一种孔用密封装置制造方法及图纸

一种孔用密封装置，包括带有柱形外表面12的密封圈1，所述密封圈1为环状，在所述柱形外表面12上设置有向外凸起的环形密封带11，密封带11的截面为梯形、矩形或台阶形，在密封圈1的内表面设有环形凹槽13，其中嵌入有环状弹性撑紧件2；该密封装置能够减少磨损，增加散热，容易安装，延长使用寿命。

Sealing device for hole

Sealing device with a hole, comprising a cylindrical outer surface 12 of the 1 seals, the seal ring 1 ring in the cylindrical outer surface 12 is provided with protruding annular sealing tape 11, sealed with 11 section is a trapezoid, rectangular or stepped on the inner surface of the sealing ring. The 1 is provided with an annular groove 13, which is embedded into the annular elastic support fastener 2; the sealing device can reduce wear and increase the heat dissipation, easy installation, prolong the service life.

【技术实现步骤摘要】
一种孔用密封装置
本技术涉及密封装置，尤其涉及孔用密封装置。
技术介绍
目前，应用较普遍的孔用密封装置是采用密封圈进行密封，为了进一步提高密封装置的密封性能，通常会在密封圈上设置有较宽的密封面。密封圈在安装时需要较大按压力，不易安装；在压力作用下，密封圈容易受到损坏，影响密封装置的密封性及其使用寿命。另外，使用时密封圈与轴的接触面较大，产生的热量较多，并且热量在密封圈内不易散出，导致密封圈受热变形，降低使用寿命。由于上述原因，本专利技术人对现有技术进行技术改造，研制出一种孔用密封装置。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，设计出一种孔用密封装置，该密封装置与孔的接触面积较小，因此，安装容易，使用中产生的热量较少，并且热量在密封圈内容易散出，延长使用寿命。具体来说，本技术的目的在于提供一种孔用密封装置，包括带有柱形外表面12的密封圈1，所述密封圈1为环状，在所述柱形外表面12上设置有向外凸起的环形密封带11，密封带11的截面为梯形、矩形或台阶形，在密封圈1的内表面设有环形凹槽13，其中嵌入有环状弹性撑紧件2。其中，在所述柱形外表面12上设置有2～4条向外凸起的环形密封带11。其中，所述密封带11沿径向的宽度为1～1.5mm；密封带11的沿轴向厚度不高于2mm。其中，所述密封带11设置有4个以上盲孔111。其中，所述盲孔111为直径0.1～0.5mm的圆孔。其中，所述环形凹槽13设置于密封圈1中心部。其中，环形凹槽13与其中嵌入的弹性撑紧件2密接。其中，所述环形凹槽13的深度小于所述撑紧件2的径向尺寸，即当撑紧件2套设于环形凹槽13中时，撑紧件2凸出于密封圈内表面。其中，所述弹性撑紧件2为橡胶圈或弹簧圈。通过上述研究，使得密封装置与孔的接触面积较小，并且能够释放一定程度的变形应力，增加一定程度的变形量，因此，密封装置在孔中安装容易，使用中能够耐受一定程度的变形，产生的热量较少，并且热量在密封圈内容易散出，延长使用寿命。附图说明图1示出根据本技术一种优选实施方式的聚四氟乙烯孔用密封装置的示意图；图2示出根据本技术一种优选实施方式的聚四氟乙烯孔用密封装置的剖视图；图3示出根据本技术一种优选实施方式的聚四氟乙烯孔用密封装置的局部放大图。附图标号说明1-密封圈2-撑紧件11-环形密封带111-盲孔12-柱形外表面13-环形凹槽14-下表面具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。根据本技术提供的一种孔用密封装置，包括带有柱形外表面12的密封圈1，所述密封圈1为环状，在所述柱形外表面12上设置有向外凸起的环形密封带11，密封带11的截面为梯形、矩形或台阶形，在密封圈1的内表面设有环形凹槽13，其中嵌入有环状弹性撑紧件2。如图2所示，密封圈1沿径向的厚度为6-10mm，在所述密封圈1的柱形外表面12上设置有向外凸出的环形密封带11，柱形外表面12与环形密封带11弧形过渡连接，密封带11的截面为梯形、矩形或台阶形，密封带11沿径向的宽度为1～1.5mm，沿轴向的厚度不高于2mm，所述密封带11用于密封圈1的密封作用。图2中，安装时，由下表面14一端将密封圈1套入，由于密封带11与孔的接触面积小，所以阻碍小，安装较容易，对密封带11不易造成变形。图3中，密封带11上设置有盲孔111，使密封带11在安装和使用中释放一定程度的变形应力，增加一定程度的变形量，从而减少了密封装置的磨损；同时，盲孔的设置，减少了密封装置与孔的接触面积，增加了密封装置的散热量。所述密封带11的个数不宜太多，其沿轴向的厚度不宜太大，密封带11的个数越多，其沿轴向的厚度越大，密封装置与孔的接触面积越大，密封装置在使用过程产生的热量就越多，并且，接触面积越大，内部的热量越不易散出，堆积的热量会使密封圈变形，影响整个密封装置的密封性同时降低其使用寿命。此外，图2中，在密封圈1的内表面设有环形凹槽13，其中嵌入有环状弹性撑紧件2，所述环状弹性撑紧件2用于紧撑密封圈1于孔上，使密封圈1受力压向孔，最终达到密封效果；所述环形凹槽13开设于密封圈1的内表面的中心部，环形凹槽13的深度小于所述撑紧件的径向尺寸，即当撑紧件套设于凹槽中时，撑紧件2的外侧部分凸出于密封圈内壁，撑紧件2在环形凹槽以外的凸出的部分用于固定密封圈1。在一种优选的实施方式中，所述密封带11的截面为梯形、矩形或台阶形。在进一步优选的实施方式中，所述密封带11的截面为梯形,密封带11的各表面相接处弧形过渡连接，曲率半径为1～2mm，优选为1.5mm。在一种优选的实施方式中，所述密封带11为2～4条。在进一步优选的实施方式中，所述密封带11为3条。在一种优选的实施方式中，所述密封带11沿径向的宽度为1～1.5mm，沿轴向的厚度不高于2mm。在进一步优选的实施方式中，所述密封带11沿径向的宽度为1.3mm，沿轴向的厚度为0.5～2mm。在一种实施方式中，所述密封带11与柱形外表面12弧形过渡连接，曲率半径为1～2mm，优选为1.5mm。在一种优选的实施方式中，在所述密封带11上设置有盲孔111，每条密封带11上设置有4个以上盲孔在进一步优选的实施方式中，所述盲孔111的个数为8个。在一种优选的实施方式中，所述盲孔111为直径0.1～0.5mm的圆孔。在进一步优选的实施方式中，所述盲孔111为直径0.3mm的圆孔。在一种优选的实施方式中，所述环形凹槽13设置于密封圈1内表面中心部。在一种优选的实施方式中，所述环形凹槽13的深度与所述撑紧件2的径向尺寸的比为0.2～0.8。在进一步优选的实施方式中，所述环形凹槽13的深度与所述撑紧件2的径向尺寸的比为0.3～0.7。在更进一步的实施方式中，所述环形凹槽13的深度与所述撑紧件2的径向尺寸的比为0.5。在本技术中，所述撑紧件的径向尺寸为在所述撑紧件的横截面处所形成的圆形的半径。在一种优选的实施方式中，所述撑紧件2为橡胶圈或弹簧圈，其中，所述撑紧件2的撑紧量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，过大会增加接触面比压，使接触面磨损，过小会造成比压不足而不能起到密封作用。在一种优选的实施方式中，所述密封圈1的材料为聚四氟乙烯。在一个优选的实施例中，所述密封装置包括带有柱形外表面12的密封圈1，所述密封圈1呈环形，在所述柱形外表面12上设置有向外凸起的环形密封带11，通过所述环形密封带11将所述孔用密封装置密封安装于要被密封的孔中，在密封圈1的内表面中心部设有环形凹槽13，其中嵌入有环状弹性撑紧件2。其中，所述密封带11为3条，其沿径向的宽度为1.3mm，沿轴向的厚度为0.5～2mm，截面为梯形，所述密封带11设置有8个圆形盲孔，直径为0.3mm；在密封圈1的内表面中心部上开设有用于套设撑紧件2的环形凹槽，并且所述环形凹槽的深度与所述撑紧件的径向尺寸的比为0.5；所述撑紧件2为橡胶圈，所述密封圈1的材料为聚四氟乙烯。其中，所述孔没有特别的限制，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种孔用密封装置，其特征在于，包括带有柱形外表面(12)的密封圈(1)，所述密封圈(1)为环状，在所述柱形外表面(12)上设置有向外凸起的环形密封带(11)，密封带(11)的截面为梯形、矩形或台阶形，在密封圈(1)的内表面设有环形凹槽(13)，其中嵌入有环状弹性撑紧件(2)。

【技术特征摘要】
1.一种孔用密封装置，其特征在于，包括带有柱形外表面(12)的密封圈(1)，所述密封圈(1)为环状，在所述柱形外表面(12)上设置有向外凸起的环形密封带(11)，密封带(11)的截面为梯形、矩形或台阶形，在密封圈(1)的内表面设有环形凹槽(13)，其中嵌入有环状弹性撑紧件(2)。2.根据权利要求1所述的一种孔用密封装置，其特征在于，在所述柱形外表面(12)上设置有2～4条向外凸起的环形密封带(11)。3.根据权利要求1所述的一种孔用密封装置，其特征在于，所述密封带(11)沿径向的宽度为1～1.5mm；密封带(11)的沿轴向厚度不高于2mm。4.根据权利要求1所述的一种孔用密封装置，其特征在于，所述密封带(11)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昳，李立杰，王新宇，王天柔，
申请(专利权)人：沈阳北阳氟塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21