制氧机制造技术

本实用新型专利技术提供一种制氧机，包括制氧机本体、空气进口和空气进口阀，所述制氧机本体包括气压平衡装置、废气移载装置、吹洗装置、第一吸附塔、第二吸附塔和集气管；所述空气进口通过空气进口阀与气压平衡装置相通；所述废气移载装置、吹洗装置、第一吸附塔和第二吸附塔均与气压平衡装置相连，所述吹洗装置与第一吸附塔和第二吸附塔均相连。本实用新型专利技术提供的该制氧机设置有气压平衡装置和废气移载装置，解决循环换向制氧时对吸附塔加压时间过长的问题，间接性的减少了设备的能耗，提高了设备的效率；减少分子筛活化时间，在短时间内就可以制出符合标准的氧气，通过吹洗装置帮助分子筛完全解析，提高氧气品质。

Oxygenerator

The utility model provides an oxygen generator, including oxygen machine body, an air inlet and an air inlet valve, the oxygen machine body comprises a pressure balance device, gas transfer device, cleaning device, the first adsorption tower, second adsorption tower and gas collector; the air inlet is communicated through the air inlet valve and the pressure balance the exhaust device; the transfer device, cleaning device, the first and second adsorption tower adsorption tower and pressure balance device connected with the blowing device and the first adsorption tower and second adsorption towers are connected. The oxygen making machine of the utility model is provided with the pressure balance device and gas transfer device, pressure time of adsorption tower to solve problems when reversing oxygen, indirect reduces the energy consumption of the equipment, improve equipment efficiency; reduce the molecular sieve activation time, in a short period of time can be made in accordance with standard the oxygen blowing device, through the help of molecular sieve to resolve completely, improve the quality of oxygen.

【技术实现步骤摘要】
制氧机
本技术属于制氧设备
，具体涉及一种制氧机。
技术介绍
PSA(PressureSwingAdsorption，变压吸附)分子筛制氧机，简称分子筛制氧机。分子筛制氧机均有左、右两个分子筛罐(以下简称左罐、右罐)，当左罐在加压充气制氧时，右罐减压排气，同时左罐将制得的氧气部份补入右罐以使右罐中的废气排放干净彻底，也大大提升了右罐内的初始气体压力(俗称“均压”)。在每个“加压吸附-减压解析”周期内，左、右罐交替进行上述制氧过程。由于PSA分子筛制氧必须将压缩空气加压到一定的压力值，分子筛才能起到分离氮气的效果，所以在制氧的过程中，每一套循环换向的制氧流程中，都需要花费额外的时间对塔内空气进行增压，等压缩空气增压到一定的压力值后，分子筛才能起到氮氧分离效果，从而达到制氧的目的。加压的过程中是不制氧的，这一过程属于无用功，属于影响产量的无效时间。另外，现有的小型集成制氧设备在循环换向制氧的过程中，都是利用空气压缩机对需要制氧的塔进行增压，这种增压方式将会延长整套制氧的周期，降低设备的效率，同时增压的压缩空气都是来源于空气压缩机，这样做能耗也高。另外由于分子筛特性，制氧机必须开启至少30分钟，分子筛才能激活到有效程度，也就是说，前30分钟制氧机产出的氧气是达不到国家要求的，而且目前的制氧机30分钟以前的氧气也是输入到氧气瓶内供给使用，在某些情况下，可能会对人体造成伤害。再着制氧机在循环制氧过程中，AB塔在分子筛解析过程中，存在氮气解析不干净的问题，这样影响产氧品质与效率。CN201510486377.7公开了一种新型SPA制氧机，包括第一吸附分离器模块、第二吸附分离器模块、气座、集气管和气缸，所述气座包括上进气座、上出气座和下出气座，所述集气管包括上集气管和下集气管，第一吸附分离器模块和第二吸附分离器模块的上端和下端分别安装上集气管和下集气管且安装后并列排布，上进气座和上出气座分别安装在两上集气管的两端，下出气座安装在两下集气管的一端，且与上进气座位于同一边，气缸分别安装在上进气座、上出气座和下出气座上。该专利旨在提供过一种成本低，结构简单和稳定的制氧机，但在压缩空气过程中仍旧采用原有方式，压缩空气的能耗低，设备效率也低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种制氧机，该制氧机设置有气压平衡装置和废气移载装置，通过气压平衡装置解决循环换向制氧时对吸附塔加压时间过长的问题，间接性的减少了设备的能耗，提高了设备的效率；通过废气移载装置可以减少分子筛活化时间，在短时间内就可以制出符合标准的氧气，通过吹洗装置，可以帮助分子筛完全解析，提高氧气品质。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：制氧机，包括制氧机本体、空气进口和空气进口阀，所述制氧机本体包括气压平衡装置、废气移载装置、吹洗装置、第一吸附塔、第二吸附塔和集气管；所述空气进口通过空气进口阀与气压平衡装置相通；所述废气移载装置通过管道与气压平衡装置相连，所述吹洗装置、第一吸附塔和第二吸附塔均通过集气管与气压平衡装置相连；所述吹洗装置通过集气管与第一吸附塔和第二吸附塔均相连；所述气压平衡装置包括均压管路；所述均压管路从下至上依次包括第一不锈钢管路、金属波纹管、气动梭阀、均压球阀和第二不锈钢管路，所述第一不锈钢管路、金属波纹管、气动梭阀、均压球阀和第二不锈钢管路之间通过焊接活接相连通；所述废气移载装置包括氧气梭阀、废气梭阀和氧控仪；所述氧控仪通过管道与金属波纹管的下端相连，所述氧控仪通过管路连接废气梭阀和氧气梭阀；所述废气梭阀和氧气梭阀通过管路相通；所述废气梭阀通过管路与空气进口阀、均压球阀的上端均相通；所述氧气梭阀通过管道与氧气输出装置相连。所述第一吸附塔内设置有第一气缸组件；所述第二吸附塔内设置有第二气缸组件。所述吹洗装置包括第一L型快速接头、第二L型快速接头、针型阀和两通阀；所述第一L型快速接头通过管道与第一气缸组件相通；所述第二L型快速接头通过管道与第二气缸组件相通；所述第一L型快速接头通过管道与针型阀相连；所述针型阀通过管道与两通阀相连；所述第二L型快速接头通过管道与两通阀相连。所述集气管包括第一上集气管、第二上集气管、第一下集气管和第二下集气管；所述制氧机还包括阀门，所述阀门包括第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门，所述第一上集气管与第一吸附塔通过第一阀门相连通；所述第一上集气管与第二吸附塔通过第二阀门相连通；所述第一下集气管通过第三阀门与第一吸附塔相连通；所述第二下集气管通过第四阀门与第二吸附塔相连通；所述第一上集气管和第二上集气管通过管道与均压管路的上端相连；所述第一下集气管和第二下集气管通过管道与均压管路的下端相连。所述氧气梭阀与氧气输出装置之间设置报警器。所述气压平衡装置还包括压力表，所述压力表分别设置在第一吸附塔和第二吸附塔顶端。所述气动梭阀包括阀芯和阀道；所述阀芯设置在阀道内。所述集气管还包括第三上集气管和第四上集气管；所述阀门还包括第五阀门和第六阀门；所述制氧机还包括氧气浓度传感器和排气消声器；所述第三上集气管通过第五阀门与第一吸附塔连接；所述第四上集气管通过第六阀门与第二吸附塔相连接；所述第三上集气管、第四上集气管通过管路与氧气浓度传感器相通；所述氧气浓度传感器通过管路与排气消声器相连接；所述排气消声器与气体出口相通。本技术的有益效果：本技术提供一种制氧机，设置有气压平衡装置、废气移载装置和吹洗装置，其中：1)通过气压平衡装置利用已经把氧气分离出来的压缩空气进行增压，这部分气体本来要通过消声器排入到大气中，利用这部分气体先通到另外的塔内进行增压，等两边塔压力平衡后，再控制空气压缩机制出的压缩空气进行增压，这样做不但大大缩短了增压时间，同时也减少了空气压缩机的进气量，等于间接性的减少了能耗。2)通过废气移载装置可以减少制氧机中分子筛活化时间，在短时间内就可以制出符合标准的氧气，提高氧气的品质和减少能耗；3)通过吹洗装置，可以帮助分子筛完全解析，提高氧气品质；4)所述气压平衡装置中的金属波纹管能有效的补偿均压管路整体长度的小差异，减少不锈钢管长度精确控制中的难度，节省人力，装配周期可大大缩减；所述焊接活接利于使用者快速拆卸，方便操作，减少操作时间，安装稳定；所述梭阀能有效的控制气体方向；5)所述针型阀有效的控制吹洗气体的流量，减少分子筛的损伤，延长使用寿命。附图说明图1是本技术优选实施例制氧机的结构示意图；图2是本技术优选实施例均压管路的结构示意图；图3是图1中本技术优选实施例A处(即吹洗装置)的放大图。图中：第一吸附塔1、第二吸附塔2、均压管路3、第一不锈钢管路31、金属波纹管32、气动梭阀33、均压球阀34、第二不锈钢管路35、氧气梭阀4、废气梭阀5、氧控仪6、第一L型快速接头7、第二L型快速接头8、针型阀9和两通阀10。具体实施方式下面以具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术不受下述实施例的限定。实施例1如图1～3所示，制氧机，包括制氧机本体、空气进口和空气进口阀，所述制氧机本体包括气压平衡装置、废气移载装置、吹洗装置、第一吸附塔1、第二吸附塔2、集气管、气缸组件和阀门；所述空气进口通过空气进口阀与制氧机本体相连；所述空气进口通过空气进口阀与气压平衡装置相本文档来自技高网...

【技术保护点】
制氧机，其特征在于，包括制氧机本体、空气进口和空气进口阀，所述制氧机本体包括气压平衡装置、废气移载装置、吹洗装置、第一吸附塔、第二吸附塔和集气管；所述空气进口通过空气进口阀与气压平衡装置相通；所述废气移载装置通过管道与气压平衡装置相连，所述吹洗装置、第一吸附塔和第二吸附塔均通过集气管与气压平衡装置相连；所述吹洗装置通过集气管与第一吸附塔和第二吸附塔均相连；所述气压平衡装置包括均压管路；所述均压管路从下至上依次包括第一不锈钢管路、金属波纹管、气动梭阀、均压球阀和第二不锈钢管路，所述第一不锈钢管路、金属波纹管、气动梭阀、均压球阀和第二不锈钢管路之间通过焊接活接相连通；所述废气移载装置包括氧气梭阀、废气梭阀和氧控仪；所述氧控仪通过管道与金属波纹管的下端相连，所述氧控仪通过管路连接废气梭阀和氧气梭阀；所述废气梭阀和氧气梭阀通过管路相通；所述废气梭阀通过管路与空气进口阀、均压球阀的上端均相通；所述氧气梭阀通过管道与氧气输出装置相连。

【技术特征摘要】
1.制氧机，其特征在于，包括制氧机本体、空气进口和空气进口阀，所述制氧机本体包括气压平衡装置、废气移载装置、吹洗装置、第一吸附塔、第二吸附塔和集气管；所述空气进口通过空气进口阀与气压平衡装置相通；所述废气移载装置通过管道与气压平衡装置相连，所述吹洗装置、第一吸附塔和第二吸附塔均通过集气管与气压平衡装置相连；所述吹洗装置通过集气管与第一吸附塔和第二吸附塔均相连；所述气压平衡装置包括均压管路；所述均压管路从下至上依次包括第一不锈钢管路、金属波纹管、气动梭阀、均压球阀和第二不锈钢管路，所述第一不锈钢管路、金属波纹管、气动梭阀、均压球阀和第二不锈钢管路之间通过焊接活接相连通；所述废气移载装置包括氧气梭阀、废气梭阀和氧控仪；所述氧控仪通过管道与金属波纹管的下端相连，所述氧控仪通过管路连接废气梭阀和氧气梭阀；所述废气梭阀和氧气梭阀通过管路相通；所述废气梭阀通过管路与空气进口阀、均压球阀的上端均相通；所述氧气梭阀通过管道与氧气输出装置相连。2.根据权利要求1所述的制氧机，其特征在于，所述第一吸附塔内设置有第一气缸组件；所述第二吸附塔内设置有第二气缸组件。3.根据权利要求2所述的制氧机，其特征在于，所述吹洗装置包括第一L型快速接头、第二L型快速接头、针型阀和两通阀；所述第一L型快速接头通过管道与第一气缸组件相通；所述第二L型快速接头通过管道与第二气缸组件相通；所述第一L型快速接头通过管道与针型阀相连；所述针型阀通过管道与两通阀相连；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶钊晖，
申请(专利权)人：湖南泰瑞医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43