一种用于铜板加工的铜板加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铜板加工的铜板加工机，包括除尘装置、吸尘器、冲孔上模板、打磨辊和轧辊组，所述吸尘器安装在除尘装置的底部，所述第一液压缸与第二液压缸均安装在机体的内腔顶部，且第一液压缸的底部连接有裁切刀，所述凹槽设在裁切刀的下端，且凹槽内部设有PVC垫板，所述冲孔上模板固定连接在第二液压缸的底部，且冲孔上模板的下端设有冲孔下模板，所述打磨辊设在除尘装置的内腔，所述打磨辊的两侧均设有过渡辊，所述轧辊组镶嵌在机体的内腔。该用于铜板加工的铜板加工机设有多组打磨辊，可去除铜板表面的灰尘以及杂质，铜板经过轧辊组时，将铜板的弯曲面压直，连接有裁切刀与冲孔模板，使铜板先裁切后冲孔依次成型。

Copper plate processing machine for copper plate processing

The utility model discloses a copper processing machine for copper processing, including dust removing device, vacuum cleaners, punching, grinding roll and roll on the template, the bottom of the vacuum cleaner is installed in the dust removing device, wherein the first hydraulic cylinder and the second hydraulic cylinders are installed on the top of the inner cavity of the body, and the first hydraulic the cylinder is connected with the cutting knife, the lower ends of the grooves are arranged on the cutting knife, and the groove is arranged inside the PVC plate, the punching template is fixedly connected with the second hydraulic cylinder at the bottom, and the lower end is provided with a punching punching template template, the cavity play in the dust removing device of the grinding roller, on both sides of the ground and are equipped with the transition roller, the roller group is embedded in the body cavity. The copper copper processing machine for processing a plurality of grinding roller, can remove dust and impurities in the copper surface, after copper roller group, the curved surface of copper plate straightening, cutting and punching connected with a template, make the copper first after cutting punching sequentially molding.

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜板加工的铜板加工机
本技术涉及铜板加工
，具体为一种用于铜板加工的铜板加工机。
技术介绍
铜母线槽在制造过程中需要对铜板进行加工。传统的铜板加工机中，铜板生产后其表面带有灰尘以及杂质，在后续加工过程中，会产生粉尘同时杂质会损坏裁切刀，降低裁切刀的使用寿命，铜板切割时铜板时常出现弯曲现象，影响铜板切割后的尺寸，铜板的裁切与冲压分开，加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铜板加工的铜板加工机，以解决上述
技术介绍
中提出的铜板生产后其表面带有灰尘，在后续加工过程中，会产生粉尘，铜板切割时铜板时常出现弯曲现象，影响铜板切割后的尺寸，铜板的裁切与冲压分开，加工效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铜板加工的铜板加工机，包括机体、传送装置、除尘装置、电机、控制面板、吸尘器、裁切刀、凹槽、冲孔上模板、冲孔下模板、过渡辊、打磨辊、轧辊组、第一液压缸、第二液压缸和PVC垫板，所述传送装置设在除尘装置的一侧，所述电机固定安装在机体与除尘装置的顶部，所述控制面板镶嵌在除尘装置的外侧，且控制面板与电机、吸尘器电性连接，所述吸尘器安装在除尘装置的底部，且吸尘器与除尘装置之间通过管道相连接，所述第一液压缸与第二液压缸均安装在机体的内腔顶部，且第一液压缸的底部连接有裁切刀，所述凹槽设在裁切刀的下端，且凹槽内部设有PVC垫板，所述冲孔上模板固定连接在第二液压缸的底部，且冲孔上模板的下端设有冲孔下模板，所述打磨辊设在除尘装置的内腔，且打磨辊与电机之间为传动连接，所述打磨辊的两侧均设有过渡辊，所述轧辊组镶嵌在机体的内腔，且轧辊组与电机之间为传动连接。优选的，所述打磨辊上设有多组条型毛刷，且打磨辊对称设有四组。优选的，所述凹槽与冲孔下模板的两侧均设有多组过渡辊，且该过渡辊与轧辊组之间通过皮带相连接。优选的，所述机体的前端侧设有长方形凹槽。优选的，所述过渡辊与轧辊组的上部分底边缘均处在同一水平线上，且过渡辊与轧辊组的下部分上边缘也均处在同一水平线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于铜板加工的铜板加工机设有多组打磨辊，可去除铜板表面的灰尘以及杂质，防止在裁切过程中产生灰尘，同时可防止杂质损坏裁切刀，影响裁切刀的使用寿命，在铜板经过轧辊组时，可将铜板的弯曲面压直，防止裁切后尺寸不一，连接有裁切刀与冲孔模板，使铜板先裁切后冲孔依次成型，有效的提高加工生产效率，降低成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术过渡轮俯视结构示意图；图4为本技术机体侧面结构示意图。图中：1、机体，2、传送装置，3、除尘装置，4、电机，5、控制面板，6、吸尘器，7、裁切刀，8、凹槽，9、冲孔上模板，10、冲孔下模板，11、过渡辊，12、打磨辊，13、轧辊组，14、第一液压缸，15、第二液压缸，16、PVC垫板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于铜板加工的铜板加工机，包括机体1、传送装置2、除尘装置3、电机4、控制面板5、吸尘器6、裁切刀7、凹槽8、冲孔上模板9、冲孔下模板10、过渡辊11、打磨辊12、轧辊组13、第一液压缸14、第二液压缸15和PVC垫板16，传送装置2设在除尘装置3的一侧，电机4固定安装在机体1与除尘装置3的顶部，控制面板5镶嵌在除尘装置3的外侧，且控制面板5与电机4、吸尘器6电性连接，吸尘器6安装在除尘装置3的底部，且吸尘器6与除尘装置3之间通过管道相连接，第一液压缸14与第二液压缸15均安装在机体1的内腔顶部，且第一液压缸14的底部连接有裁切刀7，凹槽8设在裁切刀7的下端，且凹槽8内部设有PVC垫板16，PVC垫板16可对裁切刀7具有良好的缓冲作用，防止损伤裁切刀7的刀刃，提高裁切刀7的使用寿命，冲孔上模板9固定连接在第二液压缸15的底部，且冲孔上模板9的下端设有冲孔下模板10，打磨辊12设在除尘装置3的内腔，且打磨辊12与电机4之间为传动连接，打磨辊12的两侧均设有过渡辊11，轧辊组13镶嵌在机体1的内腔，且轧辊组13与电机4之间为传动连接。上述实施例中，具体的，打磨辊12上设有多组条型毛刷，且打磨辊12对称设有四组，可对铜板表面进行除尘和去除杂质，毛刷可有效的防止损伤铜板的表面层。上述实施例中，具体的，凹槽8与冲孔下模板10的两侧均设有多组过渡辊11，且该过渡辊11与轧辊组13之间通过皮带相连接，铜板在过渡辊11的作用下依次到达裁切与冲孔的底部。上述实施例中，具体的，机体1的前端侧设有长方形凹槽，铜板在经过除尘装置3的除尘后进入到机体1前端的长方形凹槽中，防止铜板滑落，影响后续的加工。上述实施例中，具体的，过渡辊11与轧辊组13的上部分底边缘均处在同一水平线上，且过渡辊11与轧辊组13的下部分上边缘也均处在同一水平线，可有效的防止铜板在经过轧辊组13的压直后再次弯曲，影响后续裁切的尺寸。工作原理：在使用该用于铜板加工的铜板加工机时，首先需对整个用于铜板加工的铜板加工机有一个结构上的了解，能够更加便捷的进行使用，接通该铜板加工机的电源，然后将铜板放置在传送装置2上，通过控制面板5启动传送装置2的电机，铜板在传送装置2的输送下进入到除尘装置3中，并在过渡辊11的过渡下到达打磨辊12中间进行打磨，从而去除铜板表面的灰尘以及杂质，防止在裁切过程中产生灰尘，同时可防止杂质损坏裁切刀7，影响裁切刀7的使用寿命，同时吸尘器6通过吸管将除尘装置3内部的灰尘吸附到吸尘器6内部，除尘后的铜板经过过渡辊11进入到轧辊组13中间，并在轧辊组13的作用下将铜板弯曲部分压直，然后通过过渡辊11到达裁切刀7的底部，裁切刀7在第一液压缸14的带动下对铜板进行裁切，裁切后的铜板经过过渡辊11到达冲孔下模板10的上端，冲孔上模板9在第二液压缸15的作用下向下运动并与冲孔下模板10一起对裁切后的铜板进行冲孔，从而将铜板依次裁切、冲孔成型，有效的提高加工生产效率，降低成本。综上所述，以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铜板加工的铜板加工机，包括机体(1)、传送装置(2)、除尘装置(3)、电机(4)、控制面板(5)、吸尘器(6)、裁切刀(7)、凹槽(8)、冲孔上模板(9)、冲孔下模板(10)、过渡辊(11)、打磨辊(12)、轧辊组(13)、第一液压缸(14)、第二液压缸(15)和PVC垫板(16)，其特征在于：所述传送装置(2)设在除尘装置(3)的一侧，所述电机(4)固定安装在机体(1)与除尘装置(3)的顶部，所述控制面板(5)镶嵌在除尘装置(3)的外侧，且控制面板(5)与电机(4)、吸尘器(6)电性连接，所述吸尘器(6)安装在除尘装置(3)的底部，且吸尘器(6)与除尘装置(3)之间通过管道相连接，所述第一液压缸(14)与第二液压缸(15)均安装在机体(1)的内腔顶部，且第一液压缸(14)的底部连接有裁切刀(7)，所述凹槽(8)设在裁切刀(7)的下端，且凹槽(8)内部设有PVC垫板(16)，所述冲孔上模板(9)固定连接在第二液压缸(15)的底部，且冲孔上模板(9)的下端设有冲孔下模板(10)，所述打磨辊(12)设在除尘装置(3)的内腔，且打磨辊(12)与电机(4)之间为传动连接，所述打磨辊(12)的两侧均设有过渡辊(11)，所述轧辊组(13)镶嵌在机体(1)的内腔，且轧辊组(13)与电机(4)之间为传动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于铜板加工的铜板加工机，包括机体(1)、传送装置(2)、除尘装置(3)、电机(4)、控制面板(5)、吸尘器(6)、裁切刀(7)、凹槽(8)、冲孔上模板(9)、冲孔下模板(10)、过渡辊(11)、打磨辊(12)、轧辊组(13)、第一液压缸(14)、第二液压缸(15)和PVC垫板(16)，其特征在于：所述传送装置(2)设在除尘装置(3)的一侧，所述电机(4)固定安装在机体(1)与除尘装置(3)的顶部，所述控制面板(5)镶嵌在除尘装置(3)的外侧，且控制面板(5)与电机(4)、吸尘器(6)电性连接，所述吸尘器(6)安装在除尘装置(3)的底部，且吸尘器(6)与除尘装置(3)之间通过管道相连接，所述第一液压缸(14)与第二液压缸(15)均安装在机体(1)的内腔顶部，且第一液压缸(14)的底部连接有裁切刀(7)，所述凹槽(8)设在裁切刀(7)的下端，且凹槽(8)内部设有PVC垫板(16)，所述冲孔上模板(9)固定连接在第二液压缸(15)的底部，且冲孔上模板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯志浩，柯晓菊，梁大利，程学华，胡湘梅，柯浩鸿，
申请(专利权)人：广州宇正电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44