一种多刀分板机制造技术

一种多刀分板机，在工作台上设有切割装置，切割装置包括驱动电机、固定座，以及设置在固定座中的前刀具组和后刀具组，前刀具组包括上下设置的第一从动轴和第一主动轴，第一从动轴和第一主动轴上分别设有至少两个前上圆刀和前下圆刀，前上圆刀与前下圆刀在刃口位置的顶端相接触；后刀具组包括上下设置的第二从动轴和第二主动轴，第二从动轴和第一主动轴上分别设有至少两个后上圆刀和后下圆刀，后上圆刀与后下圆刀在刃口位置的侧面相接触；前上圆刀和前下圆刀的接触点、后上圆刀和后下圆刀的接触点，以及工作台的平面处于同一水平面上；第一主动轴和第二主动轴与驱动电机传动连接。本实用新型专利技术可一次性分割出多条板条，具有加工效率高的特点。

Multiple plate machine

A multi cutter machine, a cutting device on the working table, the cutting device includes a drive motor, a fixed seat, and is arranged on the fixed seat in front of the tool and tool group after group, pre arranged tool group includes first driven shaft and a first drive shaft, a driven shaft and a first driving shaft are respectively provided with at least two before the circular knife and circular knife before, on top of circular knife and circular knife blade in the front position of the contact; after the tool group includes arranged second driven shaft and second drive shaft, second driven shaft and a first drive shaft is respectively provided with at least two after circular knife and circular knife after the side, after the circular knife and circular knife in the after edge contact; contact point contact point, before the round knife and circular knife on the front after the circular knife and circular knife after the plane and work station in the same horizontal plane; No. A driving shaft and a second driving shaft are connected with the drive motor. The utility model can cut out a plurality of slats at one time, and has the characteristics of high processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种多刀分板机
本技术涉及一种线路板加工设备，尤其涉及一种用于板件分割的多刀分板机。
技术介绍
分板机是用于将大块的板件切割成符合要求的条状板条的一种加工设备，应用在多个加工领域中，例如，在LED灯条的生产过程中，分板机用于将整块的板件分割成长条状的LED灯条。常用的分板机是在机台上沿工件行进方向依次设置三个分割机构，每个分割机构均设有一个上切刀和一个下切刀，通过上切刀和下切刀的运动将块状的板件分割成板条。采用该种分板机，每次仅能从板件中分割出一条板条，一块板件需经过多次重复分割才能完成加工，因此存在加工效率低的问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供了一种多刀分板机，其可一次性分割出多条板条，具有加工效率高的特点。为了实现本技术的目的，所采用的技术方案为：一种多刀分板机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有切割装置，其特征在于：所述切割装置包括驱动电机、固定座，以及设置在固定座中的前刀具组和后刀具组，所述前刀具组包括上下设置的第一从动轴和第一主动轴，所述第一从动轴上设置有至少两个前上圆刀，所述第一主动轴在与前上圆刀相对应的位置上设置有至少两个前下圆刀，所述前上圆刀与前下圆刀在刃口位置的顶端相接触；所述后刀具组包括上下设置的第二从动轴和第二主动轴，所述第二从动轴上设置有至少两个后上圆刀，所述第二主动轴在与后上圆刀相对应的位置上设置有至少两个后下圆刀，所述后上圆刀与后下圆刀在刃口位置的侧面相接触；所述前上圆刀和前下圆刀的接触点、所述后上圆刀和后下圆刀的接触点，以及工作台的平面处于同一水平面上；所述第一主动轴和第二主动轴与驱动电机传动连接。作为本技术的进一步改进，所述第一主动轴和第二主动轴的同一端分别设置有皮带轮，两者的皮带轮通过皮带连接至驱动电机上。作为本技术的进一步改进，还包括用于防止板件翘起的挡件，所述挡件设置在后刀具组的后部，所述挡件包括分别位于相邻两个后上圆刀之间和后上圆刀与固定座之间的挡条，所述挡条向下倾斜，且末端向上弯曲形成一弧形面。作为本技术的进一步改进，所述固定座上设有可上下移动的连接板，所述第一从动轴和第二从动轴安装在连接板上，所述连接板的顶部设有刻有螺纹的连接柱，所述连接柱穿过固定座的顶部，并用螺母固定。作为本技术的进一步改进，所述工作台在切割装置之后设有向下倾斜的落料板。作为本技术的进一步改进，所述工作台在切割装置之前设有便于板件与切割装置对齐的第一挡板。作为本技术的进一步改进，所述工作台的末端设有防止板件飞出的第二挡板。作为本技术的进一步改进，所述前上圆刀、前下圆刀、后上圆刀和后下圆刀的数量分别为五个。本技术的有益效果为：本技术中，采用了前刀具组和后刀具组对板件进行分割，前刀具组和后刀具组中分别设有主动轴和从动轴，由主动轴上的圆刀和从动轴上的圆刀配合带动板件移动，并在板件的移动过程中对板件进行分割，而主动轴和从动轴上均设有至少两个圆刀，从而一次性就可以将板件分割成多条符合要求的板条，大大提高了生产效率；而且，本技术免去了在分割时的人工移板，操作人员只需将板件送入切割装置，板件可在切割装置中自动移动并完成切割，从而大大地降低了劳动强度，也可避免一些因人工操作失误而造成的质量问题；另外，本技术中，通过采用前后两组刀具组，且前上圆刀与前下圆刀在刃口位置的顶端相接触，后上圆刀与后下圆刀在刃口位置的侧面相接触的设置，对板件逐步进行分割，可有效地降低板件在分割时产生的应力，避免板件因应力过大而发生形变，从而保证了加工质量。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术所述切割装置前侧示意图；图3为本技术所述切割装置后侧示意图；图4为本技术前上圆刀与前下圆刀接触点示意图；图5为本技术后上圆刀与后下圆刀接触点示意图；图6为本技术所述挡件示意图。具体实施方式下面结合具体实施例及附图对本技术作进一步说明。如图1-3所示，一种多刀分板机，包括机架100，机架100上设有工作台110，工作台110上安装有切割装置200，切割装置200包括驱动电机210、固定座220，以及设置在固定座220中的前刀具组230和后刀具组240，前刀具组230与后刀具组240前后相邻设置，前刀具组230包括通过轴承安装在固定座220上的第一从动轴231和第一主动轴233，第一从动轴231和第一主动轴233上下设置，第一从动轴231上设置有至少两个前上圆刀232，第一主动轴233在与前上圆刀232相对应的位置上设置有至少两个前下圆刀234，如图4所示，前上圆刀232与前下圆刀234在刃口位置的顶端相接触；后刀具组240包括通过轴承安装在固定座220上的第二从动轴241和第二主动轴243，第二从动轴241和第二主动轴243上下设置，第二从动轴241上设置有至少两个后上圆刀242，第二主动轴243在与后上圆刀242相对应的位置上设置有至少两个后下圆刀244，如图5所示，后上圆刀242与后下圆刀244在刃口位置的侧面相接触；前上圆刀232和前下圆刀234的接触点、后上圆刀242和后下圆刀244的接触点，以及工作台110的平面处于同一水平面上；第一主动轴233和第二主动轴243与驱动电机210传动连接。在操作时，板件由前刀具组230的前端进入，由后刀具组240的后端输出，在切割的过程中，由主动轴上的圆刀和从动轴上的圆刀配合带动板件移动，并在板件的移动过程中对板件进行分割。作为优选，第一主动轴233和第二主动轴243与驱动电机210的传动连接采用以下结构：第一主动轴233和第二主动轴243的同一端分别设置有皮带轮211，两者的皮带轮211通过皮带212连接至驱动电机210上，由驱动电机210带动第一主动轴233和第二主动轴243同步转动。如图6所示，进一步，为了防止板件在切割输出后出现翘起的情况，优选地，在后刀具组240的后部设置一挡件250，挡件250包括若干条分别位于相邻两个后上圆刀242之间和后上圆刀242与固定座220之间的挡条251，挡条251向下倾斜，且末端向上弯曲形成一弧形面252。通过该挡件250的设置，可有效地防止板件在切割输出后出现翘起的情况。进一步，本实施例中还设置有一个可调整上下圆刀间距的调整结构，固定座220上在第一从动轴231和第二从动轴241的位置上分别设有两块可上下移动的连接板221，第一从动轴231和第二从动轴241各独自安装在一块连接板221上，连接板221的顶部设有刻有螺纹的连接柱222，连接柱222穿过固定座220的顶部，并用螺母223固定，当需要调整上下圆刀的间距时，通过拧动连接柱222上的螺母223，使连接板221发生上下移动，即可实现上下圆刀间距的调整。进一步，工作台110在切割装置200之后设有向下倾斜的落料板111，切割完成后的板条可直接由该落料板111直接输出到用于放置板条的筐上。进一步，工作台110在切割装置200之前设有第一挡板112，通过第一挡板112便于板件与切割装置200之间的对齐，使板件呈一个正确的姿态进入到切割装置200，从而提高加工精度，避免板件因分割方向发生偏差而出现废品。进一步，由于上下圆刀之间作用，板件经分割后输出的板条会有一定的惯性，容易本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多刀分板机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有切割装置，其特征在于：所述切割装置包括驱动电机、固定座，以及设置在固定座中的前刀具组和后刀具组，所述前刀具组包括上下设置的第一从动轴和第一主动轴，所述第一从动轴上设置有至少两个前上圆刀，所述第一主动轴在与前上圆刀相对应的位置上设置有至少两个前下圆刀，所述前上圆刀与前下圆刀在刃口位置的顶端相接触；所述后刀具组包括上下设置的第二从动轴和第二主动轴，所述第二从动轴上设置有至少两个后上圆刀，所述第二主动轴在与后上圆刀相对应的位置上设置有至少两个后下圆刀，所述后上圆刀与后下圆刀在刃口位置的侧面相接触；所述前上圆刀和前下圆刀的接触点、所述后上圆刀和后下圆刀的接触点，以及工作台的平面处于同一水平面上；所述第一主动轴和第二主动轴与驱动电机传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种多刀分板机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有切割装置，其特征在于：所述切割装置包括驱动电机、固定座，以及设置在固定座中的前刀具组和后刀具组，所述前刀具组包括上下设置的第一从动轴和第一主动轴，所述第一从动轴上设置有至少两个前上圆刀，所述第一主动轴在与前上圆刀相对应的位置上设置有至少两个前下圆刀，所述前上圆刀与前下圆刀在刃口位置的顶端相接触；所述后刀具组包括上下设置的第二从动轴和第二主动轴，所述第二从动轴上设置有至少两个后上圆刀，所述第二主动轴在与后上圆刀相对应的位置上设置有至少两个后下圆刀，所述后上圆刀与后下圆刀在刃口位置的侧面相接触；所述前上圆刀和前下圆刀的接触点、所述后上圆刀和后下圆刀的接触点，以及工作台的平面处于同一水平面上；所述第一主动轴和第二主动轴与驱动电机传动连接。2.根据权利要求1所述的一种多刀分板机，其特征在于：所述第一主动轴和第二主动轴的同一端分别设置有皮带轮，两者的皮带轮通过皮带连接至驱动电机上。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：任道威，
申请(专利权)人：广州力硕自动化设备系统集成有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44