一种真空吸塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空吸塑机，包括机身，所述机身的一个侧面上设置有控制面板，且机身的内部设置有真空泵、模具室和原料室，所述原料室位于模具室和真空泵之间，所述机身内部安装的第四液压泵顶部连接的第四液压伸缩杆位于模具室的内部，且第四液压伸缩杆的顶部固定的模具升降台上安装有吸塑模具，所述机身内部固定的第三液压泵位于原料室的下方，且第三液压泵顶部连接的第三液压伸缩杆位于原料室的内部，所述第三液压伸缩杆的顶部连接有原料升降台，所述机身顶部固定的机架位于侧挡板的前方。本实用新型专利技术用较细的加热丝代替传统的粗状加热丝，并将细状加热丝均匀的设置在加热板中，避免加工原料受热不均匀。

Vacuum plastic suction machine

The utility model discloses a vacuum forming machine, which comprises a body, one side of the body is provided with a control panel, a vacuum pump, the mold chamber and the chamber is arranged inside the body of raw materials and raw materials, between the chamber and the vacuum pump room is located in the mold, the fuselage mounted inside the top fourth hydraulic pump the connection of the fourth hydraulic telescopic rod is positioned in the mould chamber, and the top fourth hydraulic telescopic rod fixed mold plastic mold is installed on the lifting platform, the lower part of the third hydraulic pump by the body of the internal fixation in raw material chamber, and the top of the third hydraulic pump connected with third hydraulic telescopic rod is located in the material chamber, the top the third hydraulic telescopic rod is connected to a material lifting table rack fixed to the top of the fuselage in front of the side baffle. The utility model uses the thinner heating wire instead of the traditional coarse heating wire, and the thin heating wire is uniformly arranged in the heating plate to avoid the uneven heating of the raw material.

【技术实现步骤摘要】
一种真空吸塑机
本技术涉及塑料加工设备
，具体为一种真空吸塑机。
技术介绍
吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装的装潢盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。目前，现有的吸塑机的加热机构都是采用较粗的加热丝来加热模具上的原料的，且设置的加热丝稀疏不均匀，容易导致加工原料受热不均匀，另外，加工的原料都是塑料材质，加热后容易产生有毒气体，容易导致污染空气。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空吸塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是：该设备用较细的加热丝代替传统的粗状加热丝，并将细状加热丝均匀的设置在加热板中，避免加工原料受热不均匀。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空吸塑机，包括机身，所述机身的一个侧面上设置有控制面板，且机身的内部设置有真空泵、模具室和原料室，所述原料室位于模具室和真空泵之间，所述机身内部安装的第四液压泵顶部连接的第四液压伸缩杆位于模具室的内部，且第四液压伸缩杆的顶部固定的模具升降台上安装有吸塑模具，所述机身内部固定的第三液压泵位于原料室的下方，且第三液压泵顶部连接的第三液压伸缩杆位于原料室的内部，所述第三液压伸缩杆的顶部连接有原料升降台，所述机身顶部固定的机架位于侧挡板的前方，且机架上安装有活性炭吸附板，所述机架顶部安装的冷风机支撑架位于两个第一液压泵之间，且冷风机支撑架上固定有冷风机，所述第一液压泵底部连接的第一液压伸缩杆穿过机架的顶部与压膜框连接，所述侧挡板上设置有加热板放置槽和滑轨，且加热板放置槽位于滑轨的一侧，所述加热板放置槽内部设置有加热板，且加热板的内部设置有加热丝，所述侧挡板后方固定的第五液压泵一侧连接的第五液压伸缩杆的一端与加热板连接，所述滑轨内部设置的送料板位于机架的一侧，且送料板的底部设置有吸嘴，所述机身内部固定的第二液压泵与送料板通过管道连接。优选的，所述第一液压泵、冷风机、第二液压泵、真空泵、第三液压泵、第四液压泵、第五液压泵和加热丝均与控制面板电性连接。优选的，所述真空泵与吸嘴通过管道连接。优选的，所述冷风机共设置有两个，且两个冷风机分别安装在两个冷风机支撑架上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备用较细的加热丝代替传统的粗状加热丝，并将细状加热丝均匀的设置在加热板中，避免加工原料受热不均匀，其次，还设置了活性炭吸附板，通过活性炭吸附板上设置的活性炭对加工过程中产生的有毒气体进行吸附，避免有毒气体污染空气。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术压膜框的结构示意图；图4为本技术活性炭吸附板的结构示意图；图5为本技术加热板的结构示意图。图中：1-机身；2-模具升降台；3-吸塑模具；4-机架；5-第一液压伸缩杆；6-第一液压泵；7-冷风机支撑架；8-冷风机；9-加热板放置槽；10-侧挡板；11-吸嘴；12-滑轨；13-送料板；14-第二液压泵；15-原料升降台；16-真空泵；17-第三液压伸缩杆；18-第三液压泵；19-控制面板；20-第四液压泵；21-第四液压伸缩杆；22-第五液压伸缩杆；23-第五液压泵；24-压膜框；25-活性炭吸附板；26-加热丝；27-加热板；28-模具室；29-原料室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种真空吸塑机，包括机身1，机身1的一个侧面上设置有控制面板19，且机身1的内部设置有真空泵16、模具室28和原料室29，原料室29位于模具室28和真空泵16之间，机身1内部安装的第四液压泵20顶部连接的第四液压伸缩杆21位于模具室28的内部，且第四液压伸缩杆21的顶部固定的模具升降台2上安装有吸塑模具3，机身1内部固定的第三液压泵18位于原料室29的下方，且第三液压泵18顶部连接的第三液压伸缩杆17位于原料室29的内部，第三液压伸缩杆17的顶部连接有原料升降台15，机身1顶部固定的机架4位于侧挡板10的前方，且机架4上安装有活性炭吸附板25，机架4顶部安装的冷风机支撑架7位于两个第一液压泵6之间，且冷风机支撑架7上固定有冷风机8，第一液压泵6底部连接的第一液压伸缩杆5穿过机架4的顶部与压膜框24连接，侧挡板10上设置有加热板放置槽9和滑轨12，且加热板放置槽9位于滑轨12的一侧，加热板放置槽9内部设置有加热板27，且加热板27的内部设置有加热丝26，侧挡板10后方固定的第五液压泵23一侧连接的第五液压伸缩杆22的一端与加热板27连接，滑轨12内部设置的送料板13位于机架4的一侧，且送料板13的底部设置有吸嘴11，机身1内部固定的第二液压泵14与送料板13通过管道连接。第一液压泵6、冷风机8、第二液压泵14、真空泵16、第三液压泵18、第四液压泵20、第五液压泵23和加热丝26均与控制面板19电性连接；真空泵16与吸嘴11通过管道连接；冷风机8共设置有两个，且两个冷风机8分别安装在两个冷风机支撑架7上。工作原理：使用时，将待加工的原料放在原料升降台15上，接通电源，打开控制面板19上的开关，通过真空泵16工作使吸嘴11下方的空气产生负压，同时第三液压泵18工作将液压油压入液压缸中，从而驱动第三液压伸缩杆17运动，进而带动原料升降台15上的待加工原料向上运动，当吸嘴11与原料接触后便会吸取原料，然后第三液压泵18再控制第三液压伸缩杆17向下运动，从而将原料堆与被吸取的单个原料分离，通过第二液压泵14工作驱动液压缸中的活塞运动，从而带动送料板13在滑轨12中向机架4滑动，进而将吸取的原料移动到压膜框24的正下方，随后，通过第一液压泵6工作驱动第一液压伸缩杆5伸缩并带动压膜框24向下运动，当压膜框24压住正下方的原料时，第五液压泵23开始工作驱动第五液压伸缩杆22伸缩带动加热板27运动，加热板27运动到压膜框24的正上方，通过加热丝26发出的热量使原料升温，当达到预定温度后，第五液压伸缩杆22收缩并带动加热板27回到加热板放置槽9中，通过第四液压泵20工作驱动第四液压伸缩杆21伸缩带动模具升降台2和吸塑模具3向上运动，吸塑模具3与原料接触，升温的原料在吸塑模具3的挤压下变形，再通过冷风机8工作产生的冷风使变形的原料成型，从而完成加工，通过活性炭吸附板25上设置的活性炭层将加工过程中产生的有毒气体吸附，避免有毒气体污染空气。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空吸塑机，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的一个侧面上设置有控制面板(19)，且机身(1)的内部设置有真空泵(16)、模具室(28)和原料室(29)，所述原料室(29)位于模具室(28)和真空泵(16)之间，所述机身(1)内部安装的第四液压泵(20)顶部连接的第四液压伸缩杆(21)位于模具室(28)的内部，且第四液压伸缩杆(21)的顶部固定的模具升降台(2)上安装有吸塑模具(3)，所述机身(1)内部固定的第三液压泵(18)位于原料室(29)的下方，且第三液压泵(18)顶部连接的第三液压伸缩杆(17)位于原料室(29)的内部，所述第三液压伸缩杆(17)的顶部连接有原料升降台(15)，所述机身(1)顶部固定的机架(4)位于侧挡板(10)的前方，且机架(4)上安装有活性炭吸附板(25)，所述机架(4)顶部安装的冷风机支撑架(7)位于两个第一液压泵(6)之间，且冷风机支撑架(7)上固定有冷风机(8)，所述第一液压泵(6)底部连接的第一液压伸缩杆(5)穿过机架(4)的顶部与压膜框(24)连接，所述侧挡板(10)上设置有加热板放置槽(9)和滑轨(12)，且加热板放置槽(9)位于滑轨(12)的一侧，所述加热板放置槽(9)内部设置有加热板(27)，且加热板(27)的内部设置有加热丝(26)，所述侧挡板(10)后方固定的第五液压泵(23)一侧连接的第五液压伸缩杆(22)的一端与加热板(27)连接，所述滑轨(12)内部设置的送料板(13)位于机架(4)的一侧，且送料板(13)的底部设置有吸嘴(11)，所述机身(1)内部固定的第二液压泵(14)与送料板(13)通过管道连接。...

【技术特征摘要】
1.一种真空吸塑机，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的一个侧面上设置有控制面板(19)，且机身(1)的内部设置有真空泵(16)、模具室(28)和原料室(29)，所述原料室(29)位于模具室(28)和真空泵(16)之间，所述机身(1)内部安装的第四液压泵(20)顶部连接的第四液压伸缩杆(21)位于模具室(28)的内部，且第四液压伸缩杆(21)的顶部固定的模具升降台(2)上安装有吸塑模具(3)，所述机身(1)内部固定的第三液压泵(18)位于原料室(29)的下方，且第三液压泵(18)顶部连接的第三液压伸缩杆(17)位于原料室(29)的内部，所述第三液压伸缩杆(17)的顶部连接有原料升降台(15)，所述机身(1)顶部固定的机架(4)位于侧挡板(10)的前方，且机架(4)上安装有活性炭吸附板(25)，所述机架(4)顶部安装的冷风机支撑架(7)位于两个第一液压泵(6)之间，且冷风机支撑架(7)上固定有冷风机(8)，所述第一液压泵(6)底部连接的第一液压伸缩杆(5)穿过机架(4)的顶部与压膜框(24)连接，所述侧挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍颂华，
申请(专利权)人：东莞市贝斯汀理想实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44