一种铝材模具自动装卸模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材模具自动装卸模机，其结构包括底箱、第一升降装置、运输机、后模、前模、支架、横梁、第二升降装置、液压推动装置、挡板，所述底箱固定装设有第一升降装置，所述第一升降装置与运输机固定连接，所述运输机固定装设有后模、前模，所述底箱顶部与支架固定连接，所述支架固定装设有挡板，所述支架与横梁固定连接，所述支架固定装设有第二升降装置，所述第二升降装置与液压推动装置固定连接，所述第一升降装置由电机、伞齿轮组、丝杠、螺母、轴承组成，所述电机与伞齿轮组固定连接，所述伞齿轮组与丝杠固定连接，本实用新型专利技术设有升降装置，能够对运输机进行升降，降低工作人员的劳动强度，防止砸伤。

Automatic loading and unloading machine for aluminium mould

The utility model discloses an aluminum mould automatic loading machine, which comprises a bottom box, a first lifting device, conveyor, back mould, mold and bracket, second beam, lifting device, hydraulic driving device and a baffle, wherein the bottom box is fixedly provided with a first lifting device, wherein the first lifting device and the conveyer fixed connection, the aircraft equipped with fixed after die, die, the top and bottom box fixedly connected with the bracket, the bracket fixing baffle, the bracket is fixedly connected with the beam, the bracket is fixedly provided with second lifting device, the second lifting device and hydraulic driving device is fixedly connected. The first lifting device is composed of a motor, gear group, screw and nut and a bearing, wherein the electric motor and the bevel gears are fixedly connected, the bevel gear is fixedly connected with the screw group, the The utility model is provided with a lifting device capable of lifting the transport, reduce the labor intensity of workers, to prevent bruising.

【技术实现步骤摘要】
一种铝材模具自动装卸模机
本技术是一种铝材模具自动装卸模机，属于模机设备

技术介绍
现有的卧式型材挤压作业前需要先将模具加热到500°左右，人工安装困难，易烫伤作业人员，且大型模具都是由直径大于600mm的合金钢制作而成的，重量大，安装困难，不易定位，易出现安装事故。现有技术公开了申请号为201420443040.9的一种铝材模具自动装卸模机，该技术公开了一种铝材模具自动装卸模机，包括工作台、包含两个底座的支架、升降机、主液压缸和输送槽；还包括公模和母模。输送槽和支架均设置于工作台上，升降机设置于支架顶部，主液压缸设置于支架一侧的底座上，另一侧底座设置与之适配的第一推板。输送槽设置于工作台远离主液压缸的一侧。所述公模和母模设置于输送槽上。主液压缸靠近输送槽的一侧设置有第二推板。采用本技术，用机械操作，替代了以前的人工装模、组模等工序，提高了效率，并且避免了工人直接与模具接触，避免了事故的发生。但该。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铝材模具自动装卸模机，以解决的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铝材模具自动装卸模机，其结构包括底箱、第一升降装置、运输机、后模、前模、支架、横梁、第二升降装置、液压推动装置、挡板，所述底箱固定装设有第一升降装置，所述第一升降装置与运输机固定连接，所述运输机固定装设有后模、前模，所述底箱顶部与支架固定连接，所述支架固定装设有挡板，所述支架与横梁固定连接，所述支架固定装设有第二升降装置，所述第二升降装置与液压推动装置固定连接，所述第一升降装置由电机、伞齿轮组、丝杠、螺母、轴承组成，所述电机与伞齿轮组固定连接，所述伞齿轮组与丝杠固定连接，所述丝杠固定装设有螺母，所述丝杠顶部与轴承活动连接。进一步地，所述轴承与底箱底部内面固定连接，所述螺母与运输机固定连接。进一步地，所述液压推动装置由油箱、油管、油泵、油缸、活塞、推板组成。进一步地，所述油箱通过油管与油泵固定连接，所述油泵通过油管与油缸固定连接，所述油缸固定装设有活塞，所述活塞与推板固定连接。进一步地，所述油缸与第二升降装置固定连接。进一步地，所述液压推动装置能够自行进行装模、组模和退模的工序。本技术设有升降装置，能够对运输机进行升降，降低工作人员的劳动强度，防止砸伤，自动化程度高，实用性强，具有推广性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种铝材模具自动装卸模机的结构示意图。图中：底箱-1、第一升降装置-2、运输机-3、后模-4、前模-5、支架-6、横梁-7、第二升降装置-8、液压推动装置-9、挡板-10、电机-201、伞齿轮组-202、丝杠-203、螺母-204、轴承-205、油箱-901、油管-902、油泵-903、油缸-904、活塞-905、推板-906。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种铝材模具自动装卸模机，其结构包括底箱1、第一升降装置2、运输机3、后模4、前模5、支架6、横梁7、第二升降装置8、液压推动装置9、挡板10，所述底箱1固定装设有第一升降装置2，所述第一升降装置2与运输机3固定连接，所述运输机3固定装设有后模4、前模5，所述底箱1顶部与支架6固定连接，所述支架6固定装设有挡板10，所述支架6与横梁7固定连接，所述支架6固定装设有第二升降装置8，所述第二升降装置8与液压推动装置9固定连接，所述第一升降装置2由电机201、伞齿轮组202、丝杠203、螺母204、轴承205组成，所述电机201与伞齿轮组202固定连接，所述伞齿轮组202与丝杠203固定连接，所述丝杠203固定装设有螺母204，所述丝杠203顶部与轴承205活动连接，所述轴承205与底箱1底部内面固定连接，所述螺母204与运输机3固定连接，所述液压推动装置9由油箱901、油管902、油泵903、油缸904、活塞905、推板906组成，所述油箱901通过油管902与油泵903固定连接，所述油泵903通过油管902与油缸904固定连接，所述油缸904固定装设有活塞905，所述活塞905与推板906固定连接，所述油缸904与第二升降装置8固定连接。在进行使用时，通过第二升降装置8降低运输机3，将后模4、前模5放上运输机3输送到中间，通过第二升降装置8将运输机3上的后模4、前模5上升到一定高度，通过液压推动装置9将前模5想钱推动，与后模4进行组装。例如，可用于铝材模具的装卸，自动程度高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝材模具自动装卸模机，其特征在于：其结构包括底箱(1)、第一升降装置(2)、运输机(3)、后模(4)、前模(5)、支架(6)、横梁(7)、第二升降装置(8)、液压推动装置(9)、挡板(10)，所述底箱(1)固定装设有第一升降装置(2)，所述第一升降装置(2)与运输机(3)固定连接，所述运输机(3)固定装设有后模(4)、前模(5)，所述底箱(1)顶部与支架(6)固定连接，所述支架(6)固定装设有挡板(10)，所述支架(6)与横梁(7)固定连接，所述支架(6)固定装设有第二升降装置(8)，所述第二升降装置(8)与液压推动装置(9)固定连接，所述第一升降装置(2)由电机(201)、伞齿轮组(202)、丝杠(203)、螺母(204)、轴承(205)组成，所述电机(201)与伞齿轮组(202)固定连接，所述伞齿轮组(202)与丝杠(203)固定连接，所述丝杠(203)固定装设有螺母(204)，所述丝杠(203)顶部与轴承(205)活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种铝材模具自动装卸模机，其特征在于：其结构包括底箱(1)、第一升降装置(2)、运输机(3)、后模(4)、前模(5)、支架(6)、横梁(7)、第二升降装置(8)、液压推动装置(9)、挡板(10)，所述底箱(1)固定装设有第一升降装置(2)，所述第一升降装置(2)与运输机(3)固定连接，所述运输机(3)固定装设有后模(4)、前模(5)，所述底箱(1)顶部与支架(6)固定连接，所述支架(6)固定装设有挡板(10)，所述支架(6)与横梁(7)固定连接，所述支架(6)固定装设有第二升降装置(8)，所述第二升降装置(8)与液压推动装置(9)固定连接，所述第一升降装置(2)由电机(201)、伞齿轮组(202)、丝杠(203)、螺母(204)、轴承(205)组成，所述电机(201)与伞齿轮组(202)固定连接，所述伞齿轮组(202)与丝杠(203)固定连接，所述丝杠(203)固定装设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建各，
申请(专利权)人：中山欣鑫泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44