一种钢坯剔废上料台架制造技术

本发明专利技术公开了一种钢坯剔废上料台架，包括动梁(3)、静梁(4)和受料滚道(2)，在所述的动梁(3)的向前移动送料的前端，设置动梁延伸段(5)；在所述的静梁(4)上与梁延伸段(5)同一方向的端部，设置静梁延伸段(6)。采用上述技术方案，通过动梁和静梁前段的改造，实现了在钢坯上料过程中的自动剔废，有效保护了装料辊道设备，并延长其运行周期，杜绝了安全事故的发生，有效地提高了剔废的工作效率。

Billet stripping feeding rack

The invention discloses a rejection billet charging table, including the moving beam (3), (4) and static beam feeding roller (2), in the moving beam (3) moving forward front feed, set the moving beam extension section (5) in the static beam; the (4) and the beam extension section (5) at the end of the same direction, setting up static beam extension (6). By adopting the technical scheme, through the transformation of the moving beam oyes beam front, the billet material automatically in the process of picking waste, the effective protection of the charging roller table equipment, and prolong the operation cycle, eliminate the safety accidents, effectively improve the working efficiency of rejection.

【技术实现步骤摘要】
一种钢坯剔废上料台架
本专利技术属于钢铁工业生产设备的
，涉及钢坯轧制技术，更具体地说，本专利技术涉及一种钢坯剔废上料台架。
技术介绍
由于钢铁企业在建设上料台架时受场地影响，只考虑安装上料台架，没有在台架前配套安装剔废装置。如图1所示的上料台架，包括动梁3、静梁4。钢坯1只能送到受料滚道2的中心。而在生产过程中产生部分缺陷坯料是不可避免的。但台架是步进式的，虽然及时发现坯料有缺陷，造成了也不能及时挑废，只能到辊道上面用天车剔除，其吊具要人工进行扶持、移动等操作，其效率很低且安全系数不高，有一定安全生产的隐患，经常砸坏辊道，造成长时间的停产，严重影响生产进度。
技术实现思路
本专利技术提供一种钢坯剔废上料台架，其目的是实现钢坯上料台架的自动剔废。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术钢坯剔废上料台架，包括动梁、静梁和受料滚道，在所述的动梁的向前移动送料的前端，设置动梁延伸段；在所述的静梁上与梁延伸段同一方向的端部，设置静梁延伸段。所述的动梁延伸段设有三个钢坯槽。在辊道电机上方设置托废料台板，所述的托废料台板采用钢板制造。所述的静梁延伸段的上边缘倾斜设置，且伸出方向倾斜向下。所述的静梁延伸段的外端部设置挡板与所述的静梁延伸段紧固连接，其上端高出所述的静梁延伸段的上沿口，高出的尺寸大于所述的钢坯的半径。当所述的受料滚道的轴线为固定式的结构，且低于静梁延伸段的上边缘时，所述的静梁延伸段设置滚道槽。所述的动梁延伸段的长度为800mm。所述的静梁延伸段的长度为1500mm。本专利技术采用上述技术方案，通过动梁和静梁前段的改造，实现了在钢坯上料过程中的自动剔废，有效保护了装料辊道设备，并延长其运行周期，杜绝了安全事故的发生，有效地提高了剔废的工作效率。附图说明附图所示内容及图中的标记简要说明如下：图1为现有技术所述的结构示意图图2为本专利技术的动梁结构示意图；图3为图2所示结构的俯视示意图；图4为本专利技术的静梁结构示意图；图5为图4所示结构的俯视示意图；图6为受料滚道的轴线为固定式结构，且低于静梁延伸段上缘时的静梁结构示意图；图7为本专利技术的侧面结构示意图；图8为本专利技术的俯视结构示意图。图中标记为：1、钢坯，2、受料滚道，3、动梁，4、静梁，5、动梁延伸段，6、静梁延伸段，7、挡板，8、滚道槽，9、托废料台板。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图2至图7所示本专利技术的结构，为一种钢坯剔废上料台架，包括动梁3、静梁4和受料滚道2，是一种新的钢坯剔废上料台架技术，通过上料台架前部动梁和静梁的改造，实现自动剔废功能。当动梁3托起时，成组的钢坯1前移，实现每次走一个正循环，默认一根钢坯1放到受料辊道2上。本专利技术的原理是增加动梁步进长度和静梁的缓冲结构。为了克服现有技术的缺陷，实现钢坯上料台架的自动剔废的专利技术目的，本专利技术采取的具体技术方案如下：如图2至图6所示，本专利技术钢坯剔废上料台架，在所述的动梁3的向前移动送料的前端，设置动梁延伸段5；在所述的静梁4上与梁延伸段5同一方向的端部，设置静梁延伸段6。为保障固定牢固，上述伸出端可以采用加固焊接。通过以上所述的对动梁3和静梁4前段的改造，实现了自动剔废，有效地保护了装料辊道设备，并延长其运行周期，杜绝了安全事故的发生，有效的提高了剔废的工作效率。当发现缺陷坯料时，直接用动梁托到电机侧制作的平台上，当达到2只时，天车就可以直接吊走，不需要人工干预，有效地保护了设备，提高了剔废的工作效率。有了静梁延伸段6，钢坯1先落入到静梁延伸段6，然后利用动梁3惯性，将钢坯1轻的放入受料辊道2上，降低了钢坯1直接落入辊道对受料辊道2的冲击。所述的动梁延伸段5设有三个钢坯槽。使钢坯槽延伸到辊道中心线以外，确保动梁延伸段5的送料。如图7所示，在辊道电机上方设置托废料台板9，所述的托废料台板9采用钢板制造。在辊道电机上方用钢板制作平台，便于天车起吊。托废料台板9分为多块，置于三个静梁延伸段6之间，以及外侧两个静梁延伸段6之外，使静梁延伸段6能正常起到作用。其台面为水平面，且托废料台板9台面的高度，略高于所述的静梁延伸段6最前端的高度；静梁延伸段6与静梁4连接部位的高度，高于托废料台板9台面的高度，使从静梁延伸段6滑下的钢坯，缓慢地滚到托废料台板9上，并最后由挡板7挡住。所述的静梁延伸段6的上边缘倾斜设置，且伸出方向倾斜向下。倾斜向下的结构，形成缓冲道，降低了钢坯1对剔台架的冲击。所述的静梁延伸段6的外端部设置挡板7与所述的静梁延伸段6紧固连接，其上端高出所述的静梁延伸段6的上沿口，高出的尺寸大于所述的钢坯1的半径。当剔出的废料向下滚动时，挡板7挡住钢坏1，使其集中到挡板7的位置，以便天车将其运走。当所述的受料滚道2的轴线为固定式的结构，且低于静梁延伸段6的上边缘时，所述的静梁延伸段6设置滚道槽8。采用滚道槽，确保没有缺陷的钢坏1能够正常地放置到受料滚道上。所述的动梁延伸段5的长度为800mm。不改变动梁的基础结构，在2个步进上料台架的动梁前端增加800mm的长度，使齿条延伸到辊道中心线下。所述的静梁延伸段6的长度为1500mm。在3个静梁前段增加1500mm，在尾部焊接挡板7，给钢坯1限位，防止钢坯1滑出。，使之延伸到电机尾部，且上表面成斜面，有利于钢坯1的缓冲下滑，减缓移动的速度，减小冲击力。上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢坯剔废上料台架，包括动梁(3)、静梁(4)和受料滚道(2)，其特征在于：在所述的动梁(3)的向前移动送料的前端，设置动梁延伸段(5)；在所述的静梁(4)上与梁延伸段(5)同一方向的端部，设置静梁延伸段(6)。

【技术特征摘要】
1.一种钢坯剔废上料台架，包括动梁(3)、静梁(4)和受料滚道(2)，其特征在于：在所述的动梁(3)的向前移动送料的前端，设置动梁延伸段(5)；在所述的静梁(4)上与梁延伸段(5)同一方向的端部，设置静梁延伸段(6)。2.按照权利要求1所述的钢坯剔废上料台架，其特征在于：所述的动梁延伸段(5)设有三个钢坯槽。3.按照权利要求1所述的钢坯剔废上料台架，其特征在于：在辊道电机上方设置托废料台板(9)，所述的托废料台板(9)采用钢板制造。4.按照权利要求1所述的钢坯剔废上料台架，其特征在于：所述的静梁延伸段(6)的上边缘倾斜设置，且伸出方向倾斜向下。5.按照权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34