一种高效自动化碎料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种高效自动化碎料研磨装置，它包括支架、第一箱体、出料斗、皮带输送机构、旋转轴、排泄口、第一连接块、第二箱体、第二连接块、减速电机、电机箱、进料仓、阀门、活动碎料模块、第三连接块、固定碎料模块、支座、右挡块、滚筒研磨机构、左挡块、挡料板、碎料通道、出料口。本实用新型专利技术的目提供一种高效自动化碎料研磨装置，结构简单，造价低，维护方便，采用连续挤压的方式对物料进行破碎，破碎后自动进行研磨，生产效率高。

Efficient automatic crushing and grinding device

The utility model discloses a high efficient automatic crushing grinding device, which comprises a bracket, a first box, a hopper, belt conveying mechanism, a rotating shaft, a discharging opening, a first connecting block, second box, second connecting blocks, gear motor, motor, valve box, into the hopper, broken material module, third connecting block fixed broken material module, support, right block, roller grinding mechanism, the left block, a baffle plate, scrap channel and outlet. The utility model aims to provide an efficient automatic crushing grinding device, simple structure, low cost, convenient maintenance, continuous extrusion method for material crushing, automatic grinding, high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种高效自动化碎料研磨装置
本技术涉及一种碎料研磨装置，具体为一种高效自动化碎料研磨装置。
技术介绍
大多数耐火材料由天然矿石加工而成，此时就需要用到碎料和研磨的装置；传统用于生产耐火材料的碎料和研磨是分开进行的，碎料装置与研磨装置结构复杂，造价成本高，长时间运行容易对执行部件造成损坏，且维修起来十分困难，从而影响了耐火材料的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种高效自动化碎料研磨装置，结构简单，造价低，维护方便，采用连续挤压的方式对物料进行破碎，破碎后自动进行研磨，生产效率高。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：它包括支架1、第一箱体2和第二箱体8，第二箱体8的右上端设置有进料仓12，进料仓12内设置有阀门13；所述第二箱体8内在位于进料仓12的下方对应设置有活动碎料模块14和固定碎料模块16；所述活动碎料模块14与固定碎料模块16相对设置，形成碎料通道100；碎料通道100的下方对应设置有出料口200；所述出料口200与第一箱体2的内部连接贯通；所述活动碎料模块14固定连接第三连接块15；所述第三连接块15下端活动铰接在支座17上；所述第三连接块15的上端与第二连接块9的右端活动铰接；所述第二连接块9的左端与第一连接块7的上端活动铰接；第一连接块7的下端固定在旋转轴5上；所述旋转轴5与减速电机10连接；所述减速电机10设置在第二箱体8外部的电机箱11内；所述第一箱体2内且在位于出料口200的正下方对应设置有滚筒研磨机构19；所述滚筒研磨机构19的下方对应设置有皮带输送机构4；所述第一箱体2的左侧且在位于皮带输送机构4的下方对应设置有出料斗3；所述第二箱体8在位于第一连接块7的左侧对应设置有排泄口6。进一步的，所述皮带输送机构4的右上端设置有挡料板21；所述挡料板21的顶部固定在第一箱体2内部的右端，其下端向左倾斜。进一步的，所述滚筒研磨机构19是由多个呈直线排布的旋转筒组成。进一步的，所述滚筒研磨机构19的上方对应设置有左挡块20和右挡块18。进一步的，所述活动碎料模块14和固定碎料模块16为长方体结构。进一步的，所述支座17为梯形体结构。本技术的有益效果：本技术提供了一种高效自动化碎料研磨装置，结构简单，造价低，维护方便，采用连续挤压的方式对物料进行破碎，破碎后自动进行研磨，生产效率高。附图说明图1为本技术结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、支架；2、第一箱体；3、出料斗；4、皮带输送机构；5、旋转轴；6、排泄口；7、第一连接块；8、第二箱体；9、第二连接块；10、减速电机；11、电机箱；12、进料仓；13、阀门；14、活动碎料模块；15、第三连接块；16、固定碎料模块；17、支座；18、右挡块；19、滚筒研磨机构；20、左挡块；21、挡料板；100、碎料通道；200、出料口。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1所示，本技术的具体结构为：它包括支架1、第一箱体2和第二箱体8，第二箱体8的右上端设置有进料仓12，进料仓12内设置有阀门13；所述第二箱体8内在位于进料仓12的下方对应设置有活动碎料模块14和固定碎料模块16；所述活动碎料模块14与固定碎料模块16相对设置，形成碎料通道100；碎料通道100的下方对应设置有出料口200；所述出料口200与第一箱体2的内部连接贯通；所述活动碎料模块14固定连接第三连接块15；所述第三连接块15下端活动铰接在支座17上；所述第三连接块15的上端与第二连接块9的右端活动铰接；所述第二连接块9的左端与第一连接块7的上端活动铰接；第一连接块7的下端固定在旋转轴5上；所述旋转轴5与减速电机10连接；所述减速电机10设置在第二箱体8外部的电机箱11内；所述第一箱体2内且在位于出料口200的正下方对应设置有滚筒研磨机构19；所述滚筒研磨机构19的下方对应设置有皮带输送机构4；所述第一箱体2的左侧且在位于皮带输送机构4的下方对应设置有出料斗3；所述第二箱体8在位于第一连接块7的左侧对应设置有排泄口6。进一步的，所述皮带输送机构4的右上端设置有挡料板21；所述挡料板21的顶部固定在第一箱体2内部的右端，其下端向左倾斜。进一步的，所述滚筒研磨机构19是由多个呈直线排布的旋转筒组成。进一步的，所述滚筒研磨机构19的上方对应设置有左挡块20和右挡块18。进一步的，所述活动碎料模块14和固定碎料模块16为长方体结构。进一步的，所述支座17为梯形体结构。本技术的运行原理，如图1所示，将物料从进料仓进入到碎料通道内，减速电机带动旋转轴进行高速旋转，旋转轴带动第一连接块进行旋转运动，第一连接块旋转带动第二连接块左端进行旋转，第二连接块的右端拉动第三连接块的上端进行弧形摆动，此时，物料在活动碎料模块和固定碎料模块挤压作用下实现破碎，破碎后的物料从出料口进入到第一箱体内，第一箱体内的滚筒研磨机构将物料进行研磨粉碎，粉碎后的物料自动掉落在皮带输送机构上，皮带输送机构将物料输送至左端，最后由出料斗排出。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效自动化碎料研磨装置，其特征在于，它包括支架(1)、第一箱体(2)和第二箱体(8)，第二箱体(8)的右上端设置有进料仓(12)，进料仓(12)内设置有阀门(13)；所述第二箱体(8)内在位于进料仓(12)的下方对应设置有活动碎料模块(14)和固定碎料模块(16)；所述活动碎料模块(14)与固定碎料模块(16)相对设置，形成碎料通道(100)；碎料通道(100)的下方对应设置有出料口(200)；所述出料口(200)与第一箱体(2)的内部连接贯通；所述活动碎料模块(14)固定连接第三连接块(15)；所述第三连接块(15)下端活动铰接在支座(17)上；所述第三连接块(15)的上端与第二连接块(9)的右端活动铰接；所述第二连接块(9)的左端与第一连接块(7)的上端活动铰接；第一连接块(7)的下端固定在旋转轴(5)上；所述旋转轴(5)与减速电机(10)连接；所述减速电机(10)设置在第二箱体(8)外部的电机箱(11)内；所述第一箱体(2)内且在位于出料口(200)的正下方对应设置有滚筒研磨机构(19)；所述滚筒研磨机构(19)的下方对应设置有皮带输送机构(4)；所述第一箱体(2)的左侧且在位于皮带输送机构(4)的下方对应设置有出料斗(3)；所述第二箱体(8)在位于第一连接块(7)的左侧对应设置有排泄口(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种高效自动化碎料研磨装置，其特征在于，它包括支架(1)、第一箱体(2)和第二箱体(8)，第二箱体(8)的右上端设置有进料仓(12)，进料仓(12)内设置有阀门(13)；所述第二箱体(8)内在位于进料仓(12)的下方对应设置有活动碎料模块(14)和固定碎料模块(16)；所述活动碎料模块(14)与固定碎料模块(16)相对设置，形成碎料通道(100)；碎料通道(100)的下方对应设置有出料口(200)；所述出料口(200)与第一箱体(2)的内部连接贯通；所述活动碎料模块(14)固定连接第三连接块(15)；所述第三连接块(15)下端活动铰接在支座(17)上；所述第三连接块(15)的上端与第二连接块(9)的右端活动铰接；所述第二连接块(9)的左端与第一连接块(7)的上端活动铰接；第一连接块(7)的下端固定在旋转轴(5)上；所述旋转轴(5)与减速电机(10)连接；所述减速电机(10)设置在第二箱体(8)外部的电机箱(11)内；所述第一箱体(2)内且在位于出料口(200)的正下方对应设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨思义，
申请(专利权)人：冷水江市华科高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43