一种小齿宽波纹管内高压成形装置及其模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小齿宽波纹管内高压成形装置及其模具，包括上模滑动模(13)、上模伸缩模片组(14)、上模固定模(15)、上模推杆(18)、下模滑动模(23)、下模伸缩模片组(24)、下模推杆(28)、第一冲头(31)、第二冲头(32)、上模推杆支架(12)、下模推杆支架(22)、轴向补料液压装置、伸缩模伸缩液压装置、高压液体装置；设计合理，安装方便，有效提高生产效率和产品质量。

A small wide corrugated tube high pressure forming device and die

The utility model discloses a small wide corrugated tube high pressure forming device and die, which comprises an upper die sliding mode (13), die mold expansion group (14), upper die fixed die (15), (18), sliding mode push rod mold (23) and a lower die stretching mode group (24) and a lower die push rod (28), the first punch (31), second (32), punch mould push rod bracket (12) and a lower die push rod bracket (22), axial feeding device, hydraulic pressure liquid stretching modes of telescopic hydraulic device, device; reasonable design, convenient installation, effective improve the production efficiency and product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种小齿宽波纹管内高压成形装置及其模具
本技术涉及小齿宽波纹管内高压成形装置及其模具，属于机械加工

技术介绍
实现汽车轻量化是汽车产品现代化的重要研究内容，除了采用轻质合金材料外，减轻汽车重量的另一个方法就是“以空代实”和变截面等强构件。以四节管为代表的多级连续大变形零件是汽车的重要组成零部件，在汽车行业中被大量使用，对于优化汽车生产工艺，提高生产效率和降低生产成本等具有重要意义。相对于冲压焊接或机械加工工艺，采用内高压成形方法制备多级连续放大零件优势明显：整体成形，流线连续分布；组织致密；强度高且质量轻，综合力学性能优越；成本低，易实现自动化生产。现今用内高压成形大齿宽波纹管较为简单，但是成形小齿宽波纹管比较困难，传统内高压成形装置，由于波纹管齿宽过小，一次胀形容易导致波纹管波峰处产生破裂。采用本装置，能够避免小齿宽波纹管产生破裂及减薄严重的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种小齿宽波纹管内高压成形装置及其模具。本技术采用如下技术方案：一种小齿宽波纹管内高压成形装置，包括上模滑动模(13)、上模伸缩模片组(14)、上模固定模(15)、上模推杆(18)、下模滑动模(23)、下模伸缩模片组(24)、下模推杆(28)、第一冲头(31)、第二冲头(32)、上模推杆支架(12)、下模推杆支架(22)、轴向补料液压装置、伸缩模伸缩液压装置、高压液体装置；上模滑动模(13)、上模伸缩模片组(14)、上模固定模(15)依次穿插安装在上模滑动轨道(16)上，上模滑动模(13)、上模伸缩模片组(14)可以在上模滑动轨道(16)上滑动，上模固定模(15)通过上模固定模固定座(19)固定在上模滑动轨道(16)上；下模滑动模(23)、下模伸缩模片组(24)、下模固定模(25)依次穿插安装在下模滑动轨道(26)上，其中，下模滑动模(23)、下模伸缩模片组(24)可以在下模滑动轨道(26)上滑动，下模固定模(25)通过下模固定模固定座固定在下模滑动轨道(26)上。所述的小齿宽波纹管内高压成形装置，上模滑动模(13)、上模固定模(15)、下模滑动模(23)、下模固定模(25)上设置有与波纹管外径吻合的凹模；上模伸缩模片组(14)、下模伸缩模片组(24)上设置有与波纹管外径吻合的上模波纹管成形凹模(144)、下模波纹管成形凹模(244)。所述的小齿宽波纹管内高压成形装置，上模伸缩模片组(14)包括若干片上模伸缩模片，上模伸缩模片上设置上模伸缩模片凹陷部(141)、第一上模卡扣母扣(142)、第二上模卡扣母扣(143)、上模波纹管成形凹模(144)；下模伸缩模片组(24)包括若干片下模伸缩模片，下模伸缩模片上设置下模伸缩模片凸起部(241)、第一下模卡扣公扣(242)、第二下模卡扣公扣(243)、下模波纹管成形凹模(244)所述的小齿宽波纹管内高压成形装置，第一冲头(31)安装在上模固定模(15)和下模固定模(25)的一侧，第二冲头(32)安装在上模滑动模(13)和下模滑动模(23)的一侧，第一冲头(31)和第二冲头(32)均设置进液口，轴向补料液压装置向第一冲头(31)和第二冲头(32)施加压力，可以在成形过程中进行轴向补料，高压液体装置向进液口注入高压液体，可以提供波纹管胀形所需的压力。所述的小齿宽波纹管内高压成形装置，上模推杆(18)、下模推杆(28)分别通过上模推杆支架(12)、下模推杆支架(22)与上模推杆导轨(11)、下模推杆导轨(21)配合，上模推杆(18)、下模推杆(28)可以沿着导轨运动，上模推杆(18)、下模推杆(28)抵住上模滑动模(13)和下模滑动模(23)外侧，通过伸缩模伸缩液压装置给上模推杆(18)、下模推杆(28)施加压力，推动上模滑动模(13)和下模滑动模(23)运动，进而推动上模伸缩模片组(14)和下模伸缩模片组(24)运动，改变伸缩模片之间的距离，即可缩短模具型腔的宽度，获得最终成形所需的模具。所述的小齿宽波纹管内高压成形装置，上模推杆(18)、下模推杆(28)上分别设置有上模推杆减震垫(17)、下模推杆减震垫(27),用于缓冲伸缩模伸缩液压装置的冲击力。所述的小齿宽波纹管内高压成形装置，上模伸缩模片、下模伸缩模片上开设通孔，导柱(33)穿过上述通孔，上模伸缩模片之间、以及下模伸缩模片之间通过导柱(33)滑动连接在一起。所述的小齿宽波纹管内高压成形装置，导柱(33)为三段直径不同的圆柱连接而成，形成台阶状导柱。采用任一所述小齿宽波纹管内高压成形装置的模具。本技术的成形装置及其模具设计合理，安装方便，有效提高生产效率和产品质量。附图说明图1为本技术波纹管内高压胀形模具整体结构图；图2为图1局部放大图；图3为本技术下模结构示意图(为便于观察，部分结构省略)；图4为本技术伸缩模中的一对伸缩模片组；图5为本技术伸缩模片组组装示意图(沿下模滑动轨道26的剖面图)；10上模轨道支架，11上模推杆导轨,12上模推杆支架,13上模滑动模,14上模伸缩模片组,141上模伸缩模片凹陷部,142第一上模卡扣母扣,143第二上模卡扣母扣,144上模波纹管成形凹模,15上模固定模,16上模滑动轨道,17上模推杆减震垫,18上模推杆,19上模固定模固定座；20下模轨道支架,21下模推杆导轨,22下模推杆支架,23下模滑动模,24下模伸缩模片组,241下模伸缩模片凸起部,242第一下模卡扣公扣,243第二下模卡扣公扣,244下模波纹管成形凹模,25下模固定模,26下模滑动轨道,27下模推杆减震垫,28下模推杆,31第一冲头,32第二冲头,33导柱；具体实施方式以下结合具体实施例，对本技术进行详细说明。参考图1-4，本技术波纹管内高压胀形合模装置是波纹管内高压胀形模具整体系统中的一部分，波纹管内高压胀形模具包括合模装置和成形装置，合模装置包括上模轨道支架10、上模滑动轨道16、上模固定模固定座19、下模轨道支架20、下模滑动轨道26、上模固定模固定座、合模液压装置(图中未示出),上模滑动轨道16两端固定在两个上模轨道支架10的通孔中，上模轨道支架10通过螺栓固定在合模液压装置上，通过合模液压装置驱动上模轨道支架10以及固定在上模轨道支架10上的结构一起运动。上模固定模固定座19上设置螺栓孔，通过螺栓将上模固定模固定座19固定在上模推杆导轨11上，通过螺栓将上模固定模15固定在上模固定模固定座19上，从而上模滑动轨道16和上模固定模15相对位置固定；上模滑动模13、上模伸缩模片组14、上模固定模15上设置对称的两个通孔，通过该通孔穿插安装在两个平行的上模滑动轨道16上。下模轨道支架20固定在机架上，下模滑动轨道26两端固定在两个下模轨道支架20的通孔中；下模固定模固定座上设置螺栓孔，通过螺栓将下模固定模固定座固定在下模推杆导轨21上，通过螺栓将下模固定模25固定在下模固定模固定座上，从而下模滑动轨道26和下模固定模25相对位置固定；下模滑动模23、下模伸缩模片组24、下模固定模25上设置对称的两个通孔，通过该通孔穿插安装在两个平行的下模滑动轨道26上。上模伸缩模片组14包括若干片上模伸缩模片，上模伸缩模片上设置上模伸缩模片凹陷部14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小齿宽波纹管内高压成形装置，其特征在于，包括上模滑动模(13)、上模伸缩模片组(14)、上模固定模(15)、上模推杆(18)、下模滑动模(23)、下模伸缩模片组(24)、下模推杆(28)、第一冲头(31)、第二冲头(32)、上模推杆支架(12)、下模推杆支架(22)、轴向补料液压装置、伸缩模伸缩液压装置、高压液体装置；上模滑动模(13)、上模伸缩模片组(14)、上模固定模(15)依次穿插安装在上模滑动轨道(16)上，上模滑动模(13)、上模伸缩模片组(14)可以在上模滑动轨道(16)上滑动，上模固定模(15)通过上模固定模固定座(19)固定在上模滑动轨道(16)上；下模滑动模(23)、下模伸缩模片组(24)、下模固定模(25)依次穿插安装在下模滑动轨道(26)上，其中，下模滑动模(23)、下模伸缩模片组(24)可以在下模滑动轨道(26)上滑动，下模固定模(25)通过下模固定模固定座固定在下模滑动轨道(26)上。

【技术特征摘要】
1.一种小齿宽波纹管内高压成形装置，其特征在于，包括上模滑动模(13)、上模伸缩模片组(14)、上模固定模(15)、上模推杆(18)、下模滑动模(23)、下模伸缩模片组(24)、下模推杆(28)、第一冲头(31)、第二冲头(32)、上模推杆支架(12)、下模推杆支架(22)、轴向补料液压装置、伸缩模伸缩液压装置、高压液体装置；上模滑动模(13)、上模伸缩模片组(14)、上模固定模(15)依次穿插安装在上模滑动轨道(16)上，上模滑动模(13)、上模伸缩模片组(14)可以在上模滑动轨道(16)上滑动，上模固定模(15)通过上模固定模固定座(19)固定在上模滑动轨道(16)上；下模滑动模(23)、下模伸缩模片组(24)、下模固定模(25)依次穿插安装在下模滑动轨道(26)上，其中，下模滑动模(23)、下模伸缩模片组(24)可以在下模滑动轨道(26)上滑动，下模固定模(25)通过下模固定模固定座固定在下模滑动轨道(26)上。2.根据权利要求1所述的小齿宽波纹管内高压成形装置，其特征在于，上模滑动模(13)、上模固定模(15)、下模滑动模(23)、下模固定模(25)上设置有与波纹管外径吻合的凹模；上模伸缩模片组(14)、下模伸缩模片组(24)上设置有与波纹管外径吻合的上模波纹管成形凹模(144)、下模波纹管成形凹模(244)。3.根据权利要求2所述的小齿宽波纹管内高压成形装置，其特征在于，上模伸缩模片组(14)包括若干片上模伸缩模片，上模伸缩模片上设置上模伸缩模片凹陷部(141)、第一上模卡扣母扣(142)、第二上模卡扣母扣(143)、上模波纹管成形凹模(144)；下模伸缩模片组(24)包括若干片下模伸缩模片，下模伸缩模片上设置下模伸缩模片凸起部(241)、第一下模卡扣公扣(242)、第二下模卡扣公扣(243)、下模波纹管成形凹模(244)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：施利彪，金星斌，苏相辉，高银胜，
申请(专利权)人：江苏统联科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32