一种用于恒压供料系统的自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于恒压供料系统的自动加料装置，其包括有第一罐体、第二罐体、称重装置和主控制器，所述第二罐体的输出接口与第一罐体的输入接口通过管路连接且该管路上设有电控进料阀，所述第一罐体上设有第一进气口，所述第二罐体上设有第二进气口，所述第一进气口和第二进气口分别用于接入压缩空气，所述第一罐体的输出接口连接有输出管路，所述输出管路上设有电控出料阀，所述称重装置、电控进料阀和电控出料阀分别电性连接于主控制器，所述第一罐体设于称重装置上，所述称重装置用于测量第一罐体的重量数据，并将该重量数据以电信号的形式发送至主控制器。本实用新型专利技术节省人力、降低了人工成本、提高生产效率、具有自动化性能。

Automatic feeding device for constant pressure feeding system

The utility model discloses an automatic feeding device for constant pressure feeding system, which comprises a first tank and second tank weighing device and the main controller, the input interface of the second tank output interface with the first tank are connected by a pipeline and the pipeline is provided with a feed electric control valve, the first is arranged on the tank body the first air inlet, the second body is provided with second air inlets, the first air inlet and second inlet were used to access the compressed air, the output interface of the first tank is connected with the output line, the output pipeline is provided with a control valve, wherein the electronic weighing device, the inlet valve and outlet valve are respectively electrically controlled connected to the main controller, the first tank is arranged on the weighing device, the weighing device for measuring body weight data first, and then the weight data In the form of electrical signals to the main controller. The utility model has the advantages of labor saving, labor cost reduction, improved production efficiency and automatic performance.

【技术实现步骤摘要】
一种用于恒压供料系统的自动加料装置
本技术涉及恒压供料系统，尤其涉及一种用于恒压供料系统的自动加料装置。
技术介绍
随着喷涂行业的广泛运用，药水成为持续消耗的物品，在自动生产流程中需要保证储料罐中具有一定量的药水物料。现有技术中，多数供料系统均采用间断供料的控制方式，即当储料罐内的物料用尽时，需停机而加入物料,这种方式不仅浪费人力，提高了人工成本，而且随着时间的推移，每次填料所耗费的时间累加起来，将占用很多工时，导致恒压供料过程的效率低下，成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种用于恒压供料系统，并且无需停机加料，进而节省人力、降低人工成本、提高生产效率、具有自动化性能的自动加料装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。一种用于恒压供料系统的自动加料装置，其包括有第一罐体、第二罐体、称重装置和主控制器，所述第一罐体和第二罐体均用于盛装物料，所述第二罐体的输出接口与第一罐体的输入接口通过管路连接且该管路上设有电控进料阀，所述第一罐体上设有第一进气口，所述第二罐体上设有第二进气口，所述第一进气口和第二进气口分别用于接入压缩空气，且所述第二罐体内的气压大于第一罐体内的气压，所述第一罐体的输出接口连接有输出管路，所述输出管路上设有电控出料阀，所述称重装置、电控进料阀和电控出料阀分别电性连接于主控制器，所述第一罐体设于称重装置上，所述称重装置用于测量第一罐体的重量数据，并将该重量数据以电信号的形式发送至主控制器，所述主控制器用于控制电控出料阀导通或者断开，以及对称重装置输出的重量数据进行处理，并且在该重量数据低于预设值时打开电控进料阀，以令第二罐体内的物料通过管路注入第一罐体。优选地，所述称重装置包括有重量传感器和采集板，所述采集板电性连接于重量传感器和主控制器之间，所述重量传感器用于感应第一罐体的重量而产生电信号，所述采集板用于根据重量传感器输出的电信号生成重量数据，并将该重量数据发送至主控制器。优选地，所述第二进气口用于接入恒定的气压，所述第一进气口连通有进气管路，所述进气管路上设有电子调压阀，所述电子调压阀电性连接于主控制器，所述主控制器通过控制电子调压阀的导通量大小而控制第一罐体内的气压，藉由所述第二罐体与第一罐体内的气压差而令第二罐体内的物料输送至第一罐体。优选地，所述第一罐体、第二罐体、输出管路和进气管路上分别设有压力表。优选地，所述进气管路上设有进气手动阀，所述输出管路上的压力表设于电子调压阀和进气手动阀之间。优选地，所述第一罐体的顶部设有盖板，所述盖板和第一罐体之间通过锁扣固定连接。优选地，所述锁扣的数量为三个。优选地，所述第一罐体的输入接口、输出接口和第一进气口均设于所述盖板上。优选地，还包括有人机交互单元，所述人机交互单元电性连接于主控制器，所述人机交互单元用于显示数据以及向主控制器键入指令。优选地，所述主控制器为PLC控制器。本技术公开的用于恒压供料系统的自动加料装置中，第一罐体和第二罐体内均盛装有物料，通过打入压缩空气，使用时，利用称重装置对第一罐体的重量进行测量，并将测量结果反馈回主控制器，当重量数据低于预设值时，说明第一罐体内的物料较少，此时，可打开电控进料阀，由于第二罐体内的气压大于第一罐体内的气压，使得第二罐体内的物料通过输出管路输送至第一罐体，进而实现了自动加料，无需停机操作，大大节省了人力、降低了人工成本，同时，通过持续作业，还大大提高了生产效率，此外，本技术利用称重装置采集第一罐体的重量，再根据所采集的重量数据而控制向第一罐体的加料状态，因而实现了闭环控制，使得该自动加料装置更具有智能化和自动化。附图说明图1为本技术自动加料装置的组成结构示意图。图2为称重装置和第一罐体的结构图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。本技术公开了一种用于恒压供料系统的自动加料装置，结合图1和图2所示，其包括有第一罐体1、第二罐体2、称重装置3和主控制器4，所述第一罐体1和第二罐体2均用于盛装物料，所述第二罐体2的输出接口与第一罐体1的输入接口通过管路连接且该管路上设有电控进料阀5，所述第一罐体1上设有第一进气口10，所述第二罐体2上设有第二进气口20，所述第一进气口10和第二进气口20分别用于接入压缩空气，且所述第二罐体2内的气压大于第一罐体1内的气压，所述第一罐体1的输出接口连接有输出管路7，所述输出管路7上设有电控出料阀6，所述称重装置3、电控进料阀5和电控出料阀6分别电性连接于主控制器4，所述第一罐体1设于称重装置3上，所述称重装置3用于测量第一罐体1的重量数据，并将该重量数据以电信号的形式发送至主控制器4，所述主控制器4用于控制电控出料阀6导通或者断开，以及对称重装置3输出的重量数据进行处理，并且在该重量数据低于预设值时打开电控进料阀5，以令第二罐体2内的物料通过管路注入第一罐体1。上述自动加料装置中，第一罐体1和第二罐体2内均盛装有物料，通过打入压缩空气，使用时，利用称重装置3对第一罐体1的重量进行测量，并将测量结果反馈回主控制器4，当重量数据低于预设值时，说明第一罐体1内的物料较少，此时，可打开电控进料阀5，由于第二罐体2内的气压大于第一罐体1内的气压，使得第二罐体2内的物料通过输出管路7输送至第一罐体1，进而实现了自动加料，无需停机操作，大大节省了人力、降低了人工成本，同时，通过持续作业，还大大提高了生产效率，此外，本技术利用称重装置3采集第一罐体1的重量，再根据所采集的重量数据而控制向第一罐体1的加料状态，因而实现了闭环控制，使得该自动加料装置更具有智能化和自动化。实际应用中，所述第一罐体1和第二罐体2内的物料均为流体物料。作为一种优选方式，所述称重装置3包括有重量传感器30和采集板31，所述采集板31电性连接于重量传感器30和主控制器4之间，所述重量传感器30用于感应第一罐体1的重量而产生电信号，所述采集板31用于根据重量传感器30输出的电信号生成重量数据，并将该重量数据发送至主控制器4。实际应用中，该称重装置3可以由重量传感器30和采集板31搭配构成，也可以有电子秤改装而成，通过将电子秤的数据接口连接于主控制器4而实现重量数据采集。关于气压供给方式，所述第二进气口20用于接入恒定的气压，所述第一进气口10连通有进气管路8，所述进气管路8上设有电子调压阀9，所述电子调压阀9电性连接于主控制器4，所述主控制器4通过控制电子调压阀9的导通量大小而控制第一罐体1内的气压，藉由所述第二罐体2与第一罐体1内的气压差而令第二罐体2内的物料输送至第一罐体1。实际应用中，所述第一进气口10可连通于电子调压阀9输出侧的进气管路8，所述第二进气口20可连通于电子调压阀9输入侧的进气管路8，所以，无论电子调压阀9导通与否，第二罐体2内均持续有高气压，当电子调压阀9关闭时，随着第一罐体1出料，该第一罐体1内的气压逐渐降低，使得第一罐体1与第二罐体2内产生气压差，当第一罐体1内物料较少时，打开电控进料阀5，可使得第二罐体2内的物料传输至第一罐体1内。上述气路结构相比对第一罐体1和第二罐体2单独加压的方式而言，可节省空气管路的数量和压缩机的数量。为了便于观察各气路和罐体的气压，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于恒压供料系统的自动加料装置，其特征在于，包括有第一罐体(1)、第二罐体(2)、称重装置(3)和主控制器(4)，所述第一罐体(1)和第二罐体(2)均用于盛装物料，所述第二罐体(2)的输出接口与第一罐体(1)的输入接口通过管路连接且该管路上设有电控进料阀(5)，所述第一罐体(1)上设有第一进气口(10)，所述第二罐体(2)上设有第二进气口(20)，所述第一进气口(10)和第二进气口(20)分别用于接入压缩空气，且所述第二罐体(2)内的气压大于第一罐体(1)内的气压，所述第一罐体(1)的输出接口连接有输出管路(7)，所述输出管路(7)上设有电控出料阀(6)，所述称重装置(3)、电控进料阀(5)和电控出料阀(6)分别电性连接于主控制器(4)，所述第一罐体(1)设于称重装置(3)上，所述称重装置(3)用于测量第一罐体(1)的重量数据，并将该重量数据以电信号的形式发送至主控制器(4)，所述主控制器(4)用于控制电控出料阀(6)导通或者断开，以及对称重装置(3)输出的重量数据进行处理，并且在该重量数据低于预设值时打开电控进料阀(5)，以令第二罐体(2)内的物料通过管路注入第一罐体(1)。

【技术特征摘要】
1.一种用于恒压供料系统的自动加料装置，其特征在于，包括有第一罐体(1)、第二罐体(2)、称重装置(3)和主控制器(4)，所述第一罐体(1)和第二罐体(2)均用于盛装物料，所述第二罐体(2)的输出接口与第一罐体(1)的输入接口通过管路连接且该管路上设有电控进料阀(5)，所述第一罐体(1)上设有第一进气口(10)，所述第二罐体(2)上设有第二进气口(20)，所述第一进气口(10)和第二进气口(20)分别用于接入压缩空气，且所述第二罐体(2)内的气压大于第一罐体(1)内的气压，所述第一罐体(1)的输出接口连接有输出管路(7)，所述输出管路(7)上设有电控出料阀(6)，所述称重装置(3)、电控进料阀(5)和电控出料阀(6)分别电性连接于主控制器(4)，所述第一罐体(1)设于称重装置(3)上，所述称重装置(3)用于测量第一罐体(1)的重量数据，并将该重量数据以电信号的形式发送至主控制器(4)，所述主控制器(4)用于控制电控出料阀(6)导通或者断开，以及对称重装置(3)输出的重量数据进行处理，并且在该重量数据低于预设值时打开电控进料阀(5)，以令第二罐体(2)内的物料通过管路注入第一罐体(1)。2.如权利要求1所述的用于恒压供料系统的自动加料装置，其特征在于，所述称重装置(3)包括有重量传感器(30)和采集板(31)，所述采集板(31)电性连接于重量传感器(30)和主控制器(4)之间，所述重量传感器(30)用于感应第一罐体(1)的重量而产生电信号，所述采集板(31)用于根据重量传感器(30)输出的电信号生成重量数据，并将该重量数据发送至主控制器(4)。3.如权利要求1所述的用于恒压供料系统的自动加料装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小军，王果，光宣标，赵刚，
申请(专利权)人：深圳市三鑫精美特玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44