一种PU聚醚聚氨酯制造技术

本发明专利技术涉及聚氨酯制品领域，尤其涉及一种聚氨酯材料。一种PU聚醚聚氨酯，包括原料：聚醚多元醇、TDI、硅酮表面活性剂、水发泡剂、MC、复合催化剂，聚醚多元醇包括PU聚醚、石油副产物聚醚和聚合物多元醇，PU聚醚为海绵边角料回收后进行可逆反应得到的聚醚多元醇。由于采用了上述技术方案，本发明专利技术采用海绵边角料代替传统生产聚氨酯材料工艺中的部分石油类聚醚多元醇，缓解了石化产品价格上涨所造成的海绵生产成本压力。

A PU polyether polyurethane

The invention relates to the field of polyurethane products, in particular to a polyurethane material. A PU polyether polyurethane, including raw materials: polyether polyol, TDI, silicone surfactants, water blowing agent, MC, composite catalyst, polyether polyol, polyether oil by-products including PU and polyether polymer polyol, polyether PU sponge leftover after the recovery of polyether polyols should be reversible. By adopting the technical scheme, the invention adopts sponge leftover oil type polyether polyols instead of the traditional production process of polyurethane materials, ease the petrochemical product prices caused by rising production costs pressure sponge.

【技术实现步骤摘要】
一种PU聚醚聚氨酯
本专利技术涉及聚氨酯制品领域，尤其涉及一种聚氨酯材料。
技术介绍
聚氨酯材料(聚氨酯海绵)是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。聚醚多元醇是生产聚氨酯海绵的主要原料，现有的聚氨酯海绵生产一般采用的聚醚多元醇通常采用石油类聚醚多元醇，然而石油类聚醚多元醇制成的聚氨酯稳定性高，自然状态下难以分解；使之不具有可降解性，不利于环境保护和可持续发展。同时，随着石化能源储量日益减少，石化产品价格持续上涨，也使得海绵生产的成本上升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种PU聚醚聚氨酯，解决以上技术问题。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种PU聚醚聚氨酯，包括如下重量份数的原料：以聚醚多元醇重量份数100份为基础，TDI(甲苯二异氰酸酯)30份-70份、硅酮表面活性剂0.5份-3.0份、水发泡剂1.0份-5.0份、MC(二氯甲烷)0份-15.0份、复合催化剂0.1份-1.0份；所述聚醚多元醇包括PU聚醚、石油副产物聚醚和聚合物多元醇，所述PU聚醚占所述聚醚多元醇中的重量份数为10份-50份；所述PU聚醚为海绵边角料回收后进行可逆反应得到的聚醚多元醇。本专利技术采用PU聚醚部分取代现有的石油副产物聚醚，大大减少了资源不可再生的紧张性，而且PU聚醚本身是海绵边角料回收加工后得到的聚醚，所生产的材料还可以继续再重复利用，节约社会资源。所述PU聚醚采用官能度为2-4，羟值为40mgKOH/g-60mgKOH/g，酸值为≤1.0mgKOH/g，胺值为≤10mgKOH/g，动力粘度为5000±300mPa.s，水含量≤0.1％。所述PU聚醚优选采用官能度为3，羟值为47mgKOH/g，酸值为1.0mgKOH/g，胺值为9mgKOH/g，动力粘度为5000mPa.s。本专利技术可以用常用的流水线发泡机进行规模化生产，生产工艺如下：将原料分别放置在带有计量泵的缸内，通过计量泵分别按比例喷射到发泡剂混合室，经过充分混合后，通过发泡管及发泡槽均匀平铺在带有输送带的发泡箱内进行自由发泡，发泡后进行熟化，制成聚氨酯材料。有益效果：由于采用了上述技术方案，本专利技术采用海绵边角料代替传统生产聚氨酯材料工艺中的部分石油类聚醚多元醇，缓解了石化产品价格上涨所造成的海绵生产成本压力。具体实施方式为了本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本专利技术。一种PU聚醚聚氨酯，包括如下重量份数的原料：以聚醚多元醇重量份数100份为基础，TDI(甲苯二异氰酸酯)30份-70份、硅酮表面活性剂0.5份-3.0份、水发泡剂1.0份-5.0份、MC(二氯甲烷)0份-15.0份、复合催化剂0.1份-1.0份。聚醚多元醇包括PU聚醚、石油副产物聚醚和聚合物多元醇，PU聚醚占聚醚多元醇中的重量份数为10份-50份。PU聚醚为海绵边角料回收后进行可逆反应得到的聚醚多元醇。本专利技术采用PU聚醚部分取代现有的石油副产物聚醚，大大减少了资源不可再生的紧张性，而且PU聚醚本身是海绵边角料回收加工后得到的聚醚，锁生产的材料还可以继续再重复利用，节约社会资源。PU聚醚优选采用官能度为2-4，羟值为40mgKOH/g-60mgKOH/g，酸值为≤1.0mgKOH/g，胺值为≤10mgKOH/g，动力粘度为5000±300mPa.s，水含量≤0.1％。优选PU聚醚优选采用官能度为3，羟值为47mgKOH/g，酸值为1.0mgKOH/g，胺值为9mgKOH/g，动力粘度为5000mPa.s。本专利技术可以用常用的流水线发泡机进行规模化生产，生产工艺如下：将原料分别放置在带有计量泵的缸内，通过计量泵分别按比例喷射到发泡剂混合室，经过充分混合后，通过发泡管及发泡槽均匀平铺在带有输送带的发泡箱内进行自由发泡，发泡后进行熟化，制成聚氨酯材料。本专利技术的四种实施方式材料配比如下：采用上述配比，按照本专利技术所采用的常用流水线发泡机生产工艺，及如下工艺参数制作聚氨酯材料：样品型号原料温度(PPG/TD2)乳化时间发泡时间实施例121/20℃14秒2分09秒实施例221/20℃16秒2分25秒实施例321/20℃16秒2分51秒实施例421/20℃15秒2分43秒采用上述配比和参数，制成的聚氨酯材料，裁用20×20×5cm体积的原料，各参数相比的实验结果，如下表：实验分析如下：实施例1的乳化时间为14S左右，反应适中，大量吐泡排气，轻微回落。实施例2的乳化时间为16S左右，反应适中，排气量比实施例1少一点点，中量排气，轻微回落。实施例3的乳化时间为16S左右，反应适中，快稳定时很慢，大量吐泡排气，轻微回落，待到2分51秒才吐泡排气。实施例4的乳化时间为15S左右，反应适中，大量吐泡排气，轻微回落。硬度实施例4>实施例3>实施例2>实施例1，虽然实施例4略带僵硬感，但是完全符合聚氨酯材料的需求。另外，在实施例1没有加入PU聚醚，和实施例2加入PU聚醚后的配比和实验结果比较，可以看出两者的硬度值和回弹性都可以达到相近的数据，证明PU聚醚可以替代石油类聚合物多元醇。其次，聚合物多元醇是产生VOC的重要来源，理论上替代后可以减少VOC的产生。最后，PU聚醚是回收聚醚，内部还残留有原来海绵的锡催化剂和硅油表面活性剂，所以可以减少锡催化剂和硅油的用量。以上显示和描述本专利技术的基本原理和主要特征本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解本专利技术不受上述使用方法的限制，上述使用方法和说明书中描述的只是说本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护本专利技术范围内本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PU聚醚聚氨酯，其特征在于，包括如下重量份数的原料：以聚醚多元醇重量份数100份为基础，TDI 30份‑70份、硅酮表面活性剂0.5份‑3.0份、水发泡剂1.0份‑5.0份、MC 0份‑15.0份、复合催化剂0.1份‑1.0份；所述聚醚多元醇包括PU聚醚、石油副产物聚醚和聚合物多元醇，所述PU聚醚占所述聚醚多元醇中的重量份数为10份‑50份；所述PU聚醚为海绵边角料回收后进行可逆反应得到的聚醚多元醇。

【技术特征摘要】
1.一种PU聚醚聚氨酯，其特征在于，包括如下重量份数的原料：以聚醚多元醇重量份数100份为基础，TDI30份-70份、硅酮表面活性剂0.5份-3.0份、水发泡剂1.0份-5.0份、MC0份-15.0份、复合催化剂0.1份-1.0份；所述聚醚多元醇包括PU聚醚、石油副产物聚醚和聚合物多元醇，所述PU聚醚占所述聚醚多元醇中的重量份数为10份-50份；所述PU聚醚为海绵边角料回收后进行可逆反应得到的聚醚多元醇。2.根据权利要求1所述的一种PU聚醚聚氨酯，其特征在于：所述PU聚醚采用官能度为2-4，羟值为40mgKOH/g-60mgKOH/g，酸值为≤1.0mgKOH/...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘国豪，
申请(专利权)人：上海高裕家居科技有限公司，浙江高裕家居科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31