的整体结构图。图2为本技术的一种铜线生产用的新型退火炉的金属板托盘结构图。图中：箱体1、炉体2、真空保温层3、金属板托盘4、支承辊5、侧壁6、圆形底板7、套轴8、通气孔9、加强筋板10、循环风管11、进风管12、循环风机13、加热装置14、盖子15。具体实施方式下面结合实施例与附图对本技术做进一步的详细说明，但它们并不是对本技术技术方案的限定，基于本技术教导所做出的任何变换，均落在本技术的保护范围。参阅图1-2所示，一种铜线生产用的新型退火炉，包括有箱体1和炉体2，所述箱体1和炉体2之间设有真空保温层3，所述炉体1内从上到下依次设有三层金属板托盘4，所述金属板托盘4通过支承辊5固定于炉体2内，所述金属板托盘4包括侧壁6、圆形底板7和套轴8，所述侧壁6与圆形底板7一体成型，所述套轴8焊接在圆形底板7上；所述圆形底板7上均布有通气孔9，所述套轴8与侧壁6之间焊接有加强筋板10，所述炉体2内壁均设有U形二硅化钼加热元件10，所述炉体2上端连通有循环风管11，所述循环风管11连通有进风管12，所述进风管12连有循环风机13，所述进风管12上设有加热装置14，所述加热装置14为电阻丝，所述炉体2顶部设有盖子15，所述通气孔9为沿圆周方向均布、且在圆形底板7上多圈均匀排列，所述盖子15与炉体2密封连接。金属板托盘4的直径从上到下依次变小，且下一层的金属板托盘4的直径小于上一层的支承辊之间的直径。工作原理：将铜线放在金属板托盘4上，通过U形二硅化钼加热元件加热，通过通气孔，使金属板托盘4的内外既可以通过边缘来流通，同时又可以通过通气孔9实现内外的直接流通。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内，因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜线生产用的新型退火炉，其特征在于：包括有箱体和炉体，所述箱体和炉体之间设有真空保温层，所述炉体内从上到下依次设有三层金属板托盘，所述金属板托盘通过支承辊固定于炉体内，所述金属板托盘包括侧壁、圆形底板和套轴，所述侧壁与圆形底板一体成型，所述套轴焊接在圆形底板上；所述圆形底板上均布有通气孔，所述套轴与侧壁之间焊接有加强筋板，所述炉体内壁均设有U形二硅化钼加热元件。

【技术特征摘要】
1.一种铜线生产用的新型退火炉，其特征在于：包括有箱体和炉体，所述箱体和炉体之间设有真空保温层，所述炉体内从上到下依次设有三层金属板托盘，所述金属板托盘通过支承辊固定于炉体内，所述金属板托盘包括侧壁、圆形底板和套轴，所述侧壁与圆形底板一体成型，所述套轴焊接在圆形底板上；所述圆形底板上均布有通气孔，所述套轴与侧壁之间焊接有加强筋板，所述炉体内壁均设有U形二硅化钼加热元件。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德昌，
申请(专利权)人：天津市金颐有色线材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12