一种气动油脂润滑泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动油脂润滑泵，包括有泵体以及与泵体连接的气缸；所述泵体设有出油孔、脱压孔、第一油道、第二油道、气缸腔以及出油通道；所述出油孔设于第一油道中；所述第一油道与气缸腔贯通；所述气缸腔与第二油道贯通；所述脱压孔设于第二油道中；所述出油通道的一端与第二油道贯通；所述出油通道的另一端设有出油口；所述气缸的活塞杆在气缸腔中活动；所述第一油道设有单向阀；所述第二油道与出油通道之间设有脱压阀。本实用新型专利技术通过设置脱压阀，使得当泵体内的压力过大时，脱压泵的脱压孔打开，多余的润滑油流回至油箱内，并将压力泄放，防止泵体因压力过大而爆炸。

Pneumatic grease lubrication pump

The utility model discloses a pneumatic grease pump, comprising a pump body and a cylinder connected with the pump body; the pump body is provided with an oil hole, and pressure hole, first oil road, Second Road, oil cylinder chamber and an oil discharging channel; the oil outlet is arranged in the first oil passage; the first oil passage communicated with the cylinder cavity; the cylinder chamber and the second oil passage through; the pressure off hole are arranged on the second oil passage; the end of second and through the oil oil channel; the other end of the oil passage is provided with an oil outlet; the piston rod of the cylinder in the the cylinder cavity in the activities; the first oil passage is provided with a one-way valve; the second oil passage and a pressure valve is arranged between the oil passage off. The utility model by setting off the pressure valve, so that when the pump pressure, and pressure pump off hole is opened, the excess oil flows back to the oil tank, and the pressure relief, to prevent the pump body due to excessive pressure and explosion.

【技术实现步骤摘要】
一种气动油脂润滑泵
本技术涉及润滑泵
，具体涉及一种气动油脂润滑泵。
技术介绍
润滑泵是一种润滑设备，向润滑部位供给润滑剂的。机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油。润滑泵可让这种维护工作更简便。润滑装置能有效地减少设备故障，降低能耗，提高生产效率，延长机器使用寿命。传统的气动润滑泵有很多问题存在，例如泵体内的油压过大时，油压无法释放，存在泵体因压力过大而爆炸的隐患。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种防止爆炸的气动油脂润滑泵。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种气动油脂润滑泵，包括有泵体以及与泵体连接的气缸；所述泵体设有出油孔、脱压孔、第一油道、第二油道、气缸腔以及出油通道；所述出油孔设于第一油道中；所述第一油道与气缸腔贯通；所述气缸腔与第二油道贯通；所述脱压孔设于第二油道中；所述出油通道的一端与第二油道贯通；所述出油通道的另一端设有出油口；所述气缸的活塞杆在气缸腔中活动；所述第一油道设有单向阀；所述第二油道与出油通道之间设有脱压阀。本技术进一步设置为，所述单向阀包括有单向阀体、第一弹簧以及滚珠；所述第一弹簧的一端与第一油道的内壁连接；所述第一弹簧的另一端与滚珠连接；所述出油孔设于单向阀体的一端；所述单向阀体的另一端设有单向阀口；所述滚珠与单向阀口抵靠。本技术进一步设置为，所述单向阀体设有密封圈。本技术进一步设置为，所述脱压阀包括有脱压阀体、胶塞以及外壳；所述脱压阀体与胶塞均设于外壳内；所述脱压孔设于脱压阀体的一端；所述脱压阀体的另一端设有脱压阀口；所述胶塞与脱压阀口抵靠；所述外壳设有管道；所述胶塞设于管道内；所述管道的一端设有管道口；所述管道口设有第二弹簧；所述第二弹簧的一端与管道内壁连接；所述第二弹簧的另一端与胶塞连接；所述管道的另一端设有与出油通道贯通的通孔。本技术进一步设置为，所述出油口的数量为两个，两个出油口分别设于泵体的两侧。本技术的有益效果：本技术通过设置脱压阀，使得当泵体内的压力过大时，脱压泵的脱压孔打开，多余的润滑油流回至油箱内，并将压力泄放，防止泵体因压力过大而爆炸。附图说明利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术泵体的截面图；图3是本技术单向阀的结构示意图；图4是本技术脱压阀的截面图；图1至图4中的附图标记说明：1-泵体；2-气缸；31-出油孔；32-第一油道；4-气缸腔；51-脱压孔；52-第二油道；61-出油口；62-出油通道；7-单向阀；71-单向阀体；711-单向阀口；72-第一弹簧；73-滚珠；74-密封圈；8-脱压阀；81-脱压阀体；811-脱压阀口；82-胶塞；83-外壳；831-管道；832-管道口；833-通孔；84-第二弹簧。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。由图1至图4可知；本实施例所述的一种气动油脂润滑泵，包括有泵体1以及与泵体1连接的气缸2；所述泵体1设有出油孔31、脱压孔51、第一油道32、第二油道52、气缸腔4以及出油通道62；所述出油孔31设于第一油道32中；所述第一油道32与气缸腔4贯通；所述气缸腔4与第二油道52贯通；所述脱压孔51设于第二油道52中；所述出油通道62的一端与第二油道52贯通；所述出油通道62的另一端设有出油口61；所述气缸2的活塞杆在气缸腔4中活动；所述第一油道32设有单向阀7；所述第二油道52与出油通道62之间设有脱压阀8。具体地，在使用的时候，出油孔31与脱压孔51均与油箱连接，当气缸2的活塞杆回缩的时候，气缸腔4与第一油道32产生负压，此时单向阀7打开，润滑油从出油孔31进入第一油道32，然后经过气缸腔4后达到第二油道52；此时脱压阀8的回流口即脱压孔51关闭，润滑油在第二油道52进入脱压阀8后流向出油通道62，并在出油口61流出；在气缸2停止工作的时候，泵体1内的压力过大，需要对泵体1进行脱压，此时脱压泵的脱压孔51打开，多余的润滑油流回至油箱内，并将压力泄放，防止泵体1因压力过大而爆炸。本实施例所述的一种气动油脂润滑泵，所述单向阀7包括有单向阀体71、第一弹簧72以及滚珠73；所述第一弹簧72的一端与第一油道32的内壁连接；所述第一弹簧72的另一端与滚珠73连接；所述出油孔31设于单向阀体71的一端；所述单向阀体71的另一端设有单向阀口711；所述滚珠73与单向阀口711抵靠。具体地，当气缸2的活塞杆回缩的时候，气缸腔4与第一油道32产生负压，润滑油从出油孔31进入单向阀体71内，并且推动滚珠73使得第一弹簧72压缩，将单向阀口711打开，润滑油进入至第一油道32内，从而分别经过气缸腔4、第二油道52、出口通道后从出油口61流出；当气缸2的活塞杆伸出的时候，单向阀体71内的油压小于第一弹簧72的压缩力，第一弹簧72复位，滚珠73再一次将单向阀口711堵塞。本实施例所述的一种气动油脂润滑泵，所述单向阀体71设有密封圈74。通过设置密封圈74能够保证单向阀7与泵体1的密封性。本实施例所述的一种气动油脂润滑泵，所述脱压阀8包括有脱压阀体81、胶塞82以及外壳83；所述脱压阀体81与胶塞82均设于外壳83内；所述脱压孔51设于脱压阀体81的一端；所述脱压阀体81的另一端设有脱压阀口811；所述胶塞82与脱压阀口811抵靠；所述外壳83设有管道831；所述胶塞82设于管道831内；所述管道831的一端设有管道口832；所述管道口832设有第二弹簧84；所述第二弹簧84的一端与管道831内壁连接；所述第二弹簧84的另一端与胶塞82连接；所述管道831的另一端设有与出油通道62贯通的通孔833。具体地，当气缸2的活塞杆回缩的时候，润滑油流向第二油道52；从管道口832进入管道831内，胶塞82由于受到油压的作用，拉伸第二弹簧84向管道831另一端运动，并且胶塞82向内收缩，此时胶塞82将脱压阀口811堵塞，润滑油只能从管道831另一端的通孔833流向出油通道62，并从出油口61流出；当气缸2停止工作的时候，第二弹簧84复位，滚珠73将脱压阀口811打开，多余的润滑油从脱压阀口811流向脱压阀体81内，并从脱压孔51流回油箱内，同时能够将泵体1的压力降低。本实施例所述的一种气动油脂润滑泵，所述出油口61的数量为两个，两个出油口61分别设于泵体1的两侧。在使用的时候，可以使用其中的一个出油口61作润滑油流出，另一个出油口61增加压力开关从而能够增大出油的油压。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动油脂润滑泵，其特征在于：包括有泵体（1）以及与泵体（1）连接的气缸（2）；所述泵体（1）设有出油孔（31）、脱压孔（51）、第一油道（32）、第二油道（52）、气缸腔（4）以及出油通道（62）；所述出油孔（31）设于第一油道（32）中；所述第一油道（32）与气缸腔（4）贯通；所述气缸腔（4）与第二油道（52）贯通；所述脱压孔（51）设于第二油道（52）中；所述出油通道（62）的一端与第二油道（52）贯通；所述出油通道（62）的另一端设有出油口（61）；所述气缸（2）的活塞杆在气缸腔（4）中活动；所述第一油道（32）设有单向阀（7）；所述第二油道（52）与出油通道（62）之间设有脱压阀（8）。

【技术特征摘要】
1.一种气动油脂润滑泵，其特征在于：包括有泵体（1）以及与泵体（1）连接的气缸（2）；所述泵体（1）设有出油孔（31）、脱压孔（51）、第一油道（32）、第二油道（52）、气缸腔（4）以及出油通道（62）；所述出油孔（31）设于第一油道（32）中；所述第一油道（32）与气缸腔（4）贯通；所述气缸腔（4）与第二油道（52）贯通；所述脱压孔（51）设于第二油道（52）中；所述出油通道（62）的一端与第二油道（52）贯通；所述出油通道（62）的另一端设有出油口（61）；所述气缸（2）的活塞杆在气缸腔（4）中活动；所述第一油道（32）设有单向阀（7）；所述第二油道（52）与出油通道（62）之间设有脱压阀（8）。2.根据权利要求1所述的一种气动油脂润滑泵，其特征在于：所述单向阀（7）包括有单向阀体（71）、第一弹簧（72）以及滚珠（73）；所述第一弹簧（72）的一端与第一油道（32）的内壁连接；所述第一弹簧（72）的另一端与滚珠（73）连接；所述出油孔（31）设于单向阀体（71）的一端；所述单向阀体（71）的另一端设有单向阀口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：易世宝，
申请(专利权)人：东莞市宝腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44