一种用于高温固化的极板晾片架制造技术

一种用于高温固化的极板晾片架，涉及一种极板晾片架。在高温固化过程中，由于固化温度高，且传统极板架中间极板散热通道不畅，造成极板固化程度差异很大。本实用新型专利技术包括架体，所述的架体为框架式架体，架体包括多层用于放置极板的放置架，每层放置架的顶部设有并排排列的用于竖向放置极板的沟槽。本技术方案通过框架式架体和把极板竖向等间距放置于沟槽上，便于空气对流流通，在高温固化的过程中，固化较均匀，极板固化能更好的实现一致性，提升极板固化质量；多层放置架便于同时放置多层极板，提升了极板固化产能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温固化的极板晾片架
本技术涉及一种极板晾片架，尤其是一种用于高温固化的极板晾片架。
技术介绍
极板的固化干燥是铅酸蓄电池的生产过程中一道重要的工序，其工艺过程是一个较为复杂的物理、化学变化过程。在这个过程中,由于极板摆放方式、摆放位置的不同，每张极板反应程度难以保证趋向一致。在高温固化过程中，由于固化温度高，且传统极板架中间极板散热通道不畅，造成极板固化程度差异很大。然而这种反应程度的不同难以用常规测验方法测量，一旦存在较大的极板固化不一致现象不现象，对后续电池一致性产生严重影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种用于高温固化的极板晾片架，以提升极板固化质量为目的。为此，本技术采取以下技术方案。一种用于高温固化的极板晾片架，包括架体，所述的架体为框架式架体，架体包括多层用于放置极板的放置架，每层放置架的顶部设有并排排列的用于竖向放置极板的沟槽。通过框架式架体和把极板竖向等间距放置于沟槽上，便于空气对流流通，在高温固化的过程中，固化较均匀，极板固化能更好的实现一致性，提升极板固化质量；多层放置架便于同时放置多层极板，提升了极板固化产能。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征。所述的架体包括4根竖向设置的架脚，每层放置架均包括与4根架脚固接的边架杆、设于每层放置架中间并连接2根相对的边架杆的一组或多组中架杆，每层架杆所封闭形成的矩形框的内侧设有相同形状的放置架单体，每组放置架单体均包括2根长杆和2根短杆，所述的沟槽设于2根长杆和2根短杆顶部，长杆顶部的沟槽沿长杆的长度方向均匀排列的沟槽，短杆顶部的沟槽沿短杆的长度方向均匀排列，沟槽水平向贯穿长杆或短杆。通过合理的结构设计，可以竖向放置更多的极板，均匀排列的沟槽使极板沿长度向或宽度向放置时间隔均匀，使空气流通均匀，提升极板固化的一致性。所述的架脚和架杆均为角钢型材，每组中架杆均为2根背靠背设置的角钢型材。角钢型材便于搭建框架式架体。所述的长杆的下端面与架杆贴合固接，所述的短杆的两端连接于两端架杆所设的短杆连接孔上，短杆的顶面与长杆顶面对齐，短杆的高度向尺寸小于长杆高度向尺寸的1/2。通过对长杆和短杆的连接结构的优化，不但提供了足够的对极板放置的支撑力，而且节约了材料。所述的短杆上的沟槽间隔宽度大于长杆上的沟槽间隔宽度。短杆上沟槽间隔宽度大于长杆上沟槽的间隔宽度，便于放置较长较高的极板，使放置于短杆沟槽上的极板之间的空隙较大，便于空气对流。架体底部的放置架的下面设有一层支撑架，该放置架的边架杆和下方的支撑架之间设有对称布置的竖向支撑杆。通过支撑架和支撑杆的设置，增强了架体的支撑力和牢固性。所述的支撑架由4根开口向内的U型钢型材与4根架脚固接，所述的支撑杆为开口向内的4根U型钢型材。U型钢的型材结构强度较大，便于竖向的支撑连接。架体的各个零件之间的连接均为焊接。针对型材的连接，焊接方式快捷方便，使型材之间的临时定位和固接一起完成。有益效果：能够有效的提升极板在高温固化过程中的一致性，提升极板固化质量。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术A部结构放大示意图。图中：1-架脚；2-边架杆；3-中架杆；4-短杆；5-长杆；6-沟槽；7-支撑架；8-支撑杆。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1-2所示，一种用于高温固化的极板晾片架，包括架体，架体为框架式架体，架体包括4层用于放置极板的放置架，每层放置架的顶部设有并排排列的用于竖向放置极板的沟槽6。为了放置更多的极板和提升极板固化的一致性，架体包括4根竖向设置的架脚1，每层放置架均包括与4根架脚1固接的边架杆2、设于每层放置架中间并连接其中2根相对的边架杆2的一组中架杆3，每层架杆所封闭形成的矩形框的内侧设有相同形状的放置架单体，每组放置架单体均包括2根长杆5和2根短杆4，沟槽6设于2根长杆5和2根短杆4顶部，长杆5顶部的沟槽6沿长杆5的长度方向均匀排列的沟槽6，短杆4顶部的沟槽6沿短杆4的长度方向均匀排列，沟槽6水平向贯穿长杆5或短杆4。通过合理的结构设计，可以竖向放置更多的极板，均匀排列的沟槽6使极板沿长度向或宽度向放置时间隔均匀，使空气流通均匀，提升极板固化的一致性。为了便于搭建框架式架体，架脚1和架杆均为角钢型材，每组中架杆3均为2根背靠背设置的角钢型材。角钢型材便于搭建框架式架体。为了优化结构，节约材料，长杆5的下端面与架杆贴合固接，短杆4的两端连接于两端架杆所设的短杆4连接孔上，短杆4的顶面与长杆5顶面对齐，短杆4的高度向尺寸小于长杆5高度向尺寸的1/2。通过对长杆5和短杆4的连接结构的优化，不但提供了足够的对极板放置的支撑力，而且节约了材料。为了使较长较高的极板获得较好的固化效果，短杆4上的沟槽6间隔宽度大于长杆5上的沟槽6间隔宽度。短杆4上沟槽6间隔宽度大于长杆5上沟槽6的间隔宽度，便于放置较长较高的极板，使放置于短杆4沟槽6上的极板之间的空隙较大，便于空气对流，提升极板固化质量。为了增强架体的牢固性，架体底部的放置架的下面设有一层支撑架7，该放置架的边架杆2和下方的支撑架7之间设有对称布置的竖向支撑杆8。通过支撑架7和支撑杆8的设置，增强了架体的支撑力和牢固性。为了使支撑连接更牢固，支撑架7由4根开口向内的U型钢型材与4根架脚1固接，支撑杆8为开口向内的4根U型钢型材。U型钢的型材结构强度较大，便于竖向的支撑连接，使连接更牢固。为了实现快速制造，架体的各个零件之间的连接均为焊接。针对型材的连接，焊接方式快捷方便，使型材之间的临时定位和固接一起完成。通过框架式架体和把极板竖向等间距放置于沟槽6上，便于空气对流流通，在高温固化的过程中，固化较均匀，极板固化能更好的实现一致性，提升极板固化质量；多层放置架便于同时放置多层极板，提升了极板固化产能。以上图1-2所示的一种用于高温固化的极板晾片架是本技术的具体实施例，已经体现出本技术实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本技术的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高温固化的极板晾片架，包括架体，其特征在于：所述的架体为框架式架体，架体包括多层用于放置极板的放置架，每层放置架的顶部设有并排排列的用于竖向放置极板的沟槽（6）。

【技术特征摘要】
1.一种用于高温固化的极板晾片架，包括架体，其特征在于：所述的架体为框架式架体，架体包括多层用于放置极板的放置架，每层放置架的顶部设有并排排列的用于竖向放置极板的沟槽（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于高温固化的极板晾片架，其特征在于：所述的架体包括4根竖向设置的架脚（1），每层放置架均包括与4根架脚（1）固接的边架杆（2）、设于每层放置架中间并连接2根相对的边架杆（2）的一组或多组中架杆（3），每层架杆所封闭形成的矩形框的内侧设有相同形状的放置架单体，每组放置架单体均包括2根长杆（5）和2根短杆（4），所述的沟槽（6）设于2根长杆（5）和2根短杆（4）顶部，长杆（5）顶部的沟槽（6）沿长杆（5）的长度方向均匀排列的沟槽（6），短杆（4）顶部的沟槽（6）沿短杆（4）的长度方向均匀排列，沟槽（6）水平向贯穿长杆（5）或短杆（4）。3.根据权利要求2所述的一种用于高温固化的极板晾片架，其特征在于：所述的架脚（1）和架杆均为角钢型材，每组中架杆（3）均为2根背靠背设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩东，徐李丹，
申请(专利权)人：卧龙电气集团股份有限公司，卧龙电气集团浙江灯塔电源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33